CN108189470A - 一种利用中速纸容器成型机成型纸杯的方法 - Google Patents

Abstract

一种利用中速纸容器成型机成型纸杯的方法：1.原料扇形片由吸纸机构吸取到面板上，纸片传送机构把扇形片推送到限定位置；2.杯筒成型机构和超声波封合机构配合把扇形纸片做成筒状，再输送到机械手转盘上，把筒状半成品过渡到成型工位模具上；3.装在杯底原纸架的卷筒纸被拉纸机构限量的拉到送纸机构，送纸机构送纸到杯底冲裁成型机构，把底纸冲切、成型并推送成型的底纸到杯筒和锥模体内部；4.主转工位盘依次经过两道底部加热机构、折底成型机构、滚花机构，完成纸杯底部成型，压缩空气把完成底部成型的半成品纸杯过渡转到卷口成型底托工位盘里；5.做间歇转动的卷口成型底托工位盘依次经过一次卷口和二次卷口顺利完成纸杯口部成型工作。

Description

一种利用中速纸容器成型机成型纸杯的方法

技术领域

本发明涉及成型机技术领域，具体为一种利用中速纸容器成型机成型纸杯的方法。

背景技术

纸质容器所需的各类原材料皆是来自大自然的不同的植物。由于一次性纸质容器在使用完后能自行分解，也可将其回收作为再生资源加以利用，使生态环境不受任何污染，因此在这个全球上下一起努力保护生态环境的大气候前提下，作为具有绿色环保的、使用方便、成本低廉等优点的的纸质容器得到了广泛的应用和大力推广，而得以迅速发展。特别是采用新型环保纸制作的各种使用和包装容器，更是深受广大用户和环保工作者的欢迎；尤其是纸杯、纸碗等圆形纸制容器，在人们的日常生活中和食品包装等方面的应用更为广泛。

随着市场上对环保型纸质容器的需求量越来越大，各种用于加工纸质容器的机械设备也应运而生。然而，目前市场上正在普遍使用的纸质包装容器生产机械基本上都是一些结构简单、操作繁琐、生产效率低下，台时产量极低的机械设备。并且所生产的产品一次性合格率极低和原材料资源浪费较大，生产效率较低等多方面的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计简单，操作方便的利用中速纸容器成型机成型纸杯的方法。

一种利用中速纸容器成型机成型纸杯的方法，方法步骤如下：

S1.原料扇形片叠放在原料架装置由吸纸机构吸取到面板上，摆杆驱动纸片传送机构把扇形片推送到限定位置，传送过程中停顿一次，对扇形纸片接边处进行加热；

S2.杯筒成型机构和超声波封合机构配合把平铺的扇形纸片做成筒状，摆杆使得杯筒脱模拉送机构把筒状半成品输送到机械手转盘上，机械手把筒状半成品过渡到成型工位模具上；

S3.装在杯底原纸架的卷筒纸被拉纸机构限量的拉到送纸机构，伺服送纸机构精确的送纸到杯底冲裁成型机构，杯底冲裁成型机构把底纸冲切、成型并推送成型的底纸到杯筒和锥模体内部；

S4.做间歇传动的主转工位盘依次经过两道底部加热机构、折底成型机构、滚花机构，完成纸杯底部成型，压缩空气把完成底部成型的半成品纸杯过渡转到卷口成型底托工位盘里；

S5.做间歇转动的卷口成型底托工位盘依次经过一次卷口和二次卷口顺利完成纸杯口部成型工作；

S5.最后用压缩空气和高压风机输送成品纸杯到指定地点包装。

上述中速纸容器成型机包括原料架，所述原料架上设置有面板，在面板上安装有纸架，在纸架上设置有吸纸机构，纸片传送机构，所述纸片传送机构上下侧分别设置有加热器，在纸片传送机构中间形成送纸通道，所述送纸通道端部连接杯筒成型机构，所述杯筒成型机构上方设置有超声波封合机构，在超声波封合机构下游设置有杯筒脱模拉送机构，所述杯筒脱模拉送机构的出口端对着机械手转盘，在机械手转盘一侧设置有抹油器，所述机械手转盘上设置有杯筒顶送连杆，所述杯筒顶送连杆连接有成型工位模具，所述成型工位模具前部设置有主转工位盘，所述面板一侧安装有杯底原纸架，所述杯底原纸架连接有拉纸机构，所述拉纸机构经送纸机构接至杯底冲裁成型机构，所述杯底冲裁成型机构位于主转工位盘下部，在所述主转工位盘上设置有底部加热机构、折叠成型机构和滚花机构，所述主转工位盘一侧安装有卷口成型底托工位盘，在所述卷口成型底托工位盘上安装有一次卷口机构和二次卷口机构。

