CN107377164A - 饲料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饲料粉碎装置,包括机架、进料斗、皮带轮一、皮带轮二、风机、风门、粉碎室、管道、刹克龙,所述风机安装在机架上,所述风机的出风口通过管道与刹克龙连接,所述刹克龙底部设置有出料口,所述粉碎室设置在机架上部,所述风机的进风口通过风门与粉碎室相连通,所述进料斗设置在粉碎室的右侧,所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二连接,所述皮带轮一连接有电机。本发明具有结构合理,使用操作简单,可以粉碎粮食及饲料、低硬度矿物和多种中药材等优点。
Description
技术领域
本发明涉及饲料加工机械技术领域,具体涉及一种饲料粉碎装置。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序,减少了一定的劳动力。
但是现在的粉碎机功能比较单一,一般只能对一种物料进行粉碎切割,而且粉碎的效果不是很好。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不足,而提出的一种饲料粉碎装置,具有适用范围广,使用操作方便等优点,使广大农作物加工专业户首选的理想机型。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种饲料粉碎装置,包括机架、进料斗、皮带轮一、皮带轮二、风机、风门、粉碎室、管道、刹克龙,所述风机安装在机架上,所述风机的出风口通过管道与刹克龙连接,所述刹克龙底部设置有出料口,所述粉碎室设置在机架上部,所述风机的进风口通过风门与粉碎室相连通,所述进料斗设置在粉碎室的右侧,所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二连接,所述皮带轮一连接有电机。
所述粉碎室通过螺栓固定在机架上,且螺栓数量为4个。
所述管道上端通过弯管与刹克龙连接,使得物料可以顺利被吹入到刹克龙中。
所述弯管与刹克龙的连接处设有弹垫,解决机械振动过程中存在的不稳定情况,降低刹克龙的机械损伤。
所述进料斗与粉碎室的连接处设有弹垫,通过设置弹垫可以改变进料斗与粉碎室之间的刚性连接问题,降低机械损伤。
所述粉碎室位于风门上方,粉碎后的物料能够顺利下落穿过风门进入到管道中。
本发明的有益效果是:本发明在粉碎室的下方设置风门和风机,使得结构更加紧凑,同时设置刹克龙装置,通过其进行旋转沉淀,可以得到所需的粉碎原料。本发明具有结构合理,使用操作简单,可以粉碎粮食及饲料、低硬度矿物和多种中药材等优点。
附图说明
图1为本发明结构主视图;
图2为本发明结构侧视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
实施例1
参考图1-2,一种饲料粉碎装置,包括机架3、进料斗1、皮带轮一5、皮带轮二7、风机6、风门4、粉碎室2、管道8、刹克龙9,风机6安装在机架3上,风机6的出风口通过管道8与刹克龙9连接,刹克龙9底部设置有出料口10,粉碎室2设置在机架3上部,风机6的进风口通过风门4与粉碎室2 相连通,进料斗1设置在粉碎室2的右侧,皮带轮一5通过皮带与皮带轮二 7连接,皮带轮一5连接有电机(图中未标示)。粉碎室2通过螺栓固定在机架3上,且螺栓数量为4个,这样设计首先使得整体结构更加合理,同时增加了两者的稳固性。管道8上端通过弯管与刹克龙9连接,使得物料可以顺利被吹入到刹克龙中。弯管与刹克龙9的连接处设有弹垫,解决机械振动过程中存在的不稳定情况,降低刹克龙9的机械损伤。进料斗1与粉碎室2的连接处设有弹垫,通过设置弹垫可以改变进料斗1与粉碎室2 之间的刚性连接问题,降低机械损伤。粉碎室2位于风门4上方,粉碎后的物料能够顺利下落穿过风门4进入到管道8中。
工作过程如下:
加工原料经过进料斗1进入粉碎室2进行粉碎,粉碎过后经过风机6 负压吸入,经管道8吹入刹克龙9进行旋转沉淀,最后由刹克龙9出口得到加工好的粉碎原料。
实施例2
