CN110883308A - 一种用于热锻造工艺的上料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于热锻造工艺的上料设备，包括两个箱体，两个箱体相对的一侧之间固定连接有固定框，所述固定框的背面固定连接有电机，并且电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述转动杆位于固定框内部的一端通过轴承与固定框内壁的正面转动连接，本发明涉及锻造设备技术领域。该用于热锻造工艺的上料设备，电机工作能够带动活动板左右运动，左侧的夹板运动至左侧的箱体内时，可以夹取工件，此时右侧的夹板运动至固定框的中心位置，可以进行放料，两道工序可以同时进行，互不影响，比普通的单侧上料设备速度提升两倍，提高了工作效率，实用性更高。

Description

一种用于热锻造工艺的上料设备

技术领域

本发明涉及锻造设备技术领域，具体为一种用于热锻造工艺的上料设备。

背景技术

锻造是金属塑性加工的重要方法之一，锻造的主要目的是:成形和改性(机械性能和内部组织的改善)，其中后者是其他工艺方法难以实现的,另外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大等优点，通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大的铸造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒,并形成纤维组织，当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时，能提高零件的机械性能，因而，锻制成的零件强度高,可承受更大的冲击载荷，在承受同样大小冲击载荷的情况下，锻制零件尺寸可以减小,即节省了金属。

在锻造工艺流程中，经常需要将圆柱形的工件输送至锻造设备中，但是现有的上料设备一般只能从一侧进行上料，且装夹结构每次往复运动只能夹取一件工件，工作效率较低，另外，现有的上料设备无法使工件有序排列，在上料过程中很容易由于工件杂乱导致上料失败，可靠性较低，降低了实用性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于热锻造工艺的上料设备，解决了只能从一侧进行上料，且装夹结构每次往复运动只能夹取一件工件，工作效率较低，及无法使工件有序排列，容易导致上料失败的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于热锻造工艺的上料设备，包括两个箱体，两个箱体相对的一侧之间固定连接有固定框，所述固定框的背面固定连接有电机，并且电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，所述转动杆位于固定框内部的一端通过轴承与固定框内壁的正面转动连接，所述转动杆表面的正面与背面且位于固定框的内部均固定连接有齿轮，所述固定框内壁的正面与背面且位于转动杆的正下方均固定连接有第一滑轨，两个所述第一滑轨相对的一侧之间滑动连接有活动板，并且活动板的顶部固定连接有与齿轮相啮合的齿牙板，所述活动板底部的两侧均固定连接有支撑框。

优选的，所述支撑框内壁的两侧均固定连接有第二滑轨，两个所述第二滑轨相对的一侧之间滑动连接有连接板，并且连接板底部的两侧均固定连接有固定板。

优选的，所述固定框内壁的底部固定连接有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆的输出端与连接板的底部固定连接。

优选的，两个所述固定板的底部均贯穿支撑框并延伸至支撑框的外部，两个所述固定板相背离的一侧且位于支撑框的外部均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别贯穿两个固定板并延伸至两个固定板相对的一侧，两个所述液压缸的输出端均固定连接有夹板。

优选的，所述箱体内壁一侧的顶部固定连接有隔板，箱体内壁顶部的一侧固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽。

优选的，所述箱体顶部的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出轴的一端依次贯穿箱体、限位板和限位槽并延伸至限位槽的内部，所述第二伸缩杆的输出端固定连接有挡板。

优选的，所述箱体另一侧的底部固定连接有缓冲板，所述箱体内壁正面与背面之间的两侧均转动连接有从动杆，并且两个从动杆的表面均固定连接有输送辊。

优选的，两个所述输送辊的表面之间通过输送带传动连接，所述输送带的表面固定连接有固定条。

优选的，两个所述箱体的顶部均开设有进料口，并且两个箱体及其内部结构均以固定框的中心线为对称轴镜像设置。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于热锻造工艺的上料设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于热锻造工艺的上料设备，通过固定框的背面固定连接有电机并且电机输出轴的一端固定连接有转动杆，转动杆远离电机的一端贯穿固定框并延伸至固定框的内部，转动杆位于固定框内部的一端通过轴承与固定框内壁的正面转动连接，转动杆表面的正面与背面且位于固定框的内部均固定连接有齿轮，固定框内壁的正面与背面且位于转动杆的正下方均固定连接有第一滑轨，两个第一滑轨相对的一侧之间滑动连接有活动板，并且活动板的顶部固定连接有与齿轮相啮合的齿牙板，活动板底部的两侧均固定连接有支撑框，电机工作能够带动活动板左右运动，左侧的夹板运动至左侧的箱体内时，可以夹取工件，此时右侧的夹板运动至固定框的中心位置，可以进行放料，两道工序可以同时进行，互不影响，比普通的单侧上料设备速度提升两倍，提高了工作效率，实用性更高。

