CN220717495U - 一种精密钣金零件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钣金零件的冲压模具，具体涉及冲压模具技术领域。该精密钣金零件的冲压模具，包括工作台，工作台的两侧均设置有传送结构组件，传送结构组件包括电机，电机安装在工作台的两端，电机的输出端安装有转轴，转轴的外壁转动连接有传送带，传送带的内部转动连接有滚筒，滚筒的外壁转动连接有皮带，转轴和滚筒在靠近传送带和皮带的一侧开设有凹槽，滚筒共设置有多组且每组内腔均转动连接有轴杆，通过电机连接转轴带动传送带转动，让传送带连接滚筒转动，使得滚筒带动皮带带动多组滚筒实现滚动，以便于输送材料，无需操作人员手动添加或取出材料，增加装置的安全性，减轻工作量，加强装置的自动化，提高装置的工作效率。

Description

一种精密钣金零件的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种精密钣金零件的冲压模具。

背景技术

冲压模具是一种利用压力机上的模具对材料施压，使其产生分离或塑性变形，将材料加工成工件或半成品的工艺装备，具有生产效率高的优点。

如中国专利202122410750.4公开的一种便于更换冲压零件的冲压模具，包括主体机构，主体机构上固定有导向机构，导向机构内安装有固定机构，固定机构包括螺杆，主体机构上转动有螺杆，螺杆上螺纹连接有滑块，滑块内设有滑槽，滑槽内配合滚动有滚轮，滚轮上转动连接有固定杆，固定杆上固定连接有限位块，限位块与卡块之间卡合连接，卡块上固定连接有冲压头；通过转动螺杆，进而使滑块在滑动时带动滚轮在滑槽部位滑动，进而使固定杆带动限位块滑入卡块内，进而便于操作人员对冲压模具的冲压头进行安装与拆卸。

基于现有技术的检索，该装置在使用过程中还需操作人员手动添加或取出材料，此操作不仅具有安全隐患，操作难度大，极易受伤，还增加操作人员的工作量，降低装置的自动化和智能化，造成装置的工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密钣金零件的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密钣金零件的冲压模具，包括工作台，所述工作台的两侧均设置有传送结构组件，所述传送结构组件包括电机，所述电机安装在工作台的两端，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外壁转动连接有传送带，所述传送带的内部转动连接有滚筒，所述滚筒的外壁转动连接有皮带，所述转轴和滚筒在靠近传送带和皮带的一侧开设有凹槽，所述滚筒共设置有多组且每组内腔均转动连接有轴杆，每组所述轴杆的两端均固定连接有支撑架，一组所述支撑架的外壁固定连接有导向板，通过电机连接转轴带动传送带转动，让传送带连接滚筒转动，使得滚筒带动皮带带动多组滚筒实现滚动，将材料放置在一组传送结构组件上，使得材料运输至工作台上进行冲压加工，再由另一组传动结构组件带动材料进行移动至导向板上，可在导向板的下方放置有收集框，以便于收纳整理，无需操作人员手动添加或取出材料，且在转轴和滚筒的外壁上开设有凹槽，来对传送带和皮带进行限位固定，来避免传送带和皮带在转动运作时出现位移错落的现象。

优选的，所述转轴远离电机的一侧固定连接有限位板，所述皮带共设置有多组且其内壁的一端转动连接在一组滚筒的凹槽内，其内壁的另一端转动连接在另一组相同滚筒的凹槽内。

优选的，每组所述转轴的两端均贯穿于滚筒的内部与其转动连接，所述支撑架的一侧与工作台的外壁相连接。

优选的，所述工作台的内腔开设有安放槽且通过螺栓固定连接有安装块，所述安装块共设置有四组且其一侧均固定连接有模板，所述模板的内腔开设有下料口，由螺栓将安装块连接模板在工作台的安放槽内进行安装或拆卸，操作简单，便于操作人员根据所需更换维修模具。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有四组支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述支撑杆的外壁活动连接有移动板。

优选的，所述顶板的底部固定连接有气缸，所述气缸的轴心处活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与移动板的顶部相固定连接，四组所述支撑杆的一端均贯穿于移动板的内部且活动连接，通过气缸连接伸缩杆带动移动板向下冲压，使得冲压板与模板相贴合，以便于实现冲压加工。

