CN217342984U - 一种耐磨复合板圈圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐磨复合板圈圆技术领域，且公开了一种耐磨复合板圈圆装置，包括底座，所述底座上端的边侧固定连接有支撑板，所述底座的上端位于支撑板的边侧安装有驱动组件，所述支撑板的内侧设置有转动辊，所述支撑板的内侧位于转动辊的上方设置有挤压辊，所述支撑板的前端安装有限位组件。该耐磨复合板圈圆装置，利用驱动电机带动转动辊旋转，带动板材移动，配合挤压辊对板材挤压限位，实现圈圆加工，且利用减速电机减缓转动速度，方便对板材的均匀加工，保证了加工成型效果，同时利用限位杆对变形的板材进行限位，方便板材的上料，以及将限位杆放入不同位置的限位孔中，调整限位杆的位置，方便对不同形状的板材进行限位，提高了加工效率。

Description

一种耐磨复合板圈圆装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨复合板圈圆技术领域，具体为一种耐磨复合板圈圆装置。

背景技术

耐磨复合板是通过普通碳钢的表面堆焊有硬质材料，从而增加碳钢表面的耐磨性，而在堆焊完成后会翘曲变形，圈圆装置就是将加工好的耐磨复合板进一步加工，使得变形后的板材呈圆筒状，之后将筒状的耐磨板安装在溜管内或者是筒状装置内，作为其耐磨衬套。

现有的耐磨复合板在堆焊完成后会翘曲变形，需要通过圈圆装置将板材加工成圆筒状，从而方便放入溜管内或者是筒状装置内，同时变形的板材不容易放入装置内，影响上料的速度，大大降低了加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨复合板圈圆装置，以解决上述背景技术中提出的现有耐磨复合板在堆焊完成后会翘曲变形，需要通过圈圆装置将板材加工成圆筒状，从而方便放入溜管内或者是筒状装置内，同时变形的板材不容易放入装置内，影响上料的速度，大大降低了加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨复合板圈圆装置，包括底座，所述底座上端的边侧固定连接有支撑板，所述底座的上端位于支撑板的边侧安装有驱动组件，所述支撑板的内侧设置有转动辊，所述支撑板的内侧位于转动辊的上方设置有挤压辊，所述支撑板的上端设置有调节组件，所述支撑板的前端安装有限位组件，利用驱动组件带动转动辊旋转，从而配合挤压辊对板材进行挤压变形，实现圈圆加工，同时利用限位组件对变形后的板材进行限位，方便进料，提高了加工效率。

优选的，所述支撑板位于底座的左右两侧对称设置有两个，且两个所述支撑板的上端均开设有滑动槽，便于挤压辊的安装和调节。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、连接轴、减速电机和齿轮箱，所述驱动电机的输出端安装有连接轴，所述连接轴远离驱动电机的一端安装有减速电机，所述减速电机的输出端安装有齿轮箱，通过驱动电机和减速电机带动转动辊旋转，实现圈圆加工，且减速电机减缓转速，保证了加工的均匀性。

优选的，所述齿轮箱的内部安装有主动齿轮，所述齿轮箱的内部位于主动齿轮的边侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮对称设置有两个，且两个所述从动齿轮和主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮和减速电机的输出端固定连接，所述从动齿轮和挤压辊通过连接杆固定连接，利用主动齿轮和从动齿轮啮合连接，实现动力传输，带动两个转动辊同步旋转。

优选的，所述转动辊位于底座的前后两侧对称设置有两个，且两个所述转动辊的左右两端分别和支撑板通过轴承转动连接，实现对板材的圈圆加工。

优选的，所述调节组件包括螺纹杆、调节块和调节把手，所述支撑板的上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端延伸至滑动槽中，且通过轴承转动连接有调节块，所述螺纹杆的上端延伸至支撑板的外侧固定连接有调节把手，所述调节块和挤压辊通过轴承转动连接，旋转调节把手带动螺纹杆转动，从而推动调节块上下移动。

