CN221016279U - 一种强力粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料粉碎技术领域，尤其涉及一种强力粉碎机，包括：粉碎机构，粉碎机构包括第一粉碎辊，粉碎机构用于对塑料进行粉碎；壳体，壳体包括进料斗和出料管，粉碎机构设置在壳体内；还包括：二次粉碎机构，二次粉碎机构包括过滤板和第二粉碎辊，过滤板将未粉碎完全的塑料过滤出来，第二粉碎辊对未粉碎完全的塑料进行二次粉碎；其中，二次粉碎机构设置在第一粉碎辊下方，本实用新型提供的一种强力粉碎机，二次粉碎机构可对第一粉碎辊粉碎后的粉碎不完全的塑料进行再次粉碎，提升强力粉碎机的粉碎效果，避免影响塑料后续的加工处理。

Description

一种强力粉碎机

技术领域

本实用新型属于塑料粉碎技术领域，尤其涉及一种强力粉碎机。

背景技术

粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，目前常用粉碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。

授权公告号为CN215901838U的实用新型公开了一种粉碎效果好的强力粉碎机，包括粉碎室，粉碎室的表面开设有开扇式放料口，且粉碎室的内壁安装有滑杆，粉碎室的内部设置有放置箱，且放置箱的底端连接有两组开合板，两组开合板的底部安装有一组弹力绳，粉碎室的底端安装有承重架，且承重架的内部安装有储料箱，放置箱的下方安装有碾压装置，且碾压装置的下方安装有粉碎装置，粉碎装置的内部安装有两组伸缩刀片，该实用新型通过设置粉碎室、储料箱、放置箱、开合板、滑杆、伸缩刀片相互配合，加强了使用时的安全性能，避免机器造成使用者受伤，减轻了粉碎物件掉落时对刀片的损伤，延长了机器使用的寿命。现有的粉碎机在对塑料进行粉碎后，粉碎后的塑料中会还混有体积偏大的粉碎不完全的塑料，影响塑料后续的加工处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种强力粉碎机，用于对粉碎不完全的塑料进行二次粉碎。

有鉴于此，本实用新型提供一种强力粉碎机，包括：粉碎机构，所述粉碎机构包括第一粉碎辊，所述粉碎机构用于对塑料进行粉碎；壳体，所述壳体包括进料斗和出料管，所述粉碎机构设置在壳体内；还包括：二次粉碎机构，所述二次粉碎机构包括过滤板和第二粉碎辊，所述过滤板将未粉碎完全的塑料过滤出来，所述第二粉碎辊对未粉碎完全的塑料进行二次粉碎；其中，所述二次粉碎机构设置在第一粉碎辊下方。

在本技术方案中，二次粉碎机构可对第一粉碎辊粉碎后的粉碎不完全的塑料进行再次粉碎，提升强力粉碎机的粉碎效果，避免影响塑料后续的加工处理。

在上述技术方案中，进一步的，所述二次粉碎机构还包括：二次粉碎箱，所述二次粉碎箱设置在壳体的右侧，所述第二粉碎辊设置在二次粉碎箱内，所述二次粉碎箱与壳体在相对的侧面均开有导料口；连接管，所述连接管设置在二次粉碎箱的底端，所述连接管倾斜设置，所述连接管与壳体的出料管连通；其中，所述过滤板倾斜设置在第一粉碎辊的下方，所述二次粉碎箱与壳体的相对的导料口大小相同且固定连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述导料口处设置有斜板，所述斜板的一端与过滤板倾斜下方的一端固定连接，所述斜板设置在第二粉碎辊的上方。

在上述技术方案中，进一步的，所述进料斗左侧设置有自动上料机构。

在上述技术方案中，进一步的，所述自动上料机构包括：上料管体，所述上料管体倾斜设置在进料斗左侧，所述上料管体包括进料槽和出料槽，所述进料槽设置在上料管体倾斜下方一端的上侧，所述出料槽设置在上料管体倾斜上方一端的下侧；螺杆，所述螺杆转动设置在上料管体内，所述螺杆底端连接有电机；隔板，若干个所述隔板固定安装在螺杆的螺旋面上，所述隔板与螺杆的轴线平行；其中，所述出料槽对应设置在进料斗的上方。

