CN111805880A

CN111805880A - 一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺

Info

Publication number: CN111805880A
Application number: CN202010743050.4A
Authority: CN
Inventors: 殷伟
Original assignee: Suzhou Futian Packaging Materials Co ltd
Current assignee: Suzhou Futian Packaging Materials Co ltd
Priority date: 2020-07-29
Filing date: 2020-07-29
Publication date: 2020-10-23

Abstract

本发明公开了一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，涉及真空吸塑成型技术领域，为解决现有真空吸塑成型工艺使用的吸塑机通常为单工位，无法同时生产两种不同的成型产品，灵活性较差的问题。所述收卷机构的前端固定安装有辊式输送机，所述辊式输送机的前端固定安装有辊式转运机，所述辊式转运机的两端均安装有链式输送机，且链式输送机设置有两个，两个所述链式输送机的中间位置处均固定安装有吸塑机构，两个所述链式输送机的一端均固定安装有储料箱，所述收卷机构、辊式输送机、辊式转运机和链式输送机的下表面均固定安装有支撑架。

Description

一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺

技术领域

本发明涉及真空吸塑成型技术领域，具体为一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺。

背景技术

真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。真空吸塑包装是20世纪80年代发展起来的包装新技术和新材料，这种新技术和新材料，开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。随着塑料包装业逐渐兴起，真空吸塑包装的应用更加广泛。近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器、工艺品、玩具类、鞋类及一些电子类的包装和周转。如MP3、耳机、USB、玩具、电池、工艺品、运动鞋等的成品包装和五金冲压件、车床件、电脑连接器、电子原件等材料的周转。

现有真空吸塑成型工艺使用的吸塑机通常为单工位，无法同时生产两种不同的成型产品，灵活性较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，以解决上述背景技术中提出的现有真空吸塑成型工艺使用的吸塑机通常为单工位，无法同时生产两种不同的成型产品，灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，该工艺基于真空吸塑成型设备，用于完成产品的双工位同步双向真空吸塑成型，包括收卷机构，所述收卷机构的前端固定安装有辊式输送机，所述辊式输送机的前端固定安装有辊式转运机，所述辊式转运机的两端均安装有链式输送机，且链式输送机设置有两个，两个所述链式输送机的中间位置处均固定安装有吸塑机构，两个所述链式输送机的一端均固定安装有储料箱，所述收卷机构、辊式输送机、辊式转运机和链式输送机的下表面均固定安装有支撑架。

优选的，所述收卷机构的内部设置有收卷辊，所述收卷辊的两端均安装有收卷辊支架，且收卷辊的辊轴与收卷辊支架转动连接，一端所述收卷辊支架的外壁上固定安装有传动室，所述传动室的一端设置有异步电机，所述异步电机的输出端通过皮带与收卷辊一端的辊轴传动连接，且皮带设置在传动室的内部，所述异步电机的下表面安装有电机托板，且电机托板与收卷机构固定连接。

优选的，所述吸塑机构的内部设置有石英电热板，所述石英电热板通过电热板支架与吸塑机构的内壁固定连接，且电热板支架设置有两个，所述石英电热板的下方设置有吸塑成型盒，所述吸塑成型盒的内部设置有模具，所述模具的内部设置有抽气孔，所述吸塑成型盒的下端设置有真空通道，且真空通道与抽气孔相连通，所述真空通道的外壁上密封连接有真空阀，所述吸塑成型盒下表面的两侧均固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的下端与支撑架横杆固定连接。

优选的，所述吸塑机构上端的两侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿并延伸至吸塑机构的内部，且与吸塑机构的连接处安装有直线轴承，所述第二液压缸的输出端上固定安装有夹板，所述夹板的外壁上设置有橡胶触点，且橡胶触点设置有若干个。

优选的，所述辊式输送机和辊式转运机的内部均安装有输送辊，且输送辊设置有若干个，所述辊式输送机和辊式转运机外壁的一端均安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过第一联轴器与末端的输送辊传动连接，所述输送辊之间通过链带传动连接。

优选的，所述辊式转运机内的输送辊之间设置有过渡架，所述过渡架的上表面固定安装有万向滚珠，且万向滚珠设置有若干个，所述辊式转运机的一侧固定安装有第一挡板。

优选的，所述辊式输送机的上表面设置有压料辊，所述压料辊的两端均安装有压料辊支架，且压料辊支架与压料辊的辊轴转动连接，所述压料辊支架的下端与辊式输送机固定连接。

优选的，所述压料辊的前端设置有龙门刀架，且龙门刀架与辊式输送机固定连接，所述龙门刀架的上表面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿并延伸至龙门刀架的内部，且固定安装有冲切刀片，所述冲切刀片的下端设置有刀座，所述刀座的上表面设置有刀槽，所述刀座通过螺钉与辊式输送机壳体螺纹连接。