进一步的，所述加热器为热风加热器。

进一步的，所述底部加热机构包括两组加热装置。

进一步的，为了实现扇形纸片的顺利输送工作，在纸片传送机构中间形成的送纸通道表面铺设一层厚度0.1-0.3cm的光滑橡胶层。

进一步的，上述光滑橡胶层是由以下重量份数的组分制成：聚异戊二烯橡胶100份、煅烧高岭土粉15份、活性钙2份、硫化剂4份、聚酯短纤2份、改性沸石粉5份、聚丙二醇二缩水甘油醚1.3份、硅烷偶联剂0.8份、纳米二氧化硅8份、茂金属聚乙烯1.2份；

上述改性沸石粉的加工方法如下：

(1)将90-110目的沸石粉于280-350℃下焙烧2.5小时，待自然冷却至常温取出待用；

(2)称取冷却后的沸石粉50kg和硅油0.5kg，混合均匀，升温至 115-125℃，保温研磨30分钟；

(3)将上述研磨后的物料自然冷却至45-55℃，然后在搅拌下加入 5-10℃磁化水200kg，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉；上述沸石粉经过硅油和磁化水处理以后，能够很好的与橡胶融合在一起，制品的稳定性和润滑性得到进一步提高。

上述光滑橡胶层的制备工艺如下：

(1)将聚异戊二烯橡胶、煅烧高岭土粉、活性钙、聚酯短纤、改性沸石粉、聚丙二醇二缩水甘油醚、纳米二氧化硅及茂金属聚乙烯按顺序倒入加压式橡胶捏炼机，加压捣胶480秒后排出；

(2)排出的胶料通过开放式炼胶机，加入硫化剂和硅烷偶联剂炼胶 60分钟，待胶料冷却完成后，使用橡胶挤出设备、压延设备，定长裁断后得到半成品垫；

(3)在硫化模具上喷头少量硅油，将半成品垫在硫化机上进行硫化操作，完成后送入除边模具，对齐除边模具的阴孔后进行冲切除边操作，得到成品。

活性钙是无机活性剂，加入胶料中不仅能加快硫化速度，还能提高交联度，使制品具有良好的耐磨性、耐撕裂性和润滑性。

煅烧高岭土粉作用橡胶的填充剂，不仅可以改善橡胶垫片的物理性能，而且可使垫片的成本大为降低。

硫化剂，可促进橡胶分子链交联形成立体网状结构，提高硫化速度，缩短硫化时间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，智能化程度高，采用热风加热，能耗低，效果好，加热温度稳定，提高了粘合速度，使整体工作效率提高。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种利用中速纸容器成型机成型纸杯的方法，方法步骤如下：

S1.原料扇形片叠放在原料架装置由吸纸机构吸取到面板上，摆杆驱动纸片传送机构把扇形片推送到限定位置，传送过程中停顿一次，对扇形纸片接边处进行加热；

S2.杯筒成型机构和超声波封合机构配合把平铺的扇形纸片做成筒状，摆杆使得杯筒脱模拉送机构把筒状半成品输送到机械手转盘上，机械手把筒状半成品过渡到成型工位模具上；

S3.装在杯底原纸架的卷筒纸被拉纸机构限量的拉到送纸机构，伺服送纸机构精确的送纸到杯底冲裁成型机构，杯底冲裁成型机构把底纸冲切、成型并推送成型的底纸到杯筒和锥模体内部；

S4.做间歇传动的主转工位盘依次经过两道底部加热机构、折底成型机构、滚花机构，完成纸杯底部成型，压缩空气把完成底部成型的半成品纸杯过渡转到卷口成型底托工位盘里；

S5.做间歇转动的卷口成型底托工位盘依次经过一次卷口和二次卷口顺利完成纸杯口部成型工作；

S5.最后用压缩空气和高压风机输送成品纸杯到指定地点包装。

请参阅图1，上述中速纸容器成型机，包括原料架23，原料架23上设置有面板24，在面板24上安装有纸架1，在纸架1上设置有吸纸机构 2，纸片传送机构4，纸片传送机构4上下侧分别设置有加热器3，在纸片传送机构4中间形成送纸通道25，送纸通道25端部连接杯筒成型机构5，杯筒成型机构5上方设置有超声波封合机构6，在超声波封合机构 6下游设置有杯筒脱模拉送机构7，杯筒脱模拉送机构7的出口端对着机械手转盘8，在机械手转盘8一侧设置有抹油器9，机械手转盘8上设置有杯筒顶送连杆10，杯筒顶送连杆10连接有成型工位模具11，成型工位模具11前部设置有主转工位盘12，面板24一侧安装有杯底原纸架13，杯底原纸架13连接有拉纸机构14，拉纸机构14经送纸机构15接至杯底冲裁成型机构16，杯底冲裁成型机构16位于主转工位盘12下部，在主转工位盘12上设置有底部加热机构17、折叠成型机构18和滚花机构 19，主转工位盘12一侧安装有卷口成型底托工位盘22，在卷口成型底托工位盘22上安装有一次卷口机构20和二次卷口机构21，加热器3为热风加热器，底部加热机构17包括两组加热装置。

