CN109719963A - 一种节能挤出吸塑一体设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能挤出吸塑一体设备及其使用方法，包括设备主体，所述设备主体包括挤出机、机架和安装在机架两侧的吸塑机，所述挤出机与机架之间通过循环输送板连接，所述机架上通过滑轨滑动安装有用于吸附板材的吸料盘，所述机架的两侧位于吸塑机的上方均通过滑轨滑动安装有上横梁，所述吸塑机下端与上横梁垂直对应的位置安装有下模具。本发明挤出机不用停止作业等待吸塑机吸塑，减少了多次开关挤出机时产生的耗能，并且通过将挤出机、循环输送板、转运吸料盘及吸塑机集成在一台设备上完成，占地面积小、自动化程度高、有效降低了人力成本、生产周期大大缩短。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种节能挤出吸塑一体设备及其使用方法。
背景技术
吸塑，一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬板材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、大型外壳，广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
现有的塑料板件的生产工艺包括两个步骤：分别是挤出和吸塑步骤，两个步骤分开进行，且挤出机往往挤出速率较快，而吸塑步骤涉及到塑料基材冷却后再次的加热熔、吸附、冷却等步骤，相对而言，速率较慢，因此很难将挤出步骤和吸塑步骤结合起来操作，限制了塑料加工的制备效率，往往需要挤出机挤出来的材料放置旁边，等待慢慢吸塑步骤，生产周期长，耗能大，为此，本发明提出一种节能挤出吸塑一体设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种节能挤出吸塑一体设备及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种节能挤出吸塑一体设备，包括设备主体，所述设备主体包括挤出机、机架和安装在机架两侧的吸塑机，所述挤出机与机架之间通过循环输送板连接，所述机架上通过滑轨滑动安装有用于吸附板材的吸料盘，所述机架的两侧位于吸塑机的上方均安装有上横梁，所述吸塑机下端与上横梁垂直对应的位置安装有下模具。
在上述的节能挤出吸塑一体设备中，优选地，所述挤出机包括安装在挤出机模头滚筒前端的进料斗和安装在挤出机后端的板材挤出口，所述板材挤出口位于循环输送板的上方，所述挤出机采用单螺杆挤出机。
在上述的节能挤出吸塑一体设备中，优选地，所述板材挤出口处固定安装有用于切断需要的尺寸板材切割机。
在上述的节能挤出吸塑一体设备中，优选地，所述吸塑机的吸塑出口处设置有人工或机器人取货平台，所述吸塑机的数量包括但不仅限于两个。
一种节能挤出吸塑一体设备的使用方法，所述具体步骤如下：
A、混料：将底料混合均匀后添加到进料斗中，进入挤出机内；
B、挤出：挤出机通过加热、压缩底料，连续挤出板材至循环输送板；
C、按照需要的尺寸切断：板材切割机将循环输送板运输的板材切断；
D、转运：循环输送板上切断的板材转运至两个吸塑机的中间位置，在通过吸料盘分别输送到两侧的吸塑机上成型；
E、吸塑：通过吸塑机将板材真空吸附至吸塑成型模具表面，脱模具，完成单层或双层挤出吸塑一体成型；
F、取货：在人工或机器取货平台将吸塑后的板材取出。
所述步骤B中连续挤出板材至循环输送板时，循环输送板与板材同步运动。
所述步骤D中吸料盘的数量至少一个。
所述步骤A中底料包括树脂和添加剂；所述树脂为ABS树脂、PS树脂、PP树脂、PE树脂、PVC树脂、PA树脂及PC树脂中的一种或者多种的混合，所述添加剂为填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂及色料中的一种或者多种的混合。
所述步骤E中吸塑机的热熔温度设置成135℃～180℃,并且吸塑机的真空压力设置为-0.05～-0.1MPa。
