CN110252493A - 一种三段抛尾工艺及其使用的细碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三段抛尾工艺及其使用的细碎装置，涉及矿石加工技术领域。该三段抛尾工艺的细碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部开设有入料口，所述外壳的顶部通过弹簧合页活动连接有过滤网板，所述外壳的内腔设置有激振器，且激振器的顶部与过滤网板的底部接触，所述外壳的内腔通过螺栓固定连接有粉碎机构。该三段抛尾工艺及其使用的细碎装置，通过粉碎机构的改良，在保证细碎效果的同时极大的增加了细碎操作的效率，从而增加了原料的利用率，同时通过三段抛尾工艺的改良，可以很好的在保证工作效率的前提下提高铁矿石的利用率，从而保证了细尾砂产率同时可以很好的保证铁品位的有效值，提高工作效率的同时提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及矿石加工技术领域，具体为一种三段抛尾工艺及其使用的细碎装置。
背景技术
铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁，铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，在铁矿石加工过程中，主要是对其中的粗尾矿、细尾砂和块尾矿进行收集，一般采用多次过滤、磁选以及粉碎等方式进行操作。
在现有技术中，仅采用简单的过滤和粉碎、磁选等操作，难以很好的在保证工作效率的前提下提高铁矿石的利用率，从而导致细尾砂产率低下且难以很好的保证铁品位的有效值，降低工作效率的同时降低了产品质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种三段抛尾工艺及其使用的细碎装置，解决了在现有技术中，仅采用简单的过滤和粉碎、磁选等操作，难以很好的在保证工作效率的前提下提高铁矿石的利用率，从而导致细尾砂产率低下且难以很好的保证铁品位的有效值，降低工作效率的同时降低了产品质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种三段抛尾工艺的细碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部开设有入料口，所述外壳的顶部通过弹簧合页活动连接有过滤网板，所述外壳的内腔设置有激振器，且激振器的顶部与过滤网板的底部接触，所述外壳的内腔通过螺栓固定连接有粉碎机构，所述外壳内腔的底部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端与粉碎机构固定连接，所述转动轴的表面套设有滑料板，所述外壳的右侧开设有出料口，所述外壳上设置有防护板，且滑料板和防护板均与出料口配合设置，所述外壳的左侧设置有控制机构，所述控制机构分别与驱动机构和激振器电性连接。
所述粉碎机构包括粉碎外壳，所述粉碎外壳的内壁设置有粉碎齿牙，所述粉碎外壳的内腔设置有转动板，所述转动板上分别通过转轴活动连接有一个中心粉碎辊和三个边缘粉碎辊，所述中心粉碎辊与边缘粉碎辊上均设置有粉碎齿，且中心粉碎辊分别与边缘粉碎辊和粉碎齿牙啮合，所述粉碎外壳的内腔且位于中心粉碎辊的底部设置有限流网板，所述转动轴的顶端贯穿限流网板并与中心粉碎辊固定连接。
优选的，所述过滤网板相对于水平面的夹角为三十度。
优选的，所述转动轴的表面套设有限位管，且限位管与外壳的内壁固定连接。
一种三段抛尾工艺，包括上述三段抛尾工艺的细碎装置，并采用如下方法：
S1、将原料(铁矿石和废石的混合物)依次经过粗碎和中碎，从而得到第一产物；
S2、进行筛分操作；
S3、将步骤S2中得到的筛上物进行干抛操作，并将干抛后生成的块尾矿去除，使用三段抛尾工艺的细碎装置进行细碎操作，随后将经过细碎操作后的产物重新进行步骤S2；