本实用新型的有益效果是：

1.二次粉碎机构可对第一粉碎辊粉碎后的粉碎不完全的塑料进行再次粉碎，提升强力粉碎机的粉碎效果，避免影响塑料后续的加工处理。

2.倾斜设置的过滤板对粉碎后的塑料进行筛分，粉碎完全的塑料颗粒从过滤板通过落入出料管内，粉碎不完全的塑料沿着过滤板滚落至二次粉碎箱内，经过第二粉碎辊二次粉碎后，从倾斜设置的连接管落入出料管内。

3.设置在第二粉碎辊上方的斜板可将沿着过滤板滚落的粉碎不完全的塑料导入第二粉碎辊之间，避免出现塑料未经过第二粉碎辊直接沿着二次粉碎箱内壁掉落的情况，保证二次粉碎效果。

4.自动上料机构实现塑料原料的自动上料，螺杆上的隔板可实现塑料原料的定量传输，电机启动带动螺杆转动，从进料槽进入的塑料原料通过螺杆传输，将塑料原料传输至出料槽，塑料原料再从出料槽落入进料斗内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型二次粉碎机构的结构示意图。

图3为本实用新型过滤板的结构示意图。

图4为本实用新型整体的结构示意图。

图5为本实用新型自动上料机构的结构示意图。

图中标记表示为：

1-壳体、11-进料斗、12-出料管、2-粉碎机构、21-第一粉碎辊、3-二次粉碎机构、31-过滤板、32-第二粉碎辊、33-二次粉碎箱、34-导料口、35-连接管、4-斜板、5-自动上料机构、51-上料管体、52-进料槽、53-出料槽、54-螺杆、55-电机、56-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

本申请实施例提供了一种强力粉碎机，包括：粉碎机构2，粉碎机构2包括第一粉碎辊21，粉碎机构2用于对塑料进行粉碎；壳体1，壳体1包括进料斗11和出料管12，粉碎机构2设置在壳体1内；还包括：二次粉碎机构3，二次粉碎机构3包括过滤板31和第二粉碎辊32，过滤板31将未粉碎完全的塑料过滤出来，第二粉碎辊32对未粉碎完全的塑料进行二次粉碎；其中，二次粉碎机构3设置在第一粉碎辊21下方。

本实施例中，参照图1所示，二次粉碎机构3可对第一粉碎辊21粉碎后的粉碎不完全的塑料进行再次粉碎，提升强力粉碎机的粉碎效果，避免影响塑料后续的加工处理。

实施例2：

本实施例提供了一种强力粉碎机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：二次粉碎机构3还包括：

二次粉碎箱33，二次粉碎箱33设置在壳体1的右侧，第二粉碎辊32设置在二次粉碎箱33内，二次粉碎箱33与壳体1在相对的侧面均开有导料口34；

连接管35，连接管35设置在二次粉碎箱33的底端，连接管35倾斜设置，连接管35与壳体1的出料管12连通；

其中，过滤板31倾斜设置在第一粉碎辊21的下方，二次粉碎箱33与壳体1的相对的导料口34大小相同且固定连接。

本实施例中，参照图2和图3所示，倾斜设置的过滤板31对粉碎后的塑料进行筛分，粉碎完全的塑料颗粒从过滤板31通过落入出料管12内，粉碎不完全的塑料沿着过滤板31滚落至二次粉碎箱33内，经过第二粉碎辊32二次粉碎后，从倾斜设置的连接管35落入出料管12内。

实施例3：

本实施例提供了一种强力粉碎机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：导料口34处设置有斜板4，斜板4的一端与过滤板31倾斜下方的一端固定连接，斜板4的倾斜角度与过滤板31的倾斜角度相同，斜板4设置在第二粉碎辊32的上方。

