CN205122304U - 一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线,属于环保设备技术领域。它解决了现今拆解分离方式会造成环境污染、同时人工使用过多,效率低下等问题。本干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线,包括按拆解分离回收顺序设置的单轴撕碎机、破碎机及震动气流分选机构,所述的单轴撕碎机、破碎机及震荡气流分选机构之间通过输送机构相连接,所述的单轴撕碎机和破碎机之间的输送机构上装有除铁装置,所述的震荡气流分选机构连接有分离除尘装置,本实用新型具有提高了生产效率、保证了生产质量的同时减少了对环境的污染,有利于环保等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域,特指一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线。
背景技术
随便环保意识的普及,废旧电缆的回收再利用可以减少金属资源的浪费,同时也可以减少对环境的污染,具有重要的环保意义和经济价值。
以往通过焚烧、破碎、水洗等方式进行筛选,容易产生有害气体、污水造成环境的污染,并不利于人身体的健康,同时设备自动化程度不高,还需要人工进行一些搬运,放线等操作,浪费了劳动力,生产效率不高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线,它具有全自动化设备,拆解分离效率高,回收质量高,排放无污染等优点。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线,其特征在于:包括按拆解分离回收顺序设置的单轴撕碎机、破碎机及震动气流分选机构,所述的单轴撕碎机、破碎机及震荡气流分选机构之间通过输送机构相连接,所述的单轴撕碎机和破碎机之间的输送机构上装有除铁装置,所述的震荡气流分选机构连接有分离除尘装置。
在上述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线中,所述的单轴撕碎机的具体结构是:包括具有进料口及出料口的机体,位于进料口及出料口之间设有通过马达驱动的转动刀轴,所述的转动刀轴上套设有若干片动刀,转动刀轴的前侧设有可与若干片动刀均可相互咬合的定刀,所述的定刀通过底板与机体相固定,进料口进入的原料落至动刀与定刀咬合处进而由动刀转动将其撕碎。
在上述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线中,所述的破碎机的具体结构是:包括具有输入料口及输出料口的机体,位于输入料口及输出料口之间设有通过马达驱动的旋转刀轴,旋转刀轴下方设有可更换的筛选网,筛网可用来决定出料颗粒的大小,所述的旋转刀轴上套设有若干片刀片,旋转刀轴的前侧设有可与若干片刀片均可相互咬合的定刀片,输入料口进入的原料落至动刀片与定刀片的咬合处进行撕碎,破碎机上设有方便日常维护和检修的液压系统和水冷却系统。
在上述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线中,所述的震动气流分选机构的具体结构是:包括分离仓,分离仓上侧通过布袋连接有与输送机构连接的送料口,位于送料口的下方设有由电机驱动的震动床体,震动床体的下方通过布袋连接有与吹风机连接的吹气腔,震动床体的前侧开设有金属出口;后侧开设有塑料出口。
在上述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线中,所述的分离除尘装置的具体结构是:包括连接震动气流分选机构的两个沉淀仓,下方设有自动卸料阀,两个沉淀仓的上侧均设有风机并均通过风机连接至集尘仓,集尘仓的上侧设有布袋式震动排气仓。
在上述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线中,所述的震荡气流分选机构的金属出口连接有双层除铁装置,双层除铁装置的具体结构是:包括倾斜设置的输料带,输料带高度较低的端上设有与震动气流分选机构连接的料斗,位于输料带高度较高端的上侧设有吸铁循环带,吸铁循环带进行二次除铁,所述的输料带与吸铁循环带的转动方向相反。
在上述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线中,所述的震荡气流分选机构的塑料出口及双层除铁装置均连接有震床,震床的具体结构是:包括倾斜设置的床体,床体的下侧通过弹簧与底座相连接,床体上设有筛选网格。
