CN208865761U - 一种动力电池粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池粉碎装置，包括机体，所述机体顶端设有进料口，所述机体内进料口下方沿物料流动方向依次设有撕碎装置、破碎装置、筛选装置、粉碎装置和收集仓，所述撕碎装置内设有撕碎刀，所述破碎装置内设有锤破刀，所述筛选装置内设有筛选腔，所述筛选腔内设有筛网，所述粉碎装置内设有粉碎锤，所述粉碎装置一侧通过第一出料口与收集仓连通，所述粉碎装置底端设有第二出料口，本实用新型使用多级粉碎与筛选装置使得处理后的粉体物料的纯度更高，提高了回收的经济效益，同时也降低了粉碎的难度和成本，此外本申请的多级粉碎装置集成设置于机头内，使得结构更加紧凑，运输使用更加方便，而且自动化程度和安全性更高。

Description

一种动力电池粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池回收设备技术领域，具体是一种动力电池粉碎装置。

背景技术

新能源汽车主要由电池驱动系统、电机系统和电控系统及组装等部分组成。随着新能源汽车的发展，大量电池即将退役报废。而这报废电池中的有价金属是及其宝贵的资源，若处理不当不但造成资源浪费还污染环境。

但是因为动力电池是一个集合整体，各组件组成回收方式不同，不便自动化拆解也没有专业化的设备，回收难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力电池粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种动力电池粉碎装置，包括机体，所述机体顶端设有进料口，所述机体内进料口下方沿物料流动方向依次设有撕碎装置、破碎装置、筛选装置、粉碎装置和收集仓，所述撕碎装置内设有撕碎刀，所述破碎装置内设有锤破刀，所述筛选装置内设有筛选腔，所述筛选腔内设有筛网，所述粉碎装置内设有粉碎锤，所述粉碎装置一侧通过第一出料口与收集仓连通，所述粉碎装置底端设有第二出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述撕碎装置与所述破碎装置之间设有第一隔板，所述第一隔板上设有通孔且在通孔部位形成下凹结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述撕碎刀为双轴撕碎刀，所述双轴撕碎刀上的两个轴上分别有刀刃并进行咬合。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎装置与所述筛选装置之间设有第二隔板，所述第二隔板上设有通孔且在通孔部位形成下凹结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛网将筛选腔分为上腔体和下腔体，所述筛选腔一侧设有三通口，所述三通口分别与筛选腔的上腔体、下腔体以及机体外部连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选腔的下腔体通过连接通道与所述粉碎装置连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎装置底部设有第三隔板，所述第三隔板上均布设有大量通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用多级粉碎与筛选装置，可以有效去除动力电池中的轻质高韧性杂质，如隔膜，同时还可以将粉碎后的颗粒中的大质量杂质如壳体等进行快速筛分，因而使得处理后的粉体物料的纯度更高，提高了回收的经济效益，同时也降低了粉碎的难度和成本，此外本申请的多级粉碎装置集成设置于机头内，使得结构更加紧凑，运输使用更加方便，而且自动化程度和安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图中：1-进料口、2-撕碎刀、3-第一隔板、4-锤破刀、5-第二隔板、6-筛选腔、7-筛网、8-三通口、9-连接通道、10-粉碎锤、11-第一出料口、12-第三隔板、13-第二出料口、14-机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种动力电池粉碎装置，包括机体14，机体14顶端设有进料口1，进料口1下端设有撕碎装置，撕碎装置内设有撕碎刀2，撕碎刀2为双轴撕碎刀，所述双轴撕碎刀上的两个轴上分别有刀刃并进行咬合，可以将动力电池撕成小块，撕碎装置下方设有破碎装置，