CN210647896U - 一种便于上下料的液压自动卷圆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于上下料的液压自动卷圆机，包括下部框架、定位环、下部卷圆筒和液压杆，所述下部框架的内部前侧转动连接有侧边转轴，所述定位环对称设置在滚筒的外部两侧，所述下部卷圆筒转动连接在下部框架的内侧，所述内部转轴转动连接在侧边板的内部，所述液压杆安装在下部框架的侧面，所述内置槽通过内置杆与上部框架相互连接，所述推板的下方内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有丝杆，所述侧边板的下端安装有收料箱，所述侧边转轴的外部焊接有齿轮。该便于上下料的液压自动卷圆机，采用新型的结构设计，使得本装置便于自动化进行上下料，且可以通过调节定位环的位置控制物料进入该装置时的位置和角度，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压自动卷圆机技术领域，具体为一种便于上下料的液压自动卷圆机。
背景技术
液压自动卷圆机是将金属板材通过加工卷曲成圆柱形的一种机械设备，液压自动卷圆机广泛应用与环保、压力容器、储气罐、汽车制造、装置以及其他领域，加工操作方便，精度可靠。
随着液压自动卷圆机的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.现有的一些液压自动卷圆机加工时不能自动上下料，加工时，需要人工配合进行操作，加工效率低。
2.且现有的一些液压自动卷圆机加工时不能根据板材宽度的大小对板材的位置和角度进行限定，不利于板材较为稳定平行进入装置内部，其进入角度偏斜容易导致卷圆时板材倾斜的现象。
所以需要针对上述问题设计一种便于上下料的液压自动卷圆机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于上下料的液压自动卷圆机，以解决上述背景技术中提出现有的一些液压自动卷圆机加工时不能自动上下料，且不能定位板材进入装置内部的位置和角度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上下料的液压自动卷圆机，包括下部框架、定位环、下部卷圆筒和液压杆，所述下部框架的内部前侧转动连接有侧边转轴，且侧边转轴的左侧外部设置有齿链，并且侧边转轴的外部固定有滚筒，所述定位环对称设置在滚筒的外部两侧，且定位环和滚筒的侧面均开设有固定孔，所述下部卷圆筒转动连接在下部框架的内侧，且下部卷圆筒的右侧中间位置预留有圆槽，并且圆槽的内部设置有内部转轴，所述内部转轴转动连接在侧边板的内部，且侧边板通过连接杆与推板相互连接，并且推板的内部开设有穿槽，所述液压杆安装在下部框架的侧面，且下部框架的右侧开设有侧边槽，并且下部框架的上表面两侧对称预留有内置槽，所述内置槽通过内置杆与上部框架相互连接，且内置杆对称焊接在上部框架的下表面两侧，并且上部框架的内侧转动连接有上部卷圆筒，所述推板的下方内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有丝杆，所述侧边板的下端安装有收料箱，所述侧边转轴的外部焊接有齿轮。
优选的，所述滚筒和侧边转轴以及齿轮三者为一体化结构，且齿轮与齿链啮合连接，并且滚筒的上表面位置与下部卷圆筒的上表面位置处于同一高度。
优选的，所述固定孔等间距开设在滚筒的上表面，且滚筒上开设的固定孔的位置大小与定位环上开设的固定孔的位置大小相互对应，并且定位环与滚筒组成滑动结构。
优选的，所述侧边板通过侧边槽与下部框架组成拆卸安装结构，且侧边板与收料箱为一体化结构，并且收料箱的长度大于下部卷圆筒的长度。
优选的，所述推板与下部卷圆筒滑动连接，且推板内部开设的穿槽的直径大于下部卷圆筒的直径，并且推板通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。
优选的，所述上部框架通过内置杆和内置槽与下部框架组成升降结构，且上部框架与液压杆的一端相互连接，并且液压杆的另一端与下部框架相互连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于上下料的液压自动卷圆机，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的自动化进行上下料，减轻员工的工作量，并且该装置设置有板材位置限定的结构，可以辅助板材较为稳定且平行进入该装置内部进行卷圆加工；