所述步骤B中循环输送板的承载过程如下：
第一步，挤出机挤出板材，板材的一端承载于循环输送板上，板材的另一端不断从挤出机中挤出，此时，循环输送板承载板材朝远离板材挤出口的方向移动，使得板材平铺于循环输送板上，制得板材平整；
第二步，吸料盘将循环输送板上的板材转运至一侧的吸塑机进行吸塑，空载的循环输送板恢复至初始位置；
第三步，空载的循环输送板用于继续第一步中的承载板材并朝远离板材挤出口的方向移动，使得板材平铺于循环输送板上，制得板材平整；
第四步，吸料盘转运机构将循环输送板上的板材转运至另一侧的吸塑机进行吸塑，空载的循环输送板恢复至初始位置，循环第一步、第二步、第三步及第四步的承载循环过程。
与现有技术相比，本发明提供了一种节能挤出吸塑一体设备及其使用方法，具备以下有益效果：
(1)、通过设置的吸料盘，能够吸住循环输送板上切断的板材，并且吸料盘可以通过滑轨左右滑动，交错的给两侧吸塑机吸塑，吸塑机的数量包括但不仅限于两个，由于挤出速率明显快于吸塑速率，通过多台吸塑机交替吸塑一台挤出机挤出的板材，确保挤出机在不间断的前提下连续挤出板材，并进一步连续将挤出的板材分配给不同的吸塑机进行吸塑过程，这样挤出机就不用停止作业等待吸塑机吸塑，减少了多次开关挤出机时产生的耗能，可以实现挤出机不间断的作业；
(2)、循环输送板与板材同步运动，即循环输送板运动速率与挤出机挤出速率一致，确保挤出机挤出的板材能够良好平铺于循环输送板上；一方面，起到防止挤出的软性(热熔状态)的板材堆叠在一起，造成板材的变形；另一方面，使得板材能够良好平铺于循环输送板上，也有利于板材的迅速平整，方便后期的板材转移过程和吸塑过程；
(3)、通过将挤出机、循环输送板、转运吸料盘及吸塑机集成在一台设备上完成，占地面积小、自动化程度高、有效降低了人力成本、生产周期大大缩短。
该发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，吸塑无需两次加热，节能，人力与时间效力，操作方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种节能挤出吸塑一体设备及的侧视图；
图2为图1顺时针旋转六十度的视图；
图3为图1顺时针旋转三十度的视图；
图4为本发明提出的一种节能挤出吸塑一体设备的主视图；
图5为本发发明一种节能挤出吸塑一体设备的使用方法的流程框图。
图中：1、设备主体；2、挤出机；3、吸料盘；4、进料斗；5、吸塑机；6、机架；7、板材切割机；8、循环输送板；9、板材挤出口；10、人工或机器取货平台；11、上横梁；12、下模具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-4所示，一种节能挤出吸塑一体设备，包括设备主体1，设备主体1包括挤出机2、机架6和安装在机架6两侧的吸塑机5，挤出机2与机架6之间通过循环输送板8连接，机架6上通过滑轨滑动安装有用于吸附板材的吸料盘3，机架6的两侧位于吸塑机5的上方均安装有上横梁11，吸塑机5下端与上横梁11垂直对应的位置安装有下模具12，上横梁11通过滑轨和升降杆可以上下左右移动，循环输送板8位于两侧的吸塑机5的中间，通过设置的吸料盘3，能够吸住循环输送板8上切断的板材，并且吸料盘3可以通过滑轨左右滑动，交错的给两侧吸塑机5吸塑，可以实现不间断的作业，并且上横梁11可以安装上模与下模具12一起成型，也可以单层上下单层成型，也可以提供两张板材上下同时成型，即为双层成型。
作为一种优选方式，如图1-2所示，挤出机2包括安装在挤出机2模头滚筒前端的进料斗4和安装在挤出机2后端的板材挤出口9，板材挤出口9位于循环输送板8的上方，挤出机2采用单螺杆挤出机，进料斗4进料，通过挤出机2加热、压缩底料，板材从板材挤出口9挤出，进入循环输送板8上。
进一步的参照图3，板材挤出口9处固定安装有用于按照需要的尺寸切断板材的板材切割机7，板材在循环输送板8上朝吸塑机5上移动时，板材切割机7将板材切断。
