CN107890934A - 一种多级粉碎物料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种多级粉碎物料的方法，包括如下步骤：步骤一，将物料从壳体进料口盗倒入壳体中使其落在上筛网上，然后开启驱动电机对物料进行粉碎；步骤二，粉碎后的物料变成小颗粒并从筛网中下落，然后顺着导料板进入到壳体和旋转体之间的间隙；步骤三，小颗粒的物料在间隙中进行二次粉碎成粉末并不断向下移动；步骤四，物料粉末从壳体排出进入导筒后，粉末从细网中直接排出，粉末中掺杂的颗粒继续向下移动，经由螺旋上料机输送至壳体和旋转体之间的间隙中继续加工。本发明能够对物料进行多级粉粹，使得物料粉碎的更加细腻。

Description

一种多级粉碎物料的方法
技术领域
本发明属于粉碎机领域，尤其涉及一种多级粉碎物料的方法。
背景技术
目前,市场上传统的粉碎机由于多为卧式粉碎机，且缺乏粗细料分离机构，在实际应用中，由于物料通常一次粉碎难以完全合格，需要回料多次重复粉碎，传统粉碎机需要将全部物料进行重复粉碎，这样就增加了人员和设备工作量，费工费时效率低，耗电量高；特别是对于一些含水量较大或勃性物料，情况更为严重，在实际应用中经常出现筛网被堵塞及噎机等情况，物料难易粉碎，且容易造成设备停机，甚至损坏设备；这类物料用颚式破碎机或者轮碾机根本达不到粉碎效果，而且会将物料压成泥饼状，采用锤式粉碎机容易造成物料粘在固定盘上，堵转停机。
公共号为CN203389716U的中国专利公开了一种物料粉碎机，包括机壳，机壳内设置倒锥台形旋转体和倒锥台形过滤支撑件，旋转体通过主轴与机壳活动连接，其周侧布设有固定刀片和活动刀片，过滤支撑件与机壳固定连接，机壳底部设置与过滤支撑件连通的漏斗状渣料落料斗，机壳顶部分别设置物料进料口和渣料进料口，渣料落料斗通过回料管与渣料进料口连通，机壳侧壁下部设置成品出料口。将符合要求的成品粉碎料过滤至过滤支撑件与机壳形成的空腔内，避免符合要求的成品粉碎料和不符合要求的渣料一同回料，减少设备和人员不必要的工作量，减小设备阻力，提高设备效率，整个物料下行通道呈逐渐缩小收紧状态，使经过一定粉碎过程的物料运动到下部间隙时，依然能够保持一定的致密度，使下部的物料粉碎效率更高更充分。
这种物料粉碎机存在以下不足：这种物料粉碎机虽然能够将没有完全粉碎的物料重新回料粉碎，但是回料掺杂在未加工物料中，由于未加工物料颗粒较大，回料颗粒较小，混合再加工对回料的粉碎效果并不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对背景技术的不足提供了一种，其能够对物料进行多级粉粹，使得物料粉碎的更加细腻。。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种多级粉碎物料的方法，包括如下步骤：
步骤一，将物料从壳体进料口盗倒入壳体中使其落在上筛网上，然后开启驱动电机对物料进行粉碎；
步骤二，粉碎后的物料变成小颗粒并从筛网中下落，然后顺着导料板进入到壳体和旋转体之间的间隙；
步骤三，小颗粒的物料在间隙中进行二次粉碎成粉末并不断向下移动；
步骤四，物料粉末从壳体排出进入导筒后，粉末从细网中直接排出，粉末中掺杂的颗粒继续向下移动，经由螺旋上料机输送至壳体和旋转体之间的间隙中继续加工。
进一步的，步骤二中，旋转体和壳体下部之间的间距向下逐渐变小。
进一步的，壳体上部为圆筒状，下部为圆锥状，筛网设置在壳体的中部。
进一步的，驱动电机下设置有转轴，转轴底部设置有旋转叶片。
进一步的，导筒的下方设置有锥状倒料斗。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
料会先由粉碎叶片进行初步粉粹成小颗粒，然后小颗粒的物料进入到壳体和旋转体的间隙进行二级细料粉粹，然后从细网中排出，细料中掺杂的颗粒会被细网挡住然后经由螺旋上料机输送到间隙中进行回料，本发明采用多级处理的方式，能够最大化粉粹机各部分的功能，使物料能够充分被粉粹成粉末。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