(2)、该用于热锻造工艺的上料设备，通过箱体内壁一侧的顶部固定连接有隔板，箱体内壁顶部的一侧固定连接有限位板，限位板的内部开设有限位槽，箱体顶部的一侧固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆输出轴的一端依次贯穿箱体、限位板和限位槽并延伸至限位槽的内部，第二伸缩杆的输出端固定连接有挡板，工件放入箱体后，第二伸缩杆能够控制挡板上下运动，从而控制工件有序落到输送带上，使工件匀速输送至夹板下方，避免出现由于工件杂乱导致的上料失败，提高了可靠性。

(3)、该用于热锻造工艺的上料设备，通过箱体另一侧的底部固定连接有缓冲板，箱体内壁正面与背面之间的两侧均转动连接有从动杆，并且两个从动杆的表面均固定连接有输送辊，输送带的表面固定连接有固定条，缓冲板能够降低工件下落的速度，从而降低工件对输送带的冲击力，使输送带不易损坏。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明图2中B处的局部放大图；

图5为本发明固定框内部结构的俯视图。

图中，1箱体、2固定框、3电机、4转动杆、5齿轮、6第一滑轨、7活动板、8齿牙板、9支撑框、10第二滑轨、11连接板、12固定板、13第一伸缩杆、14液压缸、15夹板、16隔板、17限位板、18限位槽、19第二伸缩杆、20挡板、21缓冲板、22从动杆、23输送辊、24输送带、25固定条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于热锻造工艺的上料设备，包括两个箱体1，箱体1和固定框2的正面均设置有观察窗，并且箱体1的底部固定连接有支撑腿，两个箱体1的顶部均开设有进料口，并且两个箱体1及其内部结构均以固定框2的中心线为对称轴镜像设置，箱体1另一侧的底部固定连接有缓冲板21，缓冲板21能够降低工件下落的速度，从而降低工件对输送带24的冲击力，使输送带不易损坏，箱体1内壁正面与背面之间的两侧均转动连接有从动杆22，从动杆22通过外部控制电机带动，从而发生转动，并且两个从动杆22的表面均固定连接有输送辊23，两个输送辊23的表面之间通过输送带24传动连接，输送带24的表面固定连接有固定条25，固定条25能够挡住工件，将工件控制在固定的位置，方便夹取，箱体1顶部的一侧固定连接有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19输出轴的一端依次贯穿箱体1、限位板17和限位槽18并延伸至限位槽18的内部，第二伸缩杆19的输出端固定连接有挡板20，挡板20上下运动能够控制工件从隔板16上下落，使工件能够一个一个的落在输送带24上，从而使工件能够匀速输送至夹板15下方，避免出现由于工件杂乱导致的上料失败，提高了可靠性，箱体1内壁一侧的顶部固定连接有隔板16，箱体1内壁顶部的一侧固定连接有限位板17，限位板17的内部开设有限位槽18，限位槽18内壁的正面与背面均固定连接有限位滑轨，能够对挡板20进行限位，两个箱体1相对的一侧之间固定连接有固定框2，固定框2的底部开设有放料口，固定框2内壁的底部固定连接有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13和第二伸缩杆19均通过导线与控制系统及外部电源连接，并且第一伸缩杆13的输出端与连接板11的底部固定连接，固定框2的背面固定连接有电机3，电机3通过导线与控制系统及外部电源连接，且电机3为三相交流异步电机，具有正反转的功能，并且电机3输出轴的一端固定连接有转动杆4，转动杆4远离电机3的一端贯穿固定框2并延伸至固定框2的内部，转动杆4位于固定框2内部的一端通过轴承与固定框2内壁的正面转动连接，转动杆4表面的正面与背面且位于固定框2的内部均固定连接有齿轮5，固定框2内壁的正面与背面且位于转动杆4的正下方均固定连接有第一滑轨6，第一滑轨6能够对活动板7起到限位和支撑的作用，使活动板7能够平稳的左右运动，两个第一滑轨6相对的一侧之间滑动连接有活动板7，并且活动板7的顶部固定连接有与齿轮5相啮合的齿牙板8，活动板7底部的两侧均固定连接有支撑框9，左侧的支撑框9运动至左侧的箱体1内时，左侧的夹板15可以进行夹取工件，此时右侧的夹板15运动至固定框2的中心位置，可以进行放料，两道工序可以同时进行，互不影响，比普通的单侧上料设备上料速度提升两倍，提高了工作效率，实用性更高，支撑框9内壁的两侧均固定连接有第二滑轨10，两个第二滑轨10相对的一侧之间滑动连接有连接板11，并且连接板11底部的两侧均固定连接有固定板12，两个固定板12的底部均贯穿支撑框9并延伸至支撑框9的外部，两个固定板12相背离的一侧且位于支撑框9的外部均固定连接有液压缸14，两个液压缸的输出端分别贯穿两个固定板12并延伸至两个固定板12相对的一侧，两个液压缸14的输出端均固定连接有夹板15。