优选的，所述移动板的内腔开设有移动槽且通过螺栓固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有冲压板，由螺栓将连接块连接冲压板在移动板的移动槽内进行安装或拆卸，便于操作人员根据所需更换维修模具。

优选的，所述工作台的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的两侧均设置有倾斜板，所述收集箱的内腔活动连接有抽屉，冲压掉落的废料落入收集箱内，由倾斜板便于收纳整理，并通过抽屉进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置中通过电机连接转轴带动传送带转动，让传送带连接滚筒转动，使得滚筒带动皮带带动多组滚筒实现滚动，以便于输送材料，无需操作人员手动添加或取出材料，增加装置的安全性，操作简单，减轻工作量，加强装置的自动化和智能化，提高装置的工作效率。

2.本装置中通过在转轴和滚筒的外壁上开设有凹槽，来对传送带和皮带进行限位固定，来避免传送带和皮带在转动运作时，出现位移错落的现象，有助于保障装置的正常使用，加强装置的稳定性，增强装置的平稳性，提升装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滚筒部件结构示意图；

图3为本实用新型冲压板部件结构示意图；

图4为本实用新型工作台部件结构剖视图。

图中：1、工作台；2、电机；3、转轴；4、传送带；5、滚筒；6、皮带；7、轴杆；8、支撑架；9、安装块；10、模板；11、支撑杆；12、顶板；13、移动板；14、气缸；15、伸缩杆；16、连接块；17、冲压板；18、导向板；19、收集箱；20、抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2、图4，一种精密钣金零件的冲压模具，包括工作台1，工作台1的两侧均设置有传送结构组件，传送结构组件包括电机2，电机2安装在工作台1的两端，电机2的输出端安装有转轴3，转轴3的外壁转动连接有传送带4，传送带4的内部转动连接有滚筒5，滚筒5的外壁转动连接有皮带6，转轴3和滚筒5在靠近传送带4和皮带6的一侧开设有凹槽，滚筒5共设置有多组且每组内腔均转动连接有轴杆7，每组轴杆7的两端均固定连接有支撑架8，一组支撑架8的外壁固定连接有导向板18，通过电机2连接转轴3带动传送带4转动，让传送带4连接滚筒5转动，使得滚筒5带动皮带6带动多组滚筒5实现滚动，将材料放置在一组传送结构组件上，使得材料运输至工作台1上进行冲压加工，再由另一组传动结构组件带动材料进行移动至导向板18上，可在导向板18的下方放置有收集框，以便于收纳整理，无需操作人员手动添加或取出材料，且在转轴3和滚筒5的外壁上开设有凹槽，来对传送带4和皮带6进行限位固定，来避免传送带4和皮带6在转动运作时，出现位移错落的现象，有助于保障装置的正常使用；

转轴3远离电机2的一侧固定连接有限位板，皮带6共设置有多组且其内壁的一端转动连接在一组滚筒5的凹槽内，其内壁的另一端转动连接在另一组相同滚筒5的凹槽内；

每组转轴3的两端均贯穿于滚筒5的内部与其转动连接，支撑架8的一侧与工作台1的外壁相连接，支撑架8的设置加强装置的稳固性；

实施方式具体为：滚筒5的设置增加装置的安全性，操作简单，减轻工作量，加强装置的自动化和智能化，提高装置的工作效率，滚筒5上凹槽的设置加强装置的稳定性，增强装置的平稳性，提升装置的实用性。

实施例二：

请参阅图1、图3、图4，工作台1的内腔开设有安放槽且通过螺栓固定连接有安装块9，安装块9共设置有四组且其一侧均固定连接有模板10，模板10的内腔开设有下料口，由螺栓将安装块9连接模板10在工作台1的安放槽内进行安装或拆卸，操作简单，增强装置的便捷性，便于操作人员根据所需更换维修模具；