本实施例中，参照图2和图3所示，设置在第二粉碎辊32上方的斜板4可将沿着过滤板31滚落的粉碎不完全的塑料导入第二粉碎辊32之间，避免出现塑料未经过第二粉碎辊32直接沿着二次粉碎箱33内壁掉落的情况，保证二次粉碎效果。

实施例4：

本实施例提供了一种强力粉碎机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：进料斗11左侧设置有自动上料机构5，自动上料机构5包括：

上料管体51，上料管体51倾斜设置在进料斗11左侧，上料管体51包括进料槽52和出料槽53，进料槽52设置在上料管体51倾斜下方一端的上侧，出料槽53设置在上料管体51倾斜上方一端的下侧；

螺杆54，螺杆54转动设置在上料管体51内，螺杆54底端连接有电机55；

隔板56，若干个隔板56固定安装在螺杆54的螺旋面上，隔板56与螺杆54的轴线平行；

其中，出料槽53对应设置在进料斗11的上方。

本实施例中，参照图4和图5所示，自动上料机构5实现塑料原料的自动上料，螺杆54上的隔板56可实现塑料原料的定量传输，电机55启动带动螺杆54转动，从进料槽52进入的塑料原料通过螺杆54传输，将塑料原料传输至出料槽53，塑料原料再从出料槽53落入进料斗11内。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种强力粉碎机，包括：

粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)包括第一粉碎辊(21)，所述粉碎机构(2)用于对塑料进行粉碎；

壳体(1)，所述壳体(1)包括进料斗(11)和出料管(12)，所述粉碎机构(2)设置在壳体(1)内；

其特征在于，还包括：

二次粉碎机构(3)，所述二次粉碎机构(3)包括过滤板(31)和第二粉碎辊(32)，所述过滤板(31)将未粉碎完全的塑料过滤出来，所述第二粉碎辊(32)对未粉碎完全的塑料进行二次粉碎；

其中，所述二次粉碎机构(3)设置在第一粉碎辊(21)下方。

2.根据权利要求1所述的一种强力粉碎机，其特征在于，所述二次粉碎机构(3)还包括：

二次粉碎箱(33)，所述二次粉碎箱(33)设置在壳体(1)的右侧，所述第二粉碎辊(32)设置在二次粉碎箱(33)内，所述二次粉碎箱(33)与壳体(1)在相对的侧面均开有导料口(34)；

连接管(35)，所述连接管(35)设置在二次粉碎箱(33)的底端，所述连接管(35)倾斜设置，所述连接管(35)与壳体(1)的出料管(12)连通；

其中，所述过滤板(31)倾斜设置在第一粉碎辊(21)的下方，所述二次粉碎箱(33)与壳体(1)的相对的导料口(34)大小相同且固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种强力粉碎机，其特征在于：所述导料口(34)处设置有斜板(4)，所述斜板(4)的一端与过滤板(31)倾斜下方的一端固定连接，所述斜板(4)设置在第二粉碎辊(32)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种强力粉碎机，其特征在于：所述进料斗(11)左侧设置有自动上料机构(5)。

5.根据权利要求4所述的一种强力粉碎机，其特征在于，所述自动上料机构(5)包括：

上料管体(51)，所述上料管体(51)倾斜设置在进料斗(11)左侧，所述上料管体(51)包括进料槽(52)和出料槽(53)，所述进料槽(52)设置在上料管体(51)倾斜下方一端的上侧，所述出料槽(53)设置在上料管体(51)倾斜上方一端的下侧；

螺杆(54)，所述螺杆(54)转动设置在上料管体(51)内，所述螺杆(54)底端连接有电机(55)；

隔板(56)，若干个所述隔板(56)固定安装在螺杆(54)的螺旋面上，所述隔板(56)与螺杆(54)的轴线平行；

其中，所述出料槽(53)对应设置在进料斗(11)的上方。