工作方式如下：

S1.原料扇形片叠放在原料架装置由吸纸机构吸取到面板上，摆杆驱动纸片传送机构把扇形片推送到限定位置，传送过程中停顿一次，对扇形纸片接边处进行加热；

S2.杯筒成型机构和超声波封合机构配合把平铺的扇形纸片做成筒状，摆杆使得杯筒脱模拉送机构把筒状半成品输送到机械手转盘上，机械手把筒状半成品过渡到成型工位模具上；

S3.装置杯底原纸架的卷筒纸被拉纸机构限量的拉到送纸机构，伺服送纸机构精确的送纸到杯底冲裁成型机构，杯底冲裁成型机构把底纸冲切、成型并推送成型的底纸到杯筒和锥模体内部；

S4.做间歇传动的主转工位盘一次经过两道底部加热机构、折底成型机构、滚花机构，完成纸杯底部成型，压缩空气把完成底部成型的半成品纸杯过渡转到卷口成型底托工位盘里；

S5.做间歇转动的卷口成型底托工位盘依次经过一次卷口和二次卷口顺利完成纸杯口部成型工作；

S5.最后用压缩空气和高压风机输送成品纸杯到指定地点包装。

为了实现扇形纸片的顺利输送工作，在纸片传送机构中间形成的送纸通道表面铺设一层厚度0.1-0.3cm的光滑橡胶层，上述光滑橡胶层是由以下重量份数的组分制成：聚异戊二烯橡胶100份、煅烧高岭土粉15 份、活性钙2份、硫化剂4份、聚酯短纤2份、改性沸石粉5份、聚丙二醇二缩水甘油醚1.3份、硅烷偶联剂0.8份、纳米二氧化硅8份、茂金属聚乙烯1.2份；

上述改性沸石粉的加工方法如下：

(1)将90-110目的沸石粉于280-350℃下焙烧2.5小时，待自然冷却至常温取出待用；

(2)称取冷却后的沸石粉50kg和硅油0.5kg，混合均匀，升温至 115-125℃，保温研磨30分钟；

(3)将上述研磨后的物料自然冷却至45-55℃，然后在搅拌下加入5-10℃磁化水200kg，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性沸石粉；上述沸石粉经过硅油和磁化水处理以后，能够很好的与橡胶融合在一起，制品的稳定性和润滑性得到进一步提高。

上述光滑橡胶层的制备工艺如下：

(1)将聚异戊二烯橡胶、煅烧高岭土粉、活性钙、聚酯短纤、改性沸石粉、聚丙二醇二缩水甘油醚、纳米二氧化硅及茂金属聚乙烯按顺序倒入加压式橡胶捏炼机，加压捣胶480秒后排出；

(2)排出的胶料通过开放式炼胶机，加入硫化剂和硅烷偶联剂炼胶 60分钟，待胶料冷却完成后，使用橡胶挤出设备、压延设备，定长裁断后得到半成品垫；

(3)在硫化模具上喷头少量硅油，将半成品垫在硫化机上进行硫化操作，完成后送入除边模具，对齐除边模具的阴孔后进行冲切除边操作，得到成品。

活性钙是无机活性剂，加入胶料中不仅能加快硫化速度，还能提高交联度，使制品具有良好的耐磨性、耐撕裂性和润滑性。

煅烧高岭土粉作用橡胶的填充剂，不仅可以改善橡胶垫片的物理性能，而且可使垫片的成本大为降低。

硫化剂，可促进橡胶分子链交联形成立体网状结构，提高硫化速度，缩短硫化时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种利用中速纸容器成型机成型纸杯的方法,其特征在于步骤如下：

S1.原料扇形片叠放在原料架装置由吸纸机构吸取到面板上，摆杆驱动纸片传送机构把扇形片推送到限定位置，传送过程中停顿一次，对扇形纸片接边处进行加热；

S2.杯筒成型机构和超声波封合机构配合把平铺的扇形纸片做成筒状，摆杆使得杯筒脱模拉送机构把筒状半成品输送到机械手转盘上，机械手把筒状半成品过渡到成型工位模具上；

S3.装置杯底原纸架的卷筒纸被拉纸机构限量的拉到送纸机构，伺服送纸机构精确的送纸到杯底冲裁成型机构，杯底冲裁成型机构把底纸冲切、成型并推送成型的底纸到杯筒和锥模体内部；

S4.做间歇传动的主转工位盘依次经过两道底部加热机构、折底成型机构、滚花机构，完成纸杯底部成型，压缩空气把完成底部成型的半成品纸杯过渡转到卷口成型底托工位盘里；

S5.做间歇转动的卷口成型底托工位盘依次经过一次卷口和二次卷口顺利完成纸杯口部成型工作；

S5.最后用压缩空气和高压风机输送成品纸杯到指定地点包装。