参考图1-2,一种饲料粉碎装置,包括机架3、进料斗1、皮带轮一5、皮带轮二7、风机6、风门4、粉碎室2、管道8、刹克龙9,风机6安装在机架3上,风机6的出风口通过管道8与刹克龙9连接,刹克龙9底部设置有出料口10,粉碎室2设置在机架3上部,风机6的进风口通过风门4与粉碎室2 相连通,进料斗1设置在粉碎室2的右侧,皮带轮一5通过皮带与皮带轮二7连接,皮带轮一5连接有电机(图中未标示)。粉碎室2通过螺栓固定在机架3上,且螺栓数量为4个,这样设计首先使得整体结构更加合理,同时增加了两者的稳固性。管道8上端通过弯管与刹克龙9连接,使得物料可以顺利被吹入到刹克龙中。弯管与刹克龙9的连接处设有弹垫,解决机械振动过程中存在的不稳定情况,降低刹克龙9的机械损伤。进料斗1与粉碎室2的连接处设有弹垫,通过设置弹垫可以改变进料斗1与粉碎室2 之间的刚性连接问题,降低机械损伤。粉碎室2位于风门4上方,粉碎后的物料能够顺利下落穿过风门4进入到管道8中。
其中弹垫是由以下重量份数的组分制成:聚异戊二烯橡胶100份、煅烧高岭土粉20份、活性钙3份、硫化剂5份、颗粒硫磺3份、改性沸石粉4 份、聚丙二醇二缩水甘油醚2份、防老剂2份、二氧化硅3份、四氢苯酐1 份;
上述改性沸石粉的加工方法如下:
(1)将80-120目的沸石粉于280-350℃下焙烧2小时,待自然冷却至常温取出待用;
(2)称取冷却后的沸石粉50kg和硅油0.5kg,混合均匀,升温至 115-125℃,保温研磨30分钟;
(3)将上述研磨后的物料自然冷却至45-55℃,然后在搅拌下加入 5-10℃磁化水200kg,所得混合物送入喷雾干燥机中,干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉,即得改性沸石粉;
上述弹垫的制备工艺如下:
(1)将聚异戊二烯橡胶、煅烧高岭土粉、活性钙、颗粒硫磺、改性沸石粉、聚丙二醇二缩水甘油醚、二氧化硅及四氢苯酐按顺序倒入加压式橡胶捏炼机,加压捣胶480秒后排出;
(2)排出的胶料通过开放式炼胶机,加入硫化剂和防老剂炼胶60 分钟,待胶料冷却完成后,使用橡胶挤出设备、压延设备,定长裁断后得到半成品弹垫;
(3)在硫化模具上喷涂少量硅油,将半成品弹垫在硫化机上进行硫化操作,完成后送入除边模具,对齐除边模具的阴孔后进行冲切除边操作,剔除弹垫边料后得到成品弹垫。
该弹垫由聚异戊二烯橡胶、煅烧高岭土粉活性钙、硫化剂、颗粒硫磺、改性沸石粉、聚丙二醇二缩水甘油醚、防老剂、二氧化硅、四氢苯酐等组成,其中采用聚异戊二烯橡胶作为橡胶原料,所制备出的垫片具有优越的耐候性、耐介质性、弹性佳,可以长期在165℃的工况下使用,克服了现有技术中存在的高温疲劳性能低且只能在150℃下可短暂或间歇使用的问题与不足。
表1 为本实施例中弹垫的物理性能参数
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种饲料粉碎装置,包括机架(3)、进料斗(1)、皮带轮一(7)、皮带轮二(5)、风机(6)、风门(4)、粉碎室(2)、管道(8)和刹克龙(9),其特征在于,所述风机(4)安装在机架(3)上,所述风机(4)的出风口通过管道(8)与刹克龙(9)连接,所述刹克龙(9)底部设置有出料口,所述粉碎室(2)设置在机架(3)上部,所述风机(6)的进风口通过风门(4)与粉碎室(2)相连通,所述进料斗(1)设置在粉碎室(2)的右侧,所述皮带轮一(7)通过皮带与皮带轮二(5)连接,所述皮带轮一(7)连接有电机。
2.根据权利要求1所述的饲料粉碎装置,其特征在于,所述粉碎室(2)通过螺栓固定在机架(3)上,且螺栓数量为4个。
3.根据权利要求1所述的饲料粉碎装置,其特征在于,所述管道(8)上端通过弯管与刹克龙(9)连接。
4.根据权利要求1所述的饲料粉碎装置,其特征在于,所述弯管与刹克龙(9)的连接处设有弹垫。
5.根据权利要求1所述的饲料粉碎装置,其特征在于,所述进料斗(1)与粉碎室(2)的连接处设有弹垫。
6.根据权利要求1所述的饲料粉碎装置,其特征在于,所述粉碎室(2)位于风门(4)上方。
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