1.转动结构设置的滚筒，以及滑动结构设置的推板，将加工的板材放置在滚筒上，滚筒通过转动将板材自动输送进入该装置的内部进行加工，加工结束后，推板通过向右移动将覆盖在下部卷圆筒外部的成型板材推动进入收料箱的内部，该结构的设置可以实现自动上下料，减轻工作人员的工作量，提高工作效率；
2.滑动结构设置的定位环，可以根据加工板材的宽度情况，调节定位环的之间的间距，便于将板材放置在定位环的内侧，辅助板材进入该装置内部的位置和角度较为平稳，提高加工精度。
附图说明
图1为本实用新型俯视剖视结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；
图4为本实用新型齿轮和齿链侧面局部结构示意图；
图5为本实用新型滚筒和定位环正面结构示意图。
图中：1、下部框架；2、侧边转轴；3、齿链；4、滚筒；5、定位环；6、固定孔；7、下部卷圆筒；8、圆槽；9、内部转轴；10、侧边板；11、连接杆；12、推板；13、穿槽；14、液压杆；15、侧边槽；16、内置槽；17、内置杆；18、上部框架；19、上部卷圆筒；20、螺纹孔；21、丝杆；22、收料箱；23、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上下料的液压自动卷圆机，包括下部框架1、侧边转轴2、齿链3、滚筒4、定位环5、固定孔6、下部卷圆筒7、圆槽8、内部转轴9、侧边板10、连接杆11、推板12、穿槽13、液压杆14、侧边槽15、内置槽16、内置杆17、上部框架18、上部卷圆筒19、螺纹孔20、丝杆21、收料箱22和齿轮23，下部框架1的内部前侧转动连接有侧边转轴2，且侧边转轴2的左侧外部设置有齿链3，并且侧边转轴2的外部固定有滚筒4，定位环5对称设置在滚筒4的外部两侧，且定位环5和滚筒4的侧面均开设有固定孔6，下部卷圆筒7转动连接在下部框架1的内侧，且下部卷圆筒7的右侧中间位置预留有圆槽8，并且圆槽8的内部设置有内部转轴9，内部转轴9转动连接在侧边板10的内部，且侧边板10通过连接杆11与推板12相互连接，并且推板12的内部开设有穿槽13，液压杆14安装在下部框架1的侧面，且下部框架1的右侧开设有侧边槽15，并且下部框架1的上表面两侧对称预留有内置槽16，内置槽16通过内置杆17与上部框架18相互连接，且内置杆17对称焊接在上部框架18的下表面两侧，并且上部框架18的内侧转动连接有上部卷圆筒19，推板12的下方内部开设有螺纹孔20，且螺纹孔20的内部设置有丝杆21，侧边板10的下端安装有收料箱22，侧边转轴2的外部焊接有齿轮23。
本例中滚筒4和侧边转轴2以及齿轮23三者为一体化结构，且齿轮23与齿链3啮合连接，并且滚筒4的上表面位置与下部卷圆筒7的上表面位置处于同一高度，上述的结构设计便于自动传输物料；
固定孔6等间距开设在滚筒4的上表面，且滚筒4上开设的固定孔6的位置大小与定位环5上开设的固定孔6的位置大小相互对应，并且定位环5与滚筒4组成滑动结构，通过调节定位环5的位置便于控制板材进入该装置内部的位置和角度；
侧边板10通过侧边槽15与下部框架1组成拆卸安装结构，且侧边板10与收料箱22为一体化结构，并且收料箱22的长度大于下部卷圆筒7的长度，该结构的设置便于自动接收物料；
推板12与下部卷圆筒7滑动连接，且推板12内部开设的穿槽13的直径大于下部卷圆筒7的直径，并且推板12通过螺纹孔20与丝杆21螺纹连接，推板12在丝杆21的控制下可以左右移动；
上部框架18通过内置杆17和内置槽16与下部框架1组成升降结构，且上部框架18与液压杆14的一端相互连接，并且液压杆14的另一端与下部框架1相互连接，该结构的设置便于控制调节上部卷圆筒19的位置。
工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图3、图4以及图5中所示的结构，可以根据加工板材的宽度大小，调节定位环5的位置，使得加工板材可以刚好处于定位环5的内侧，此时定位环5上开设的固定孔6的位置与滚筒4上开设的固定孔6的位置相互对应，通过固定孔6使用栓件将定位环5的位置固定，接着将加工板材放置在滚筒4上，且板材处于定位环5的内侧，连接控制侧边转轴2电机的电源，侧边转轴2通过电机控制进行转动，侧边转轴2外部焊接的齿轮23与齿链3啮合连接，因而该装置内部设置的滚筒4同时进行转动，滚筒4转动时将上方的加工板材输送进入下部卷圆筒7的上方，启动控制内部转轴9的电机，内部转轴9转动带动下部卷圆筒7随之转动，上部卷圆筒19的外部直径比下部卷圆筒7大，下部卷圆筒7转动时上部卷圆筒19同时发生转动，并且向下压加工板材，加工板材随着下部卷圆筒7转动覆盖在下部卷圆筒7的外部；