优选的，所述限位组件包括有固定板、限位板、限位孔、限位杆、连接块、限位套和伸缩弹簧，所述固定板的前端固定连接有限位板，所述固定板和支撑板固定连接，所述限位板的表面开设有限位孔，所述限位孔呈等间距分布有，所述限位板的内侧安装有限位杆，所述限位杆的左右两端均固定连接有连接块，所述连接块的外侧套接有限位套，所述连接块远离限位杆的一端延伸至限位套中，且通过伸缩弹簧和限位套活动连接，所述限位套和限位孔相互适配，在将变形的板材放入转动辊上时，通过限位杆对板材进行限位，从而方便板材跟随转动辊移动，提高上料的速度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨复合板圈圆装置，具备以下有益效果：

1、该耐磨复合板圈圆装置，利用驱动电机带动转动辊旋转，带动板材移动，配合挤压辊对板材挤压限位，实现圈圆加工，且利用减速电机减缓转动速度，方便对板材的均匀加工，保证了加工成型效果；

2、该耐磨复合板圈圆装置，利用限位杆对变形的板材进行限位，方便板材的上料，以及将限位杆放入不同位置的限位孔中，调整限位杆的位置，方便对不同形状的板材进行限位，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的横截面结构示意图；

图4为本实用新型的限位杆和限位套剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；21、滑动槽；3、驱动组件；301、驱动电机；302、连接轴；303、减速电机；304、齿轮箱；3041、主动齿轮；3042、从动齿轮；4、转动辊；5、挤压辊；6、调节组件；601、螺纹杆；602、调节块；603、调节把手；7、限位组件；701、固定板；702、限位板；703、限位孔；704、限位杆；705、连接块；706、限位套；707、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨复合板圈圆装置，包括底座1，底座1上端的边侧固定连接有支撑板2，支撑板2位于底座1的左右两侧对称设置有两个，且两个支撑板2的上端均开设有滑动槽21，便于挤压辊5的安装和调节，底座1的上端位于支撑板2的边侧安装有驱动组件3，驱动组件3包括驱动电机301、连接轴302、减速电机303和齿轮箱304，驱动电机301的输出端安装有连接轴302，连接轴302远离驱动电机301的一端安装有减速电机303，减速电机303的输出端安装有齿轮箱304，通过驱动电机301和减速电机303带动转动辊4旋转，实现圈圆加工，且减速电机303 减缓转速，保证了加工的均匀性，齿轮箱304的内部安装有主动齿轮3041，齿轮箱304的内部位于主动齿轮3041的边侧安装有从动齿轮3042，从动齿轮 3042对称设置有两个，且两个从动齿轮3042和主动齿轮3041啮合连接，主动齿轮3041和减速电机303的输出端固定连接，从动齿轮3042和挤压辊5 通过连接杆固定连接，利用主动齿轮3041和从动齿轮3042啮合连接，实现动力传输，带动两个转动辊4同步旋转；

支撑板2的内侧设置有转动辊4，转动辊4位于底座1的前后两侧对称设置有两个，且两个转动辊4的左右两端分别和支撑板2通过轴承转动连接，实现对板材的圈圆加工，支撑板2的内侧位于转动辊4的上方设置有挤压辊5，支撑板2的上端设置有调节组件6，调节组件6包括螺纹杆601、调节块602 和调节把手603，支撑板2的上端螺纹连接有螺纹杆601，螺纹杆601的下端延伸至滑动槽21中，且通过轴承转动连接有调节块602，螺纹杆601的上端延伸至支撑板2的外侧固定连接有调节把手603，调节块602和挤压辊5通过轴承转动连接，旋转调节把手603带动螺纹杆601转动，从而推动调节块602 上下移动；

支撑板2的前端安装有限位组件7，限位组件7包括有固定板701、限位板702、限位孔703、限位杆704、连接块705、限位套706和伸缩弹簧707，固定板701的前端固定连接有限位板702，固定板701和支撑板2固定连接，限位板702的表面开设有限位孔703，限位孔703呈等间距分布有，限位板 702的内侧安装有限位杆704，限位杆704的左右两端均固定连接有连接块 705，连接块705的外侧套接有限位套706，连接块705远离限位杆704的一端延伸至限位套706中，且通过伸缩弹簧707和限位套706活动连接，限位套706和限位孔703相互适配，在将变形的板材放入转动辊4上时，通过限位杆704对板材进行限位，从而方便板材跟随转动辊4移动，提高上料的速度，利用驱动组件3带动转动辊4旋转，从而配合挤压辊5对板材进行挤压变形，实现圈圆加工，同时利用限位组件7对变形后的板材进行限位，方便进料，提高了加工效率。

