CN220372766U - 一种型材加工自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于投料设备领域，尤其是一种型材加工自动投料装置，包括工作台，工作台的底部固定安装有两个U形架，U形架的两侧内壁上转动安装有两个输送轴，输送轴上固定安装有输送辊，U形架的前侧和后侧内壁上滑动安装有同一个U形板一，U形板一的前侧和后侧转动安装有同一个旋转轴，旋转轴上固定安装有压紧辊，且压紧辊与输送辊相适配，工作台的底部滑动安装有两个U形板二，U形板二的底部和底部内壁上转动安装有传动轴，传动轴上固定安装有定位辊。本实用新型设计合理，通过对压紧辊和输送辊之间间距的调节，且能够对两个定位辊之间的间距进行调节，能够实现对不同的型材进行稳定的输送投料的目的。

Description

一种型材加工自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料设备技术领域，尤其涉及一种型材加工自动投料装置。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。

出厂的型材都是按规定制成的规定长度，而型材在使用时都需要根据尺寸进行定长切割后，再进行使用，如切斜角、钻孔等基础加工，而在通过型材加工其他产品时，都是人工搬动进行切割、钻孔，搬动到加工机械的近前，需要人工对型材进行推动，操作比较麻烦，存在着不便于对不同的型材进行输送和投料的问题，因此我们提出了一种型材加工自动投料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型材加工自动投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种型材加工自动投料装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有两个U形架，U形架的两侧内壁上转动安装有两个输送轴，输送轴上固定安装有输送辊；

所述U形架的前侧和后侧内壁上滑动安装有同一个U形板一，U形板一的前侧和后侧转动安装有同一个旋转轴，旋转轴上固定安装有压紧辊，且压紧辊与输送辊相适配；

所述工作台的底部滑动安装有两个U形板二，U形板二的底部和底部内壁上转动安装有传动轴，传动轴上固定安装有定位辊。

优选的，所述U形板一的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与对应的输送轴固定连接，且两个输送轴之间设有同步机构。

优选的，所述同步机构包括链轮和链条，所述链轮固定安装在输送轴的后端上，链条传动套设在两个链轮上。

优选的，所述U形板一的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的底端转动安装在U形板一上，调节螺杆的顶端固定安装有把手。

优选的，所述U形板一的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有环形槽，调节螺杆上固定安装有环形座，且环形座与环形槽转动连接。

优选的，所述工作台的顶部开设有两个驱动槽，驱动槽内滑动安装有驱动座，且驱动座与U形板二固定连接。

优选的，两个所述驱动槽的前侧和后侧内壁上转动安装有螺纹杆，螺纹杆上设有两个旋向相反的外螺纹，螺纹杆的前端延伸至工作台的前方并固定安装有旋转板，且驱动座螺纹套设在螺纹杆上。

优选的，所述U形架的前侧和后侧内壁上均开设有限位槽，U形板一的前侧和后侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1、当对不同的型材进行投料输送时，通过转动把手和调节螺杆，在螺纹孔的作用下，能够实现调节螺杆一边转动一边移动，调节螺杆能够带动U形板一在竖直方向上进行移动，U形板一通过旋转轴能够带动有压紧辊进行移动，通过压紧辊和输送辊的配合，能够实现对不同的型材在竖直方向上进行输送的目的；

2、通过转动旋转板，旋转板能够带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆上设有两个旋向相反的外螺纹，螺纹杆能够带动两个驱动座进行移动，且两个驱动座的移动方向相反，驱动座能够带动两个U形板二向相互远离或相互靠近的方向进行移动，能够实现对不同的型材的在前后定位的目的，能够防止型材在输送时发生偏移的情况；

3、通过启动驱动电机，驱动电机能够带动输送轴和输送辊进行转动，在链轮和链条的配合下，能够实现够输送辊进行同步转动，输送辊的转动能够对型材进行输送和投料的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种型材加工自动投料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种型材加工自动投料装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种型材加工自动投料装置的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种型材加工自动投料装置的后侧结构示意图。

图中：1、工作台；2、U形架；3、输送轴；4、输送辊；5、压紧辊；6、U形板一；7、旋转轴；8、螺纹孔；9、调节螺杆；10、把手；11、链轮；12、链条；13、U形板二；14、传动轴；15、定位辊；16、驱动槽；17、螺纹杆；18、驱动座；19、旋转板；20、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种型材加工自动投料装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有两个U形架2，U形架2的两侧内壁上转动安装有两个输送轴3，输送轴3上固定安装有输送辊4，U形架2的前侧和后侧内壁上滑动安装有同一个U形板一6，U形板一6的前侧和后侧转动安装有同一个旋转轴7，旋转轴7上固定安装有压紧辊5，且压紧辊5与输送辊4相适配，通过压紧辊5与输送辊4的配合，能够实现对不同的型材进行输送并投料的目的；