进一步参照图4，吸塑机5的吸塑出口处设置有人工或机器取货平台10，吸塑机5的数量包括但不仅限于两个，由于挤出速率明显快于吸塑速率，通过多台吸塑机5交替吸塑一台挤出机2挤出的板材，确保挤出机2在不间断的前提下连续挤出板材，并进一步连续将挤出的板材分配给不同的吸塑机5进行吸塑过程，这样挤出机2就不用停止作业等待吸塑机5吸塑，减少了多次开关挤出机2时产生的耗能。
上述一种节能挤出吸塑一体设备的使用方法，参照图5，所述具体步骤如下：
A、混料：将底料混合均匀后添加到进料斗4中，进入挤出机2内；
B、挤出：挤出机2通过加热、压缩底料，连续挤出板材至循环输送板8；挤出机2挤出板材后落入到挤出机2下方的循环输送板8上，此时，循环输送板8相对挤出机2向吸塑机5方向移动，并且循环输送板8优选为硬质耐高温板材，可以有效防止高温板材对循环输送板8的热变形效应；
C、切断：板材切割机7将循环输送板8运输的板材切断；
D、转运：循环输送板8上切断的板材转运至两个吸塑机5的中间位置，在通过吸料盘3分别输送到两侧的吸塑机5上成型，随着板材平铺于循环输送板8上缓慢向吸塑机5移动，板材缓慢冷却、固化成硬质板材，此时，机架6上滑动安装的吸料盘3将板材吸附并吊起来，借助于滑轨的移动将板材转运至两侧任意一个吸塑机5中用于下一步吸塑过程，并且依次交错转运；
E、吸塑：通过吸塑机5将板材真空吸附至吸塑成型模具表面，脱模具，完成单层或双层挤出吸塑一体成型；
F、取货：在人工或机器取货平台10将吸塑后的板材取出。
进一步地，步骤B中连续挤出板材至循环输送板8时，循环输送板8与板材同步运动，即循环输送板8运动速率与挤出机2挤出速率一致，确保挤出机2挤出的板材能够良好平铺于循环输送板8上；一方面，起到防止挤出的软性(热熔状态)的板材堆叠在一起，造成板材的变形；另一方面，使得板材能够良好平铺于循环输送板8上，也有利于板材的迅速平整，方便后期的板材转移过程和吸塑过程。
进一步地，步骤D中吸料盘3的数量至少一个，能够同时吸住更多的板材。
进一步地，步骤A中底料包括树脂和添加剂；所述树脂为ABS树脂、PS树脂、PP树脂、PE树脂、PVC树脂、PA树脂及PC树脂中的一种或者多种的混合，所述添加剂为填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂及色料中的一种或者多种的混合。
进一步地，步骤E中吸塑机5的热熔温度设置成135℃～180℃,并且吸塑机5的真空压力设置为-0.05～-0.1MPa。
进一步地，步骤B中循环输送板8的承载过程如下：
第一步，挤出机2挤出板材，板材的一端承载于循环输送板8上，板材的另一端不断从挤出机2中挤出，此时，循环输送板8循环输送板材朝远离板材挤出口9的方向移动，使得板材平铺于承接轨道上，制得板材平整；
第二步，吸料盘3将循环输送板8上的板材转运至一侧的吸塑机5进行吸塑，空载的循环输送板8恢复至初始位置；
第三步，空载的循环输送板8用于继续第一步中的承载板材并朝远离板材挤出口9的方向移动，使得板材平铺于循环输送板8上，制得板材平整；
第四步，板材转运机构将循环输送板8上的板材转运至另一侧的吸塑机5进行吸塑，空载的循环输送板8恢复至初始位置，循环第一步、第二步、第三步及第四步的承载过程，由此保证连续挤出的板材能够不断被相互交错的转运至两侧的吸塑机5，确保整个混料、挤出、转运及吸塑过程不至于中断。
需要说明的是，本发明公开的一种节能挤出吸塑一体设备及其使用方法，将挤出机2、循环输送板8、转运吸料盘3及吸塑机5集成在一台设备上完成，占地面积小、自动化程度高、有效降低了人力成本、生产周期大大缩短。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能挤出吸塑一体设备，包括设备主体(1)，其特征在于，所述设备主体(1)包括挤出机(2)、机架(6)和安装在机架(6)两侧的吸塑机(5)，所述挤出机(2)与机架(6)之间通过循环输送板(8)连接，所述机架(6)上通过滑轨滑动安装有用于吸附板材的吸料盘(3)，所述机架(6)的两侧位于吸塑机(5)的上方均安装有上横梁(11)，所述吸塑机(5)下端与上横梁(11)垂直对应的位置安装有下模具(12)。