在上述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线中,所述的分离除尘装置连接有塑料震床,它包括倾斜设置的输料管,输料管内设有螺旋推料杆,输料管高低较低的一端设有输料口,输料口与分离除尘装置的沉淀仓相连接。
在上述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线中,所述的单轴撕碎机及破碎机均通过除尘管道连接有破碎除尘装置的沉淀箱,沉淀箱通过风机连接到除尘箱,除尘箱内设有排气仓。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
本实用新型采用了先撕碎后破碎的工作流程,可以处理大型废旧电缆线,采用了震动气流分选机构对破碎颗粒进行分选,在气流和震动的双重作用下,分离的效果更彻底,使得回收的塑料或金属颗粒纯度更高,在风选中产生的粉尘气流通过风机吸至分离除尘装置内,将粉尘气流过滤成干净空气排放出去,做到了零污染排放的效果,本实用新型在提高了生产效率、保证了生产质量的同时减少了对环境的污染,有利于环保。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中破碎机的结构原理图。
图3是本实用新型中破碎机的结构示意图。
图4是本实用新型中单轴撕碎机的结构示意图。
图5是本实用新型中震动气流分选机构的结构示意图。
图6是本实用新型中分离除尘装置的结构示意图。
图7是本实用新型中双层除铁装置的结构示意图。
图8是本实用新型中震床的结构示意图。
图9是图8中结构的俯视图。
图10是本实用新型中塑料震床的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述:参见图1-8,
一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线,
包括按拆解分离回收顺序设置的单轴撕碎机1、破碎机2及震动气流分选机构3,所述的单轴撕碎机1、破碎机2及震荡气流分选机构3之间通过输送机构4相连接,所述的单轴撕碎机1和破碎机2之间的输送机构上装有除铁装置,所述的震荡气流分选机构3连接有分离除尘装置7。
上述的震动气流分选机构和分离除尘装置7的数目均为两个,分别连接在破碎机2的两侧。
本实用新型的工作流程依次为:单轴撕碎机1→破碎机2→震动气流分选机构3→(双层除铁装置→震床5)、塑料震床6、分离除尘装置7。
其中单轴撕碎机1将原料撕碎,形成容易被破碎的体积;
将撕碎后的原料进行除铁;
然后破碎机2将上述撕碎获得原料进行破碎,形成可被风选的颗粒;
上述形成的颗粒包含塑料颗粒、铜颗粒等,
将颗粒物送入震动气流分选机构3中,颗粒倒在倾斜的震动床体17上,通过震动和气流的双重作用,使得质量较重的铜颗粒与质量较轻的塑料颗粒产生分离,同时将粉尘等质量轻的杂质吹起,吹入分离除尘装置7;
进入分离除尘装置7的带粉尘气流先进行沉淀,质量较重的颗粒因为重力沉淀至沉淀仓21内,同时沉淀仓21的上侧设有风机22,风机22将粉尘气流吸至布袋式震动排气仓24,布袋式震动排气仓24的下侧设有集尘仓23,进而除去灰尘,保证排出气体干净无污染。
所述的单轴撕碎机的具体结构是:包括具有进料口8及出料口9的机体10,位于进料口及出料口之间设有通过马达11驱动的转动刀轴12,所述的转动刀轴上套设有若干片动刀13,转动刀轴的前侧设有可与若干片动刀均可相互咬合的定刀14,所述的定刀通过底板与机体相固定,进料口进入的原料落至动刀与定刀咬合处进而由动刀转动将其撕碎。
所述的破碎机2的具体结构是:包括具有输入料口200及输出料口201的机体,位于输入料口及输出料口之间设有通过马达驱动的旋转刀轴202,旋转刀轴下方设有可更换的筛选网203,筛网可用来决定出料颗粒的大小,所述的旋转刀轴上套设有若干片刀片,旋转刀轴的前侧设有可与若干片刀片均可相互咬合的定刀片,输入料口进入的原料落至动刀片与定刀片的咬合处进行撕碎,破碎机上设有方便日常维护和检修的液压系统和水冷却系统。
所述的震动气流分选机构的具体结构是:包括分离仓15,分离仓上侧通过布袋150连接有与输送机构连接的送料口16,位于送料口的下方设有由电机驱动的震动床体17,震动床体的下方通过布袋连接有与吹风机18连接的吹气腔,震动床体的前侧开设有金属出口19;后侧开设有塑料出口20。
所述的分离除尘装置的具体结构是:包括连接震动气流分选机构3的两个沉淀仓21,沉淀仓的下方设有自动卸料阀,两个沉淀仓的上侧均设有风机22并均通过风机连接至集尘仓23,集尘仓的上侧设有布袋式震动排气仓24。