S4、将步骤S2中得到的筛下物进行干抛操作，并将干抛后生成的粗尾砂去除，从而得到第二产物；
S5、进行辊磨和湿式打散操作；
S6、将步骤S5中得到的产物进行湿筛操作，将筛上物重新进行步骤S5；
S7、将步骤S6中得到的筛下物进行中磁磁选0.4T操作，并将操作后得到的精铁矿去除，从而得到第三产物；
S8、将步骤S7中得到的第三产物进行湿筛，筛下物为湿尾砂，筛上物为细尾砂，以此完成加工操作。
(三)有益效果
本发明提供了一种三段抛尾工艺及其使用的细碎装置。具备以下有益效果：该三段抛尾工艺及其使用的细碎装置，通过粉碎机构的改良，在保证细碎效果的同时极大的增加了细碎操作的效率，从而增加了原料的利用率，同时通过三段抛尾工艺的改良，可以很好的在保证工作效率的前提下提高铁矿石的利用率，从而保证了细尾砂产率同时可以很好的保证铁品位的有效值，提高工作效率的同时提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明三段抛尾工艺的细碎装置的结构示意图；
图2为本发明粉碎机构的结构示意图；
图3为本发明三段抛尾工艺的流程图。
图中：1、外壳；2、入料口；3、过滤网板；4、激振器；5、粉碎机构；51、边缘粉碎辊；52、中心粉碎辊；53、转动板；54、粉碎外壳；55、粉碎齿牙；56、限流网板；6、驱动机构；7、转动轴；8、滑料板；9、出料口；10、防护板；11、控制机构；12、限位管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种三段抛尾工艺的细碎装置，包括外壳1，外壳1的顶部开设有入料口2，外壳1的顶部通过弹簧合页活动连接有过滤网板3，过滤网板3相对于水平面的夹角为三十度，外壳1的内腔设置有激振器4，且激振器4的顶部与过滤网板3的底部接触，外壳1的内腔通过螺栓固定连接有粉碎机构5，外壳1内腔的底部固定连接有驱动机构6，驱动机构6的输出端通过联轴器固定连接有转动轴7，转动轴7的表面套设有限位管12，且限位管12与外壳1的内壁固定连接，限位管12用于限制转动轴7的位置，转动轴7的顶端与粉碎机构5固定连接，转动轴7的表面套设有滑料板8，外壳1的右侧开设有出料口9，外壳1上设置有防护板10，且滑料板8和防护板10均与出料口9配合设置，外壳1的左侧设置有控制机构11，控制机构11分别与驱动机构6和激振器4电性连接。
粉碎机构5包括粉碎外壳54，粉碎外壳54的内壁设置有粉碎齿牙55，粉碎外壳54的内腔设置有转动板53，转动板53上分别通过转轴活动连接有一个中心粉碎辊52和三个边缘粉碎辊51，中心粉碎辊52与边缘粉碎辊51上均设置有粉碎齿，且中心粉碎辊52分别与边缘粉碎辊51和粉碎齿牙55啮合，粉碎外壳54的内腔且位于中心粉碎辊52的底部设置有限流网板56，转动轴7的顶端贯穿限流网板56并与中心粉碎辊52固定连接。
一种三段抛尾工艺，包括上述三段抛尾工艺的细碎装置，并采用如下方法：
S1、将原料铁矿石和废石的混合物依次经过粗碎和中碎，从而得到第一产物；
S2、进行筛分操作；
S3、将步骤S2中得到的筛上物进行干抛操作，并将干抛后生成的块尾矿去除，使用三段抛尾工艺的细碎装置进行细碎操作，随后将经过细碎操作后的产物重新进行步骤S2；
S4、将步骤S2中得到的筛下物进行干抛操作，并将干抛后生成的粗尾砂去除，从而得到第二产物；
S5、进行辊磨和湿式打散操作；
S6、将步骤S5中得到的产物进行湿筛操作，将筛上物重新进行步骤S5；
S7、将步骤S6中得到的筛下物进行中磁磁选0.4T操作，并将操作后得到的精铁矿去除，从而得到第三产物；
S8、将步骤S7中得到的第三产物进行湿筛，筛下物为湿尾砂，筛上物为细尾砂，以此完成加工操作。