工作时，将圆柱形待铸造工件通过放料口放置到两个箱体1内，且工件的轴向为前后方向，使工件堆积在隔板16的顶部，以左侧的箱体1为例，通过控制开关使该设备工作，系统控制第二伸缩杆19工作，带动挡板20向上运动，最靠近挡板20的工件会从隔板16上滚落，然后第二伸缩杆19工作，挡住后面的工件，防止下落，工件先落到缓冲板21上，然后落到底部输送带24上的两个相邻的固定条25之间，外部控制电机开始工作，带动两个从动杆22转转动，从而带动输送辊23转动，输送带24开始运动，将工件向固定框2的方向输送，当工件运动至输送带最高位置时，第一伸缩杆13工作，带动连接板11沿着第二滑轨10发生运动，从而带动两个夹板15运动至工件的两侧，然后系统控制液压缸14工作，带动两个夹板15夹在工件的两侧，将工件夹紧，第一伸缩杆13工作，带动夹板15向上运动，将工件夹起，系统控制电机3工作，使转动杆4转动，并通过齿轮5和齿牙板8相互配合带动活动板7向右运动，从而使工件向右运动，当工件运动至固定框2内部的中心位置，即出料口正上方时，第一伸缩杆13工作，使工件向下运动，然后液压缸14工作将工件松开，使工件落入铸造设备中，完成上料工作，此时右侧的两个夹板15处于右侧的箱体1内，进行取料工作，然后重复上述运动，将右侧的工件进行取料、放料，如此循环，进行上料工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于热锻造工艺的上料设备，包括两个箱体(1)，两个箱体(1)相对的一侧之间固定连接有固定框(2)，其特征在于：所述固定框(2)的背面固定连接有电机(3)，并且电机(3)输出轴的一端固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)远离电机(3)的一端贯穿固定框(2)并延伸至固定框(2)的内部，所述转动杆(4)位于固定框(2)内部的一端通过轴承与固定框(2)内壁的正面转动连接，所述转动杆(4)表面的正面与背面且位于固定框(2)的内部均固定连接有齿轮(5)，所述固定框(2)内壁的正面与背面且位于转动杆(4)的正下方均固定连接有第一滑轨(6)，两个所述第一滑轨(6)相对的一侧之间滑动连接有活动板(7)，并且活动板(7)的顶部固定连接有与齿轮(5)相啮合的齿牙板(8)，所述活动板(7)底部的两侧均固定连接有支撑框(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热锻造工艺的上料设备，其特征在于：所述支撑框(9)内壁的两侧均固定连接有第二滑轨(10)，两个所述第二滑轨(10)相对的一侧之间滑动连接有连接板(11)，并且连接板(11)底部的两侧均固定连接有固定板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于热锻造工艺的上料设备，其特征在于：所述固定框(2)内壁的底部固定连接有第一伸缩杆(13)，并且第一伸缩杆(13)的输出端与连接板(11)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于热锻造工艺的上料设备，其特征在于：两个所述固定板(12)的底部均贯穿支撑框(9)并延伸至支撑框(9)的外部，两个所述固定板(12)相背离的一侧且位于支撑框(9)的外部均固定连接有液压缸(14)，两个所述液压缸的输出端分别贯穿两个固定板(12)并延伸至两个固定板(12)相对的一侧，两个所述液压缸(14)的输出端均固定连接有夹板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于热锻造工艺的上料设备，其特征在于：所述箱体(1)内壁一侧的顶部固定连接有隔板(16)，箱体(1)内壁顶部的一侧固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)的内部开设有限位槽(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于热锻造工艺的上料设备，其特征在于：所述箱体(1)顶部的一侧固定连接有第二伸缩杆(19)，所述第二伸缩杆(19)输出轴的一端依次贯穿箱体(1)、限位板(17)和限位槽(18)并延伸至限位槽(18)的内部，所述第二伸缩杆(19)的输出端固定连接有挡板(20)。

7.根据权利要求1所述的一种用于热锻造工艺的上料设备，其特征在于：所述箱体(1)另一侧的底部固定连接有缓冲板(21)，所述箱体(1)内壁正面与背面之间的两侧均转动连接有从动杆(22)，并且两个从动杆(22)的表面均固定连接有输送辊(23)。

8.根据权利要求7所述的一种用于热锻造工艺的上料设备，其特征在于：两个所述输送辊(23)的表面之间通过输送带(24)传动连接，所述输送带(24)的表面固定连接有固定条(25)。

9.根据权利要求1所述的一种用于热锻造工艺的上料设备，其特征在于：两个所述箱体(1)的顶部均开设有进料口，并且两个箱体(1)及其内部结构均以固定框(2)的中心线为对称轴镜像设置。

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