CN209142459U - 一种塑塑包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑塑包装机，其特征在于包括有上泡壳成型机构、下泡壳成型机构及传动机构，所述传动机构包括有转盘，所述转盘的圆周方向均匀设置有模具，所述转盘的四周设置有下泡壳下料工位、加料工位、上泡壳下料工位及封合工位，所述上泡壳成型机构与上泡壳下料工位衔接，所述下泡壳成型机构与下泡壳下料工位衔接，所述封合工位设置有热封机构。本实用新型结合上泡壳成型、下泡壳成型、上泡壳下料、下泡壳下料、加料及热封实现连续的生产线，代替了传统的人工操作，大大提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及是一种包装设备，特别涉及的是一种塑塑包装机。
背景技术
目前市场上有塑塑包装和纸塑包装，这类包装可以让顾客直观包装盒内的产品，便于用户购买，也更能引起用户的购买欲；所述纸塑包装就是泡壳与纸封合，所述塑塑包装就是塑料泡壳与塑料泡壳封合，传统的塑塑包装是采用人工将两塑料泡壳通过订书针封合在一起，人工操作效率低，陈本高。
实用新型内容
鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种全自动的塑塑包装机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种塑塑包装机，其特征在于包括有上泡壳成型机构、下泡壳成型机构及传动机构，所述传动机构包括有转盘，所述转盘的圆周方向均匀设置有模具，所述转盘的四周设置有下泡壳下料工位、加料工位、上泡壳下料工位及封合工位，所述上泡壳成型机构与上泡壳下料工位衔接，所述下泡壳成型机构与下泡壳下料工位衔接，所述封合工位设置有热封机构。
所述上泡壳下料工位设置有将上泡壳成型机构的物料送至模具上的物料转序装置。
所述下泡壳下料工位设置有将下泡壳成型机构的物料送至模具上的物料转序装置二。
所述封合工位之后还设置有卸料工位。
所述上泡壳下料工位和下泡壳下料工位之间还设置有下纸卡工位。
本实用新型结合上泡壳成型、下泡壳成型、上泡壳下料、下泡壳下料、加料及热封实现连续的生产线，代替了传统的人工操作，大大提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图1。
图2为本实用新型的结构示意图2。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种塑塑包装机，包括有上泡壳成型机构3、下泡壳成型机4构及传动机构，所述传动机构包括有转盘6，所述转盘的圆周方向均匀设置有模具13，所述转盘的四周依次设置有下泡壳下料工位8、加料工位9、上泡壳下料工位10及封合工位11，所述下泡壳下料工位8和上泡壳下料工位10的位置可以更换，如果泡壳内需要加入多种物料或者需要加入说明书，所述加料工位根据需求设置多个或增加下纸卡工位14，所述加料及纸卡可以采用人工加料，也可以采用加料装置或下纸卡装置7进行加料和加纸卡，加料装置和下纸卡装置均为现有技术，可以采用吸盘将物料吸附，送至泡壳内即可；为了提高生产效率，再加设一个卸料工位12，即将模具内的产品取出的工位；所述上泡壳成型机构3与上泡壳下料工位10衔接，所述下泡壳成型机构4与下泡壳下料工位8衔接，在下泡壳下料工位将成型下泡壳放入模具13上，在上泡壳下料工位将成型上泡壳放入模具13上，成型后的上泡壳和下泡壳可以采用吸嘴吸附或者用机械手抓取放入模具内，这两种结构均为本领域的常规手段，也可以采用物料转序装置进行输送，所述上泡壳下料工位设置有将上泡壳成型机构的物料送至模具上的物料转序装置2，所述下泡壳下料工位设置有将下泡壳成型机构的物料送至模具上的物料转序装置二5，所述封合工位11设置有热封机构1，通过热封机构将模具上的上泡壳和下泡壳封合，所述泡壳成型为现有技术，卷料加热后经模具成型，成型后的连续泡壳裁切成独立的泡壳，所述物料转序装置和热封机构也属于现有技术，热封机构可以采用热封上模与转盘上的模具压合实现，在此不再赘诉其具体结构。
见附图1和2，下泡壳由下泡壳成型机构4成型后，通过物料转序装置二5将成型的下泡壳送至转盘的模具13上，转盘将该模具送至下纸卡工位14，纸卡放入下泡壳内，然后模具送至加料工位9，将物料放入下泡壳内，而后由转盘送至上泡壳下料工位10，此时，物料转序装置2将由上泡壳成型机构3的成型上泡壳置于模具13上，也就是下泡壳的上方，此后，转盘6将完成下料的模具送至热封工位11，通过热封机构1使上泡壳和下泡壳封合牢固，最后，在卸料工位12将成型的产品取出。
Claims (5)
1.一种塑塑包装机，其特征在于包括有上泡壳成型机构、下泡壳成型机构及传动机构，所述传动机构包括有转盘，所述转盘的圆周方向均匀设置有模具，所述转盘的四周设置有下泡壳下料工位、加料工位、上泡壳下料工位及封合工位，所述上泡壳成型机构与上泡壳下料工位衔接，所述下泡壳成型机构与下泡壳下料工位衔接，所述封合工位设置有热封机构。
2.根据权利要求1所述的塑塑包装机，其特征在于所述上泡壳下料工位设置有将上泡壳成型机构的物料送至模具上的物料转序装置。
3.根据权利要求1所述的塑塑包装机，其特征在于所述下泡壳下料工位设置有将下泡壳成型机构的物料送至模具上的物料转序装置二。
4.根据权利要求1所述的塑塑包装机，其特征在于所述封合工位之后还设置有卸料工位。
5.根据权利要求1所述的塑塑包装机，其特征在于所述上泡壳下料工位和下泡壳下料工位之间还设置有下纸卡工位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821899350.6U CN209142459U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种塑塑包装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821899350.6U CN209142459U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种塑塑包装机 |
Publications (1)
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| CN209142459U true CN209142459U (zh) | 2019-07-23 |
Family
ID=67286188
Family Applications (1)
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| CN201821899350.6U Active CN209142459U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种塑塑包装机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209142459U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113815920A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-12-21 | 中国金币总公司 | 一种金币包装的自动化生产工艺 |
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2018
- 2018-11-19 CN CN201821899350.6U patent/CN209142459U/zh active Active
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| CN113815920A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-12-21 | 中国金币总公司 | 一种金币包装的自动化生产工艺 |
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