三段抛尾工艺的细碎装置工作时，通过控制机构11控制驱动机构6和激振器4工作，驱动机构6的工作带动转动轴7转动，从而使得中心粉碎辊52转动，中心粉碎辊52的转动同时在边缘粉碎辊51和粉碎齿牙55的作用下使得边缘粉碎辊51在自转的同时围绕中心粉碎辊52转动，将原料通过入料口2倒入，在过滤网板3的作用下进行过滤操作，同时在激振器4的作用下加强过滤的效果，经过过滤网板3过滤后的筛下物直接通过出料口9排出，从而避免经过粉碎机构5，增加粉碎效率，过滤网板3的筛上物滑落至粉碎机构5内，并在中心粉碎辊52、边缘粉碎辊51和粉碎齿牙55的作用下进行粉碎操作，粉碎后的产物通过滑料板8滑落并通过出料口9排出，以此进行细碎操作。
综上所述，该三段抛尾工艺及其使用的细碎装置，通过粉碎机构5的改良，在保证细碎效果的同时极大的增加了细碎操作的效率，从而增加了原料的利用率，同时通过三段抛尾工艺的改良，可以很好的在保证工作效率的前提下提高铁矿石的利用率，从而保证了细尾砂产率同时可以很好的保证铁品位的有效值，提高工作效率的同时提高了产品质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种三段抛尾工艺的细碎装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部开设有入料口(2)，所述外壳(1)的顶部通过弹簧合页活动连接有过滤网板(3)，所述外壳(1)的内腔设置有激振器(4)，且激振器(4)的顶部与过滤网板(3)的底部接触，所述外壳(1)的内腔通过螺栓固定连接有粉碎机构(5)，所述外壳(1)内腔的底部固定连接有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的顶端与粉碎机构(5)固定连接，所述转动轴(7)的表面套设有滑料板(8)，所述外壳(1)的右侧开设有出料口(9)，所述外壳(1)上设置有防护板(10)，且滑料板(8)和防护板(10)均与出料口(9)配合设置，所述外壳(1)的左侧设置有控制机构(11)，所述控制机构(11)分别与驱动机构(6)和激振器(4)电性连接；
所述粉碎机构(5)包括粉碎外壳(54)，所述粉碎外壳(54)的内壁设置有粉碎齿牙(55)，所述粉碎外壳(54)的内腔设置有转动板(53)，所述转动板(53)上分别通过转轴活动连接有一个中心粉碎辊(52)和三个边缘粉碎辊(51)，所述中心粉碎辊(52)与边缘粉碎辊(51)上均设置有粉碎齿，且中心粉碎辊(52)分别与边缘粉碎辊(51)和粉碎齿牙(55)啮合，所述粉碎外壳(54)的内腔且位于中心粉碎辊(52)的底部设置有限流网板(56)，所述转动轴(7)的顶端贯穿限流网板(56)并与中心粉碎辊(52)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种三段抛尾工艺的细碎装置，其特征在于：所述过滤网板(3)相对于水平面的夹角为三十度。
3.根据权利要求1所述的一种三段抛尾工艺的细碎装置，其特征在于：所述转动轴(7)的表面套设有限位管(12)，且限位管(12)与外壳(1)的内壁固定连接。
4.一种三段抛尾工艺，其特征在于：包括上述三段抛尾工艺的细碎装置，并采用如下方法：
S1、将原料(铁矿石和废石的混合物)依次经过粗碎和中碎，从而得到第一产物；
S2、进行筛分操作；
S3、将步骤S2中得到的筛上物进行干抛操作，并将干抛后生成的块尾矿去除，使用三段抛尾工艺的细碎装置进行细碎操作，随后将经过细碎操作后的产物重新进行步骤S2；
S4、将步骤S2中得到的筛下物进行干抛操作，并将干抛后生成的粗尾砂去除，从而得到第二产物；
S5、进行辊磨和湿式打散操作；
S6、将步骤S5中得到的产物进行湿筛操作，将筛上物重新进行步骤S5；
S7、将步骤S6中得到的筛下物进行中磁磁选0.4T操作，并将操作后得到的精铁矿去除，从而得到第三产物；
S8、将步骤S7中得到的第三产物进行湿筛，筛下物为湿尾砂，筛上物为细尾砂，以此完成加工操作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190920 |
|
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