随后，根据图1、图2以及图3中所示的结构，当板材转动卷曲呈圆柱状结构覆盖在下部卷圆筒7的外部时，启动控制丝杆21转动的伺服电机以及液压杆14，液压杆14推动上部框架18移动，上部框架18通过内置杆17和内置槽16向下部框架1的上方移动，丝杆21转动带动推板12向右侧移动，推板12将覆盖在下部卷圆筒7外部的成型板材向侧面推动，侧边板10带动收料箱22随之向右侧移动，直至板材进入下方的收料箱22的内部，接着伺服电机控制丝杆21反向转动，推板12和侧边板10以及收料箱22反向移动，直至侧边板10通过侧边槽15与下部框架1嵌合连接，如此反复重复操作，调节好各电机的转速以及液压杆14启动的时间，该装置可以自动上下料，减轻工作人员的工作量，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于上下料的液压自动卷圆机，包括下部框架(1)、定位环(5)、下部卷圆筒(7)和液压杆(14)，其特征在于：所述下部框架(1)的内部前侧转动连接有侧边转轴(2)，且侧边转轴(2)的左侧外部设置有齿链(3)，并且侧边转轴(2)的外部固定有滚筒(4)，所述定位环(5)对称设置在滚筒(4)的外部两侧，且定位环(5)和滚筒(4)的侧面均开设有固定孔(6)，所述下部卷圆筒(7)转动连接在下部框架(1)的内侧，且下部卷圆筒(7)的右侧中间位置预留有圆槽(8)，并且圆槽(8)的内部设置有内部转轴(9)，所述内部转轴(9)转动连接在侧边板(10)的内部，且侧边板(10)通过连接杆(11)与推板(12)相互连接，并且推板(12)的内部开设有穿槽(13)，所述液压杆(14)安装在下部框架(1)的侧面，且下部框架(1)的右侧开设有侧边槽(15)，并且下部框架(1)的上表面两侧对称预留有内置槽(16)，所述内置槽(16)通过内置杆(17)与上部框架(18)相互连接，且内置杆(17)对称焊接在上部框架(18)的下表面两侧，并且上部框架(18)的内侧转动连接有上部卷圆筒(19)，所述推板(12)的下方内部开设有螺纹孔(20)，且螺纹孔(20)的内部设置有丝杆(21)，所述侧边板(10)的下端安装有收料箱(22)，所述侧边转轴(2)的外部焊接有齿轮(23)。
2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的液压自动卷圆机，其特征在于：所述滚筒(4)和侧边转轴(2)以及齿轮(23)三者为一体化结构，且齿轮(23)与齿链(3)啮合连接，并且滚筒(4)的上表面位置与下部卷圆筒(7)的上表面位置处于同一高度。
3.根据权利要求1所述的一种便于上下料的液压自动卷圆机，其特征在于：所述固定孔(6)等间距开设在滚筒(4)的上表面，且滚筒(4)上开设的固定孔(6)的位置大小与定位环(5)上开设的固定孔(6)的位置大小相互对应，并且定位环(5)与滚筒(4)组成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于上下料的液压自动卷圆机，其特征在于：所述侧边板(10)通过侧边槽(15)与下部框架(1)组成拆卸安装结构，且侧边板(10)与收料箱(22)为一体化结构，并且收料箱(22)的长度大于下部卷圆筒(7)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种便于上下料的液压自动卷圆机，其特征在于：所述推板(12)与下部卷圆筒(7)滑动连接，且推板(12)内部开设的穿槽(13)的直径大于下部卷圆筒(7)的直径，并且推板(12)通过螺纹孔(20)与丝杆(21)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于上下料的液压自动卷圆机，其特征在于：所述上部框架(18)通过内置杆(17)和内置槽(16)与下部框架(1)组成升降结构，且上部框架(18)与液压杆(14)的一端相互连接，并且液压杆(14)的另一端与下部框架(1)相互连接。
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Cited By (2)
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