优选的，两个所述链式输送机的两侧均设置有滚子链，相邻所述滚子链之间通过联动轴传动连接，所述链式输送机外壁的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过第二联轴器与滚子链一端的主动轮传动连接，所述链式输送机的两侧均固定安装有第二挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在辊式输送机的末端设置辊式转运机，且在辊式转运机的两侧各设置有一组链式输送机和吸塑机构，能够将塑料片材输送至两个不同方向的工位，分料明确，两台吸塑机构内安装有不同模具，运行时辊式转运机能够依靠伺服电机的正反转交替运作，将片材交替送往左右两端的链式输送机，由两个链式输送机上各自的吸塑机构完成塑料片材的吸塑成型工作，从而同时生产两种不同的成型产品，双工位同步双向生产，灵活性高。

2、通过设置收卷机构和龙门刀架，收卷机构能够在异步电机的驱动作用下带动塑料片材收卷，使用时只需将其一端延伸至辊式输送机上，之后驱动辊式输送机，带动塑料片材伸展移动至龙门刀架下端，通过PLC控制第一液压缸输出端上的冲切刀片下移，即可完成塑料片材的分段切割工作，使得该工艺能够在一条输送线上完成塑料片材的收卷、分切、吸塑、储料工作，生产效率高。

3、通过在吸塑机构的上表面设置两组第二液压缸，第二液压缸能够带动输出端上的夹板下移，压紧塑料片材的两侧，从而提高吸塑时的稳定性，夹板下端设置有若干橡胶触点，能够增强夹持时的摩擦力，避免塑料片材在吸塑时滑脱。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的收卷机构结构示意图；

图3为本发明的辊式输送机侧面局部结构示意图；

图4为本发明的吸塑机构正面结构示意图；

图5为本发明的A处结构放大示意图；

图中：1、收卷机构；2、辊式输送机；3、辊式转运机；4、链式输送机；5、储料箱；6、收卷辊；7、收卷辊支架；8、异步电机；9、传动室；10、电机托板；11、输送辊；12、压料辊；13、压料辊支架；14、龙门刀架；15、第一液压缸；16、第一伺服电机；17、第一联轴器；18、过渡架；19、万向滚珠；20、第一挡板；21、滚子链；22、第二挡板；23、第二伺服电机；24、第二联轴器；25、联动轴；26、支撑架；27、皮带；28、冲切刀片；29、刀座；30、刀槽；31、螺钉；32、吸塑机构；33、第二液压缸；34、直线轴承；35、夹板；351、橡胶触点；36、吸塑成型盒；37、模具；38、抽气孔；39、真空通道；40、真空阀；41、石英电热板；42、电热板支架；43、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，该工艺基于真空吸塑成型设备，用于完成产品的双工位同步双向真空吸塑成型，包括收卷机构1，收卷机构1的前端固定安装有辊式输送机2，辊式输送机2的前端固定安装有辊式转运机3，辊式转运机3的两端均安装有链式输送机4，且链式输送机4设置有两个，两个链式输送机4的中间位置处均固定安装有吸塑机构32，两个链式输送机4的一端均固定安装有储料箱5，收卷机构1、辊式输送机2、辊式转运机3和链式输送机4的下表面均固定安装有支撑架26。

进一步，收卷机构1的内部设置有收卷辊6，收卷辊6的两端均安装有收卷辊支架7，且收卷辊6的辊轴与收卷辊支架7转动连接，一端收卷辊支架7的外壁上固定安装有传动室9，传动室9的一端设置有异步电机8，异步电机8的输出端通过皮带27与收卷辊6一端的辊轴传动连接，且皮带27设置在传动室9的内部，异步电机8的下表面安装有电机托板10，且电机托板10与收卷机构1固定连接，收卷辊6用于收卷塑料片材，便于整理以及输料，收卷辊6采用异步电机8驱动旋转，收卷方便快速。

进一步，吸塑机构32的内部设置有石英电热板41，石英电热板41通过电热板支架42与吸塑机构32的内壁固定连接，且电热板支架42设置有两个，石英电热板41的下方设置有吸塑成型盒36，吸塑成型盒36的内部设置有模具37，模具37的内部设置有抽气孔38，吸塑成型盒36的下端设置有真空通道39，且真空通道39与抽气孔38相连通，真空通道39的外壁上密封连接有真空阀40，吸塑成型盒36下表面的两侧均固定安装有伸缩气缸43，且伸缩气缸43的下端与支撑架26横杆固定连接，石英电热板41能够将塑料片加热软化，借助真空阀40一端的真空泵抽取吸塑成型盒36内的空气，使片材两面产生气压差，变形后覆贴在模具37轮廓面上，从而达到吸塑成型的目的，吸塑完成后，可驱动吸塑成型盒36下表面的伸缩气缸43，带动其下移完成脱模。