1、壳体；11、进料口；12、筛网；121、导料板；13、转轴；131、驱动电机；132、粉碎叶片；133、旋转体；134、活动刀片；135、固定刀片；136、旋转叶片；2、导筒；21、细网；22、锥状倒料斗；23、螺旋上料机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
一种多级粉碎物料的方法，如图1所示，该方法所用的粉碎机包括壳体1，壳体1顶部设置有进料口11，壳体1上部为圆筒状，下部为圆锥状，中部设置有筛网12，在筛网12的下方设置有锥状的导料板121；壳体1内设置有转轴13，转轴13上方设置有驱动电机131，转轴13位于筛网12上方的部分设置有粉碎叶片132，转轴13位于筛网12下方的部分设置有倒圆台型的旋转体133，旋转体133侧壁均布活动刀片134，壳体1下部内壁设置有固定刀片135。旋转体133和壳体1下部之间的间距向下逐渐变小。壳体1底部倾斜向下设置有导筒2，导筒2的底部设置有细网21，导筒2的下端连接有螺旋上料机23，螺旋上料机23的输出端和壳体1的下部连接。导筒2的下方设置有锥状倒料斗22。转轴13底部设置有旋转叶片136。
该多级粉碎物料的方法包括如下步骤：
步骤一，将物料从壳体1进料口11盗倒入壳体1中使其落在上筛网12上，然后开启驱动电机131对物料进行粉碎；
步骤二，粉碎后的物料变成小颗粒并从筛网12中下落，然后顺着导料板121进入到壳体1和旋转体133之间的间隙；
步骤三，小颗粒的物料在间隙中进行二次粉碎成粉末并不断向下移动；
步骤四，物料粉末从壳体1排出进入导筒2后，粉末从细网21中直接排出，粉末中掺杂的颗粒继续向下移动，经由螺旋上料机23输送至壳体1和旋转体133之间的间隙中继续加工。
具体实施说明：
将物料从进料口11放入到壳体1中，首先通过转轴13上部的粉碎叶片132对物料进行初步粉碎，将大颗粒的物料粉碎成小颗粒的物料，然后物料从筛网12中下落，在导料板121的导向作用下，物料向导料板121的四周滑落并进入到旋转体133和壳体1之间的间隙中，然后物料在活动刀片134和固定刀片135的相互作用下被切割成细小颗粒，旋转叶片136可以辅助进行搅拌和切削任务；旋转体133和壳体1之间的间距向下逐渐变小，从而物料在不断下落的过程中会不断受到越来越高强度的挤压，从而使得物料能够变得更加细小。然后变成细小颗粒的物料从壳体1底部排出进入到导筒2中，其中变成细粉末的物料直接从细网21中下落并从锥状倒料斗22从排出。而其中掺杂的不合格的物料将会在导筒2中继续下落并进入螺旋上料机23中，然后螺旋山料机将物料再次输送到壳体1的下部进行再加工，直到形成粉末从细网21中排出。
本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。上面对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以再不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种多级粉碎物料的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，将物料从壳体进料口盗倒入壳体中使其落在上筛网上，然后开启驱动电机对物料进行粉碎；
步骤二，粉碎后的物料变成小颗粒并从筛网中下落，然后顺着导料板进入到壳体和旋转体之间的间隙；
步骤三，小颗粒的物料在间隙中进行二次粉碎成粉末并不断向下移动；
步骤四，物料粉末从壳体排出进入导筒后，粉末从细网中直接排出，粉末中掺杂的颗粒继续向下移动，经由螺旋上料机输送至壳体和旋转体之间的间隙中继续加工。
2.根据权利要求1所述的一种多级粉碎物料的方法，其特征在于：步骤二中，旋转体和壳体下部之间的间距向下逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的一种多级粉碎物料的方法，其特征在于：壳体上部为圆筒状，下部为圆锥状，筛网设置在壳体的中部。
4.根据权利要求1所述的一种多级粉碎物料的方法，其特征在于：驱动电机下设置有转轴，转轴底部设置有旋转叶片。
5.根据权利要求1所述的一种多级粉碎物料的方法，其特征在于：导筒的下方设置有锥状倒料斗。
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