本实施例中，工作台1的底部滑动安装有两个U形板二13，U形板二13的底部和底部内壁上转动安装有传动轴14，传动轴14上固定安装有定位辊15，工作台1的顶部开设有两个驱动槽16，驱动槽16内滑动安装有驱动座18，且驱动座18与U形板二13固定连接，通过设置有两个定位辊15，能够实现对不同的型材进行定位的目的，从而能够实现型材进行稳定的输送的目的，更具体而言，两个驱动槽16的前侧和后侧内壁上转动安装有螺纹杆17，螺纹杆17上设有两个旋向相反的外螺纹，螺纹杆17的前端延伸至工作台1的前方并固定安装有旋转板19，且驱动座18螺纹套设在螺纹杆17上，通过设置有螺纹杆17，螺纹杆17能够驱动两个驱动座18进行移动，且两个驱动座18移动方向相反。

本实施例中，U形板一6的前侧固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴与对应的输送轴3固定连接，且两个输送轴3之间设有同步机构，同步机构包括链轮11和链条12，链轮11固定安装在输送轴3的后端上，链条12传动套设在两个链轮11上，通过设置有链条12和链轮11，能够实现两个输送轴3进行同步转动。

本实施例中，U形板一6的顶部开设有螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹安装有调节螺杆9，调节螺杆9的底端转动安装在U形板一6上，调节螺杆9的顶端固定安装有把手10，通过设置有调节螺杆9，调节螺杆9的移动能够带动U形板一6进行移动，U形板一6的顶部开设有凹槽，凹槽的内壁上开设有环形槽，调节螺杆9上固定安装有环形座，且环形座与环形槽转动连接，通过设置有环形槽和环形座，调节螺杆9能够转动安装在U形板一6上，U形架2的前侧和后侧内壁上均开设有限位槽，U形板一6的前侧和后侧均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，通过设置有限位座和限位槽，能够实现对U形板一6进行导向，使得U形板一6进行稳定的移动。

本实用新型中，当对不同的型材进行投料输送时，通过转动把手10和调节螺杆9，在螺纹孔8的作用下，能够实现调节螺杆9一边转动一边移动，调节螺杆9能够带动U形板一6在竖直方向上进行移动，U形板一6通过旋转轴7能够带动有压紧辊5进行移动，通过压紧辊5和输送辊4的配合，能够实现对不同的型材在竖直方向上进行输送的目的，通过转动旋转板19，旋转板19能够带动螺纹杆17进行转动，由于螺纹杆17上设有两个旋向相反的外螺纹，螺纹杆17能够带动两个驱动座18进行移动，且两个驱动座18的移动方向相反，驱动座18能够带动两个U形板二13向相互远离或相互靠近的方向进行移动，能够实现对不同的型材的在前后定位的目的，能够防止型材在输送时发生偏移的情况，通过启动驱动电机20，驱动电机20能够带动输送轴3和输送辊4进行转动，在链轮11和链条12的配合下，能够实现够输送辊4进行同步转动，输送辊4的转动能够对型材进行输送和投料的目的。

以上对本实用新型所提供的一种型材加工自动投料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种型材加工自动投料装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）的底部固定安装有两个U形架（2），所述U形架（2）的两侧内壁上转动安装有两个输送轴（3），所述输送轴（3）上固定安装有输送辊（4）；

所述U形架（2）的前侧和后侧内壁上滑动安装有同一个U形板一（6），所述U形板一（6）的前侧和后侧转动安装有同一个旋转轴（7），所述旋转轴（7）上固定安装有压紧辊（5），且所述压紧辊（5）与输送辊（4）相适配；

所述工作台（1）的底部滑动安装有两个U形板二（13），所述U形板二（13）的底部和底部内壁上转动安装有传动轴（14），所述传动轴（14）上固定安装有定位辊（15）。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工自动投料装置，其特征在于，所述U形板一（6）的前侧固定安装有驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出轴与对应的输送轴（3）固定连接，且两个所述输送轴（3）之间设有同步机构。

3.根据权利要求2所述的一种型材加工自动投料装置，其特征在于，所述同步机构包括链轮（11）和链条（12），所述链轮（11）固定安装在输送轴（3）的后端上，所述链条（12）传动套设在两个链轮（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种型材加工自动投料装置，其特征在于，所述U形板一（6）的顶部开设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）内螺纹安装有调节螺杆（9），所述调节螺杆（9）的底端转动安装在U形板一（6）上，所述调节螺杆（9）的顶端固定安装有把手（10）。

5.根据权利要求4所述的一种型材加工自动投料装置，其特征在于，所述U形板一（6）的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上开设有环形槽，所述调节螺杆（9）上固定安装有环形座，且所述环形座与环形槽转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种型材加工自动投料装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有两个驱动槽（16），所述驱动槽（16）内滑动安装有驱动座（18），且所述驱动座（18）与U形板二（13）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种型材加工自动投料装置，其特征在于，两个所述驱动槽（16）的前侧和后侧内壁上转动安装有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）上设有两个旋向相反的外螺纹，所述螺纹杆（17）的前端延伸至工作台（1）的前方并固定安装有旋转板（19），且所述驱动座（18）螺纹套设在螺纹杆（17）上。

8.根据权利要求1所述的一种型材加工自动投料装置，其特征在于，所述U形架（2）的前侧和后侧内壁上均开设有限位槽，所述U形板一（6）的前侧和后侧均固定安装有限位座，且所述限位座与对应的限位槽滑动连接。