进一步，吸塑机构32上端的两侧均安装有第二液压缸33，第二液压缸33的输出端贯穿并延伸至吸塑机构32的内部，且与吸塑机构32的连接处安装有直线轴承34，第二液压缸33的输出端上固定安装有夹板35，夹板35的外壁上设置有橡胶触点351，且橡胶触点351设置有若干个，吸塑时，驱动吸塑机构32两侧的第二液压缸33，吸塑时，驱动第二液压缸33，使其带动输出端上的夹板35下移，压紧塑料片材的两侧，从而提高吸塑时的稳定性，夹板35下端的橡胶触点351能够增强夹持时的摩擦力，避免塑料片材在吸塑时滑脱。

进一步，辊式输送机2和辊式转运机3的内部均安装有输送辊11，且输送辊11设置有若干个，辊式输送机2和辊式转运机3外壁的一端均安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端通过第一联轴器17与末端的输送辊11传动连接，输送辊11之间通过链带传动连接，辊式输送机2用于输送塑料片材，辊式转运机3上的伺服电机正反转交替运作，将片材交替送往左右两端的链式输送机4。

进一步，辊式转运机3内的输送辊11之间设置有过渡架18，过渡架18的上表面固定安装有万向滚珠19，且万向滚珠19设置有若干个，辊式转运机3的一侧固定安装有第一挡板20，万向滚珠19能够使塑料片材更加平滑的过渡至辊式转运机3。

进一步，辊式输送机2的上表面设置有压料辊12，压料辊12的两端均安装有压料辊支架13，且压料辊支架13与压料辊12的辊轴转动连接，压料辊支架13的下端与辊式输送机2固定连接，压料辊12能够压合塑料片材，使其在输送时更加平整。

进一步，压料辊12的前端设置有龙门刀架14，且龙门刀架14与辊式输送机2固定连接，龙门刀架14的上表面安装有第一液压缸15，第一液压缸15的输出端贯穿并延伸至龙门刀架14的内部，且固定安装有冲切刀片28，冲切刀片28的下端设置有刀座29，刀座29的上表面设置有刀槽30，刀座29通过螺钉31与辊式输送机2壳体螺纹连接，龙门刀架14 能够在PLC控制作用下，利用第一液压缸15带动冲切刀片28伸缩，完成塑料片材的分段切割工作。

进一步，两个链式输送机4的两侧均设置有滚子链21，相邻滚子链21之间通过联动轴25传动连接，链式输送机4外壁的一端固定安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出端通过第二联轴器24与滚子链21一端的主动轮传动连接，链式输送机4的两侧均固定安装有第二挡板22，链式输送机4用于输送塑料片材，因其中间具有一定间隙，所以能够额外安装吸塑机构32，并在吸塑成型后继续将成型产品送往储料箱5。