2.根据权利要求1所述的一种节能挤出吸塑一体设备，其特征在于，所述挤出机(2)包括安装在挤出机(2)模头滚筒前端的进料斗(4)和安装在挤出机(2)后端的板材挤出口(9)，所述板材挤出口(9)位于循环输送板(8)的上方，所述挤出机(2)采用单螺杆挤出机。
3.根据权利要求2所述的一种节能挤出吸塑一体设备，其特征在于，所述板材挤出口(9)处固定安装有用于切断需要的尺寸板材切割机(7)。
4.根据权利要求1所述的一种节能挤出吸塑一体设备，其特征在于，所述吸塑机(5)的吸塑出口处设置有人工或机器人取货平台(10)，所述吸塑机(5)的数量包括但不仅限于两个。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种节能挤出吸塑一体设备的使用方法，其特征在于，所述具体步骤如下：
(A)、混料：将底料混合均匀后添加到进料斗(4)中，进入挤出机(2)内；
(B)、挤出：挤出机(2)通过加热、压缩底料，连续挤出板材至循环输送板(8)；
(C)、切断：板材切割机(7)将循环输送板(8)运输的板材切断；
(D)、转运：循环输送板(8)上切断的板材转运至两个吸塑机(5)的中间位置，在通过吸料盘(3)分别输送到两侧的吸塑机(5)上成型；
(E)、吸塑：通过吸塑机(5)将板材真空吸附至吸塑成型模具表面，脱模具，完成单层或双层挤出吸塑一体成型；
(F)、取货：在人工或机器取货平台(10)将吸塑后的板材取出。
6.根据权利要求5所述的一种节能挤出吸塑一体设备的使用方法，其特征在于，所述步骤(B)中连续挤出板材至循环输送板(8)时，循环输送板(8)与板材同步运动。
7.根据权利要求5所述的一种节能挤出吸塑一体设备的使用方法，其特征在于，所述步骤(D)中吸料盘(3)的数量至少一个。
8.根据权利要求5所述的一种节能挤出吸塑一体设备的使用方法，其特征在于，所述步骤(A)中底料包括树脂和添加剂；
所述树脂为ABS树脂、PS树脂、PP树脂、PE树脂、PVC树脂、PA树脂及PC树脂中的一种或者多种的混合，所述添加剂为填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂及色料中的一种或者多种的混合。
9.根据权利要求5所述的一种节能挤出吸塑一体设备的使用方法，其特征在于，所述步骤(E)中吸塑机(5)的热熔温度设置成135℃～180℃,并且吸塑机(5)的真空压力设置为-0.05～-0.1MPa。
10.根据权利要求5所述的一种节能挤出吸塑一体设备的使用方法，其特征在于，所述步骤(B)中循环输送板(8)的承载过程如下：
第一步，挤出机(2)挤出板材，板材的一端承载于循环输送板(8)上，板材的另一端不断从挤出机(2)中挤出，此时，循环输送板(8)承载板材朝远离板材挤出口(9)的方向移动，使得板材平铺于循环输送板道上，制得板材平整；
第二步，吸料盘(3)将循环输送板(8)上的板材转运至一侧的吸塑机(5)进行吸塑，空载的循环输送板(8)恢复至初始位置；
第三步，空载的循环输送板(8)用于继续第一步中的承载板材并朝远离板材挤出口(9)的方向移动，使得板材平铺于循环输送板(8)上，制得板材平整；
第四步，板材转运机构将循环输送板(8)上的板材转运至另一侧的吸塑机(5)进行吸塑，空载的循环输送板(8)恢复至初始位置，循环第一步、第二步、第三步及第四步的承载循环过程。
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| CN111805880A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-23 | 苏州福田包装材料有限公司 | 一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺 |
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