所述的震荡气流分选机构的金属出口连接有双层除铁装置:包括倾斜设置的输料带25,输料带高度较低的端上设有与震动气流分选机构连接的料斗26,位于输料带高度较高端的上侧设有吸铁循环带27,吸铁循环带进行二次除铁,所述的输料带与吸铁循环带的转动方向相反。
所述的震荡气流分选机构的塑料出口及双层除铁装置均连接有震床:包括倾斜设置的床体28,床体的下侧通过弹簧29与底座相连接,床体上设有筛选网格30。
所述的分离除尘装置连接有塑料震床6,它包括倾斜设置的输料管31,输料管内设有螺旋推料杆32,输料管高低较低的一端设有输料口33,输料管高低较高的一端设有落料口34,输料口与分离除尘装置的沉淀仓相连接。
所述的单轴撕碎机及破碎机均通过除尘管道连接有破碎除尘装置的沉淀箱,沉淀箱通过风机连接到除尘箱,除尘箱内设有排气仓。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线,其特征在于:包括按拆解分离回收顺序设置的单轴撕碎机、破碎机及震动气流分选机构,所述的单轴撕碎机、破碎机及震荡气流分选机构之间通过输送机构相连接,所述的单轴撕碎机和破碎机之间的输送机构上装有除铁装置,所述的震荡气流分选机构连接有分离除尘装置。
2.根据权利要求1所述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线,其特征在于:所述的单轴撕碎机的具体结构是:包括具有进料口及出料口的机体,位于进料口及出料口之间设有通过马达驱动的转动刀轴,所述的转动刀轴上套设有若干片动刀,转动刀轴的前侧设有可与若干片动刀均可相互咬合的定刀,所述的定刀通过底板与机体相固定,进料口进入的原料落至动刀与定刀咬合处进而由动刀转动将其撕碎。
3.根据权利要求1所述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线,其特征在于:所述的破碎机的具体结构是:包括具有输入料口及输出料口的机体,位于输入料口及输出料口之间设有通过马达驱动的旋转刀轴,旋转刀轴下方设有可更换的筛选网,筛网可用来决定出料颗粒的大小,所述的旋转刀轴上套设有若干片刀片,旋转刀轴的前侧设有可与若干片刀片均可相互咬合的定刀片,输入料口进入的原料落至动刀片与定刀片的咬合处进行撕碎,破碎机上设有方便日常维护和检修的液压系统和水冷却系统。
4.根据权利要求1所述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线,其特征在于:所述的震动气流分选机构的具体结构是:包括分离仓,分离仓上侧通过布袋连接有与输送机构连接的送料口,位于送料口的下方设有由电机驱动的震动床体,震动床体的下方通过布袋连接有与吹风机连接的吹气腔,震动床体的前侧开设有金属出口;后侧开设有塑料出口。
5.根据权利要求1所述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线,其特征在于:所述的分离除尘装置的具体结构是:包括连接震动气流分选机构的两个沉淀仓,沉淀仓的下方设有自动卸料阀,两个沉淀仓的上侧均设有风机并均通过风机连接至集尘仓,集尘仓的上侧设有布袋式震动排气仓。
6.根据权利要求4所述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线,其特征在于:所述的震荡气流分选机构的金属出口连接有双层除铁装置,双层除铁装置的具体结构是:包括倾斜设置的输料带,输料带高度较低的端上设有与震动气流分选机构连接的料斗,位于输料带高度较高端的上侧设有吸铁循环带,吸铁循环带进行二次除铁,所述的输料带与吸铁循环带的转动方向相反。
7.根据权利要求4所述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线,其特征在于:所述的震荡气流分选机构的塑料出口及双层除铁装置均连接有震床,震床的具体结构是:包括倾斜设置的床体,床体的下侧通过弹簧与底座相连接,床体上设有筛选网格。
8.根据权利要求5所述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线,其特征在于:所述的分离除尘装置连接有塑料震床,它包括倾斜设置的输料管,输料管内设有螺旋推料杆,输料管高低较低的一端设有输料口,输料口与分离除尘装置的沉淀仓相连接。
9.根据权利要求1所述的一种干式大型废旧线缆拆解分离回收生产线,其特征在于:所述的单轴撕碎机及破碎机均通过除尘管道连接有破碎除尘装置的沉淀箱,沉淀箱通过风机连接到除尘箱,除尘箱内设有排气仓。
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