工作原理：首先，将装置放置并固定，开启驱动电机301和减速电机303，使得减速电机303带动主动齿轮3041旋转，从而利用主动齿轮3041和从动齿轮3042的啮合连接，从动齿轮3042同步旋转，带动两个转动辊4旋转，然后将耐磨复合板放入装置中，通过转动辊4带动板材移动，同时挤压辊5 对板材进行挤压和限位，从而实现圈圆加工，在进行加工时，可以旋转调节把手603，带动螺纹杆601旋转，从而推动调节块602位于滑动槽21中上下移动，进而调整挤压辊5的位置，方便对不同规格的板材进行加工，且板材上料过程中，利用限位杆704对板材进行限位固定，方便变形的板材跟随转动辊4移动，同时可以将限位杆704放入不同位置的限位孔703中，可以调整限位杆704的位置，从而方便不对不同形状的板材进行限位，在调整时，只需将限位杆704的一端向一侧挤压推动，使得连接块705挤压伸缩弹簧707 进入限位套706中，从而整体长度减小，将另一端从而限位孔703中取出，在放入时，将一端放入限位孔703中，然后按压另一端的限位套706，减少整体长度，并放入限位孔703，放入后伸缩弹簧707推动限位套706向外侧移动复位，整体长度复原，实现卡合限位，大大提高了便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐磨复合板圈圆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端的边侧固定连接有支撑板(2)，所述底座(1)的上端位于支撑板(2)的边侧安装有驱动组件(3)，所述支撑板(2)的内侧设置有转动辊(4)，所述支撑板(2)的内侧位于转动辊(4)的上方设置有挤压辊(5)，所述支撑板(2)的上端设置有调节组件(6)，所述支撑板(2)的前端安装有限位组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板圈圆装置，其特征在于：所述支撑板(2)位于底座(1)的左右两侧对称设置有两个，且两个所述支撑板(2)的上端均开设有滑动槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板圈圆装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(301)、连接轴(302)、减速电机(303)和齿轮箱(304)，所述驱动电机(301)的输出端安装有连接轴(302)，所述连接轴(302)远离驱动电机(301)的一端安装有减速电机(303)，所述减速电机(303)的输出端安装有齿轮箱(304)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨复合板圈圆装置，其特征在于：所述齿轮箱(304)的内部安装有主动齿轮(3041)，所述齿轮箱(304)的内部位于主动齿轮(3041)的边侧安装有从动齿轮(3042)，所述从动齿轮(3042)对称设置有两个，且两个所述从动齿轮(3042)和主动齿轮(3041)啮合连接，所述主动齿轮(3041)和减速电机(303)的输出端固定连接，所述从动齿轮(3042)和挤压辊(5)通过连接杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板圈圆装置，其特征在于：所述转动辊(4)位于底座(1)的前后两侧对称设置有两个，且两个所述转动辊(4)的左右两端分别和支撑板(2)通过轴承转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种耐磨复合板圈圆装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括螺纹杆(601)、调节块(602)和调节把手(603)，所述支撑板(2)的上端螺纹连接有螺纹杆(601)，所述螺纹杆(601)的下端延伸至滑动槽(21)中，且通过轴承转动连接有调节块(602)，所述螺纹杆(601)的上端延伸至支撑板(2)的外侧固定连接有调节把手(603)，所述调节块(602)和挤压辊(5)通过轴承转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨复合板圈圆装置，其特征在于：所述限位组件(7)包括有固定板(701)、限位板(702)、限位孔(703)、限位杆(704)、连接块(705)、限位套(706)和伸缩弹簧(707)，所述固定板(701)的前端固定连接有限位板(702)，所述固定板(701)和支撑板(2)固定连接，所述限位板(702)的表面开设有限位孔(703)，所述限位孔(703)呈等间距分布有，所述限位板(702)的内侧安装有限位杆(704)，所述限位杆(704)的左右两端均固定连接有连接块(705)，所述连接块(705)的外侧套接有限位套(706)，所述连接块(705)远离限位杆(704)的一端延伸至限位套(706)中，且通过伸缩弹簧(707)和限位套(706)活动连接，所述限位套(706)和限位孔(703)相互适配。

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