工作台1的顶部固定连接有四组支撑杆11，支撑杆11的顶部固定连接有顶板12，支撑杆11的外壁活动连接有移动板13；

顶板12的底部固定连接有气缸14，气缸14的轴心处活动连接有伸缩杆15，伸缩杆15的底部与移动板13的顶部相固定连接，四组支撑杆11的一端均贯穿于移动板13的内部且活动连接，通过气缸14连接伸缩杆15带动移动板13向下冲压，使得冲压板17与模板10相贴合，以便于实现冲压加工；

移动板13的内腔开设有移动槽且通过螺栓固定连接有连接块16，连接块16的一侧固定连接有冲压板17，由螺栓将连接块16连接冲压板17在移动板13的移动槽内进行安装或拆卸，便于操作人员根据所需更换维修模具；

工作台1的底部固定连接有收集箱19，收集箱19的两侧均设置有倾斜板，收集箱19的内腔活动连接有抽屉20，冲压掉落的废料落入收集箱19内，由倾斜板便于收纳整理，并通过抽屉20进行清理；

实施方式具体为：安装块9的设置增加装置的功能性，提升装置的适配度，提高装置的使用效率，且通过下料口将冲压的废料向下掉落，连接块16的设置增加装置的灵活性，加强装置的适用性。

工作原理：

首先通过电机2连接转轴3带动传送带4转动，让传送带4连接滚筒5转动，使得滚筒5带动皮带6带动多组滚筒5实现滚动，将材料放置在一组传送结构组件上，使得材料运输至工作台1上进行冲压加工，再由另一组传动结构组件带动材料进行移动至导向板18上，可在导向板18的下方放置有收集框，以便于收纳整理，然后由螺栓将安装块9连接模板10在工作台1的安放槽内进行安装或拆卸，由螺栓将连接块16连接冲压板17在移动板13的移动槽内进行安装或拆卸，再通过气缸14连接伸缩杆15带动移动板13向下冲压，使得冲压板17与模板10相贴合，以便于实现冲压加工，最后冲压掉落的废料落入收集箱19内，由倾斜板便于收纳整理，并通过抽屉20进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密钣金零件的冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均设置有传送结构组件；

所述传送结构组件包括电机(2)，所述电机(2)安装在工作台(1)的两端，所述电机(2)的输出端安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外壁转动连接有传送带(4)，所述传送带(4)的内部转动连接有滚筒(5)，所述滚筒(5)的外壁转动连接有皮带(6)，所述转轴(3)和滚筒(5)在靠近传送带(4)和皮带(6)的一侧开设有凹槽，所述滚筒(5)共设置有多组且每组内腔均转动连接有轴杆(7)，每组所述轴杆(7)的两端均固定连接有支撑架(8)，一组所述支撑架(8)的外壁固定连接有导向板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金零件的冲压模具，其特征在于：所述转轴(3)远离电机(2)的一侧固定连接有限位板，所述皮带(6)共设置有多组且其内壁的一端转动连接在一组滚筒(5)的凹槽内，其内壁的另一端转动连接在另一组相同滚筒(5)的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种精密钣金零件的冲压模具，其特征在于：每组所述转轴(3)的两端均贯穿于滚筒(5)的内部与其转动连接，所述支撑架(8)的一侧与工作台(1)的外壁相连接。

4.根据权利要求3所述的一种精密钣金零件的冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)的内腔开设有安放槽且通过螺栓固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)共设置有四组且其一侧均固定连接有模板(10)，所述模板(10)的内腔开设有下料口。

5.根据权利要求1所述的一种精密钣金零件的冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有四组支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定连接有顶板(12)，所述支撑杆(11)的外壁活动连接有移动板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种精密钣金零件的冲压模具，其特征在于：所述顶板(12)的底部固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的轴心处活动连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的底部与移动板(13)的顶部相固定连接，四组所述支撑杆(11)的一端均贯穿于移动板(13)的内部且活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种精密钣金零件的冲压模具，其特征在于：所述移动板(13)的内腔开设有移动槽且通过螺栓固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的一侧固定连接有冲压板(17)。

8.根据权利要求1所述的一种精密钣金零件的冲压模具，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有收集箱(19)，所述收集箱(19)的两侧均设置有倾斜板，所述收集箱(19)的内腔活动连接有抽屉(20)。