撕碎装置与破碎装置之间设有第一隔板，第一隔板为漏斗结构，第一隔板上设有通孔，用于将撕碎后的动力电池导入破碎装置，破碎装置内设有锤破刀4，锤破刀4内设有转轴且转轴上均布设有多个通过铰链连接的锤头，进而可以通过高速旋转的锤头将撕碎后的动力电池击碎，破碎装置下方设有筛选装置，破碎装置与筛选装置之间设有第二隔板5，第二隔板5为弧形结构且第二隔板5底端设有通孔，筛选装置内设有筛选腔6，筛选腔6顶端与第二隔板底端的通孔连通，筛选腔6内设有筛网7且筛网7将筛选腔6内分为上腔体和下腔体，筛选腔6一侧设有三通口8，三通口8分别与上腔体、下腔体以及机体14外侧连通，同时在三通口8上与机体14连通的接口上连接有抽真空装置，筛选装置下方设有粉碎装置，筛选装置通过连接通过9与粉碎装置连通，粉碎装置内设有粉碎锤10，粉碎锤10内设有转轴且转轴上均布设有多个通过铰链连接的锤头，进而可以通过高速旋转的锤头将物料进行粉碎，粉碎装置底部设有第三隔板12，第三隔板12上均布设有大量通孔，进而可以将粉碎后的粉料进行筛分，第三隔板12下方机体14上设有第二出料口13，粉碎装置一侧设有第一出料口11连接有收集仓，收集仓上设有仓门。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，启动装置并将废旧动力电池投入到进料口1内，进而通过进料口1进入到撕碎装置内，当动力电池通过撕碎刀2时，会撕碎刀2撕碎成小块状，然后通过第一隔板3进入到设置于撕碎装置下方的破碎装置内，并通过破碎装置内高速旋转的锤破刀4将动力电池击碎成小碎块，击碎后的动力电池通过第二隔板5下方通孔进入至筛选腔6内，并通过筛选腔6内的筛网7进行筛分，小颗粒碎料进入筛选腔6的下腔体，分离后的电池隔膜等轻质高韧性物体停留在筛选腔6的上腔体并汇集在三通口8处，由于三通口8上连接有抽真空装置，进而在真空负压的作用下，电池隔膜等被吸入三通口8内并排出机体14外，同时附着在隔膜上的颗粒通过三通口8下方出口进入到筛选腔6的下腔体内，然后筛选腔6下腔体内的物料颗粒通过连接通道9基恩人到粉碎装置内，粉碎装置内设有粉碎锤9，进而通过粉碎锤9对颗粒物料进行粉碎处理，同时通过第三隔板12将处理后符合尺寸要求的小颗粒物料分离出来并导入到第二出料口13，然后在第二出料口13外端连接抽负压装置，进而可以将粉碎的的小颗粒物料抽出，此外，由于整个机体14内处于负压状态，同时通过收集仓上的仓门为机体14内提供进气气流，因而可以使得大颗粒物料能够通过第一出料口11进入到收集仓而小颗粒在气流的作用无法通过第一出料口11进入收集仓，进而可以对粉碎后的物料进行分别收集，以方便后续的回收处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种动力电池粉碎装置，包括机体(14)，所述机体(14)顶端设有进料口(1)，其特征在于，所述机体(14)内进料口(1)下方沿物料流动方向依次设有撕碎装置、破碎装置、筛选装置、粉碎装置和收集仓，所述撕碎装置内设有撕碎刀(2)，所述破碎装置内设有锤破刀(4)，所述筛选装置内设有筛选腔(6)，所述筛选腔(6)内设有筛网(7)，所述粉碎装置内设有粉碎锤(10)，所述粉碎装置一侧通过第一出料口(11)与收集仓连通，所述粉碎装置底端设有第二出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种动力电池粉碎装置，其特征在于，所述撕碎装置与所述破碎装置之间设有第一隔板(3)，所述第一隔板(3)上设有通孔且在通孔部位形成下凹结构。

3.根据权利要求1所述的一种动力电池粉碎装置，其特征在于，所述撕碎刀(2)为双轴撕碎刀，所述双轴撕碎刀上的两个轴上分别有刀刃并进行咬合。

4.根据权利要求1所述的一种动力电池粉碎装置，其特征在于，所述破碎装置与所述筛选装置之间设有第二隔板(5)，所述第二隔板(5)上设有通孔且在通孔部位形成下凹结构。

5.根据权利要求1所述的一种动力电池粉碎装置，其特征在于，所述筛网(7)将筛选腔(6)分为上腔体和下腔体，所述筛选腔(6)一侧设有三通口(8)，所述三通口(8)分别与筛选腔(6)的上腔体、下腔体以及机体(14)外部连通。

6.根据权利要求1所述的一种动力电池粉碎装置，其特征在于，所述筛选腔(6)的下腔体通过连接通道(9)与所述粉碎装置连通。

7.根据权利要求1所述的一种动力电池粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置底部设有第三隔板(12)，所述第三隔板(12)上均布设有大量通孔。