工作原理：使用时，利用异步电机8将塑料片材收卷至收卷机构1内的收卷辊6上，将其一端延伸至辊式输送机2上，并将其置于压料辊12下端，以保证后续输送的平整性，之后驱动辊式输送机2，带动塑料片材伸展移动，待移动至龙门刀架14下端时，通过PLC控制第一液压缸15输出端的冲切刀片28下移，完成塑料片材的分段切割工作，分段切割后的塑料片材继续沿辊式输送机2输送，并过渡至末端的辊式转运机3，辊式转运机3上设置有若干个万向滚珠19，过渡时平滑稳定，其两侧各设置有一台链式输送机4，以及对应的吸塑机构32，两台吸塑机构32内安装有不同模具37，辊式转运机3能够依靠伺服电机的正反转交替运作，将片材交替送往左右两端的链式输送机4，位于链式输送机4上的塑料片材在滚子链21传动作用下进入吸塑机构32，驱动吸塑机构32上的第二液压缸33，使其带动输出端上的夹板35下移，压紧塑料片材的两侧，从而提高吸塑时的稳定性，吸塑机构32内设置有石英电热板41，石英电热板41能够加热软化塑料片材，片材软化后借助真空阀40一端的真空泵抽取吸塑成型盒36内的空气，使片材两面产生气压差，变形后覆贴在模具37轮廓面上，从而达到吸塑成型的目的，吸塑完成后，可驱动吸塑成型盒36下表面的伸缩气缸43，带动其下移完成脱模，再次驱动第二液压缸33，使其带动夹板35上移，即可利用链式输送机4将成型产品送往末端的储料箱5中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，该工艺基于真空吸塑成型设备，用于完成产品的双工位同步双向真空吸塑成型，其特征在于：包括收卷机构（1），所述收卷机构（1）的前端固定安装有辊式输送机（2），所述辊式输送机（2）的前端固定安装有辊式转运机（3），所述辊式转运机（3）的两端均安装有链式输送机（4），且链式输送机（4）设置有两个，两个所述链式输送机（4）的中间位置处均固定安装有吸塑机构（32），两个所述链式输送机（4）的一端均固定安装有储料箱（5），所述收卷机构（1）、辊式输送机（2）、辊式转运机（3）和链式输送机（4）的下表面均固定安装有支撑架（26）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，其特征在于：所述收卷机构（1）的内部设置有收卷辊（6），所述收卷辊（6）的两端均安装有收卷辊支架（7），且收卷辊（6）的辊轴与收卷辊支架（7）转动连接，一端所述收卷辊支架（7）的外壁上固定安装有传动室（9），所述传动室（9）的一端设置有异步电机（8），所述异步电机（8）的输出端通过皮带（27）与收卷辊（6）一端的辊轴传动连接，且皮带（27）设置在传动室（9）的内部，所述异步电机（8）的下表面安装有电机托板（10），且电机托板（10）与收卷机构（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，其特征在于：所述吸塑机构（32）的内部设置有石英电热板（41），所述石英电热板（41）通过电热板支架（42）与吸塑机构（32）的内壁固定连接，且电热板支架（42）设置有两个，所述石英电热板（41）的下方设置有吸塑成型盒（36），所述吸塑成型盒（36）的内部设置有模具（37），所述模具（37）的内部设置有抽气孔（38），所述吸塑成型盒（36）的下端设置有真空通道（39），且真空通道（39）与抽气孔（38）相连通，所述真空通道（39）的外壁上密封连接有真空阀（40），所述吸塑成型盒（36）下表面的两侧均固定安装有伸缩气缸（43），且伸缩气缸（43）的下端与支撑架（26）横杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，其特征在于：所述吸塑机构（32）上端的两侧均安装有第二液压缸（33），所述第二液压缸（33）的输出端贯穿并延伸至吸塑机构（32）的内部，且与吸塑机构（32）的连接处安装有直线轴承（34），所述第二液压缸（33）的输出端上固定安装有夹板（35），所述夹板（35）的外壁上设置有橡胶触点（351），且橡胶触点（351）设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，其特征在于：所述辊式输送机（2）和辊式转运机（3）的内部均安装有输送辊（11），且输送辊（11）设置有若干个，所述辊式输送机（2）和辊式转运机（3）外壁的一端均安装有第一伺服电机（16），所述第一伺服电机（16）的输出端通过第一联轴器（17）与末端的输送辊（11）传动连接，所述输送辊（11）之间通过链带传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，其特征在于：所述辊式转运机（3）内的输送辊（11）之间设置有过渡架（18），所述过渡架（18）的上表面固定安装有万向滚珠（19），且万向滚珠（19）设置有若干个，所述辊式转运机（3）的一侧固定安装有第一挡板（20）。

7.根据权利要求1所述的一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，其特征在于：所述辊式输送机（2）的上表面设置有压料辊（12），所述压料辊（12）的两端均安装有压料辊支架（13），且压料辊支架（13）与压料辊（12）的辊轴转动连接，所述压料辊支架（13）的下端与辊式输送机（2）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，其特征在于：所述压料辊（12）的前端设置有龙门刀架（14），且龙门刀架（14）与辊式输送机（2）固定连接，所述龙门刀架（14）的上表面安装有第一液压缸（15），所述第一液压缸（15）的输出端贯穿并延伸至龙门刀架（14）的内部，且固定安装有冲切刀片（28），所述冲切刀片（28）的下端设置有刀座（29），所述刀座（29）的上表面设置有刀槽（30），所述刀座（29）通过螺钉（31）与辊式输送机（2）壳体螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种双工位同步双向真空吸塑成型工艺，其特征在于：两个所述链式输送机（4）的两侧均设置有滚子链（21），相邻所述滚子链（21）之间通过联动轴（25）传动连接，所述链式输送机（4）外壁的一端固定安装有第二伺服电机（23），所述第二伺服电机（23）的输出端通过第二联轴器（24）与滚子链（21）一端的主动轮传动连接，所述链式输送机（4）的两侧均固定安装有第二挡板（22）。