CN215696922U - 一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉丝机技术领域，且公开了一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，包括机体和拉丝模具，所述机体的上表面中部和左侧分别固定设置有第一支撑架和第二支撑架，所述拉丝模具固定设置于第一支撑架的内部，所述第二支撑架的内部通过第一转杆转动设置有引导轮，所述机体的右侧内部开设有通槽，所述通槽的中部转动设置有第二转杆，所述机体的后侧设置有第一电机且第一电机的输出端与第二转杆的后端固定连接，所述第二转杆的杆壁固定套接有旋转板，所述旋转板的两端内部均通过第一滚动轴承转动设置有方杆。本实用新型能够进行快速便捷的卸料工作，能够减少停机时间，大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机。
背景技术
现有金属扁丝使用双圆柱滚轮压机之间的缝隙，手工调整间距，使用成品金属原丝塞入缝隙挤压成型，双圆柱滚轮压机适合初步加工，加工外径跳动较大，精度不理想，滚轮缝隙成型区横向空间不能固定物料，导致物料在成型区横向移动不受控制，导致成品歪斜，进而影响下一步工序，加工期间需要人为进行控制，不可控因素较多。
其中专利号为CN205128624U公开了一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，在使用时，经过金属扁丝拉丝机整形加工后的金属扁丝，外径公差小、精度高、重量均匀，减少了下部工序的变量因素，提高整体工艺水平，节约原材料损耗，提高物料加工成品精度，降低加工的不良品率，该技术方案中仍存在缺陷：
该技术方案中仅设置单个收料绕桶，而且收料绕桶与传动装置固定连接，安装拆卸不便，在收料绕桶收满料后需要对收料绕桶上的料进行卸料，期间需要对机器进行长时间的停机，非常费时费力，大大的降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机在卸料时需要长时间的停机，费时费力，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，包括机体和拉丝模具，所述机体的上表面中部和左侧分别固定设置有第一支撑架和第二支撑架，所述拉丝模具固定设置于第一支撑架的内部，所述第二支撑架的内部通过第一转杆转动设置有引导轮，所述机体的右侧内部开设有通槽，所述通槽的中部转动设置有第二转杆，所述机体的后侧设置有第一电机且第一电机的输出端与第二转杆的后端固定连接，所述第二转杆的杆壁固定套接有旋转板，所述旋转板的两端内部均通过第一滚动轴承转动设置有方杆，两个所述方杆的杆壁均活动套接有收料绕桶，所述旋转板的两端前侧设置有限位机构，所述通槽的上方设置有传动机构。
优选的，所述限位机构包括限位板和旋转盘，所述旋转板的中端两侧两端均固定设置有L型板，两侧两个所述L型板之间均转动设置有第三转杆，两个所述限位板均固定套接于对应的第三转杆的杆壁，两个所述限位板均通过螺栓与旋转板螺纹连接，两个所述旋转盘均通过第二滚动轴承转动设置于对应的限位板的内部，两个所述旋转盘的中部均开设有方形槽，两个所述方形槽均与对应的方杆相匹配。
优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述机体的后侧且位于第一电机的上方设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至通槽的内部，所述第一齿轮设置于通槽的内部上端且与第二电机的输出端固定套接，两个所述第二齿轮均固定套接于对应的方杆的后端，所述第一齿轮与两个所述第二齿轮均匹配。
优选的，所述引导轮采用橡胶材料制作而成。
优选的，所述第一电机和第二电机均通过支撑架与机体固定连接。
优选的，所述机体的下表面两侧均固定设置有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，具备以下有益效果：
1、该高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，通过第一电机能够带动旋转板转动，即能够带动两个收料卷桶转动，从而使得对一个收料卷桶进行拆卸的同时另一个收料卷桶壳继续进行收料工作，能够减少停机时间，大大提高生产效率。
2、该高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，通过转动螺栓，使得限位板与旋转板进行分离，即可旋转打开限位板，即可对收料卷桶进行拆卸，即可对收卷的物料进行拆卸。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行快速便捷的卸料工作，能够减少停机时间，大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机的结构示意图；
图2为图1的后视结构示意图；
图3为图2的内部结构示意图。
图中：1机体、2第一支撑架、3拉丝模具、4第二支撑架、5第一转杆、6引导轮、7第二转杆、8旋转板、9方杆、10收料绕桶、11第一电机、12第二电机、13第一齿轮、14第二齿轮、15L型板、16第三转杆、17限位板、18旋转盘、19支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，包括机体1和拉丝模具3，机体1的上表面中部和左侧分别固定设置有第一支撑架2和第二支撑架4，拉丝模具3固定设置于第一支撑架2的内部，第二支撑架4的内部通过第一转杆5转动设置有引导轮6，机体1的右侧内部开设有通槽，通槽的中部转动设置有第二转杆7，机体1的后侧设置有第一电机11且第一电机11的输出端与第二转杆7的后端固定连接，第二转杆7的杆壁固定套接有旋转板8，旋转板8的两端内部均通过第一滚动轴承转动设置有方杆9，两个方杆9的杆壁均活动套接有收料绕桶10，旋转板8的两端前侧设置有限位机构，通槽的上方设置有传动机构。
限位机构包括限位板17和旋转盘18，旋转板8的中端两侧两端均固定设置有L型板15，两侧两个L型板15之间均转动设置有第三转杆16，两个限位板17均固定套接于对应的第三转杆16的杆壁，两个限位板17均通过螺栓与旋转板8螺纹连接，两个旋转盘18均通过第二滚动轴承转动设置于对应的限位板17的内部，两个旋转盘18的中部均开设有方形槽，两个方形槽均与对应的方杆9相匹配。
传动机构包括第一齿轮13和第二齿轮14，机体1的后侧且位于第一电机11的上方设置有第二电机12，第二电机12的输出端延伸至通槽的内部，第一齿轮13设置于通槽的内部上端且与第二电机12的输出端固定套接，两个第二齿轮14均固定套接于对应的方杆9的后端，第一齿轮13与两个第二齿轮14均匹配。
引导轮6采用橡胶材料制作而成，防止对物料造成损伤。
第一电机11和第二电机12均通过支撑架与机体1固定连接，使得第一电机11和第二电机12与机体1连接的更稳固。
机体1的下表面两侧均固定设置有支撑脚19，对设备进行稳固的支撑。
本实用新型中，使用时，工作人员接通第二电机12的电源，第二电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13与对应的第二齿轮14啮合，即可使得对应的方杆9带动对应的收料卷桶10进行旋转收料工作，当收料完成后，关闭第二电机12的电源，接通第一电机11的电源，第一电机带动旋转板8转动，使得两个收料卷桶10互换位置，此时即可继续接通第二电机12的电源，继续进行收料工作，与此同时，转动下侧螺栓，使得下侧限位板17与旋转板8分离，即可旋转打开下侧限位板17，即可对下侧收料卷桶10进行拆卸，即可对收卷的物料进行拆卸，从而实现进行快速便捷的卸料工作，减少停机时间，大大提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，包括机体(1)和拉丝模具(3)，其特征在于，所述机体(1)的上表面中部和左侧分别固定设置有第一支撑架(2)和第二支撑架(4)，所述拉丝模具(3)固定设置于第一支撑架(2)的内部，所述第二支撑架(4)的内部通过第一转杆(5)转动设置有引导轮(6)，所述机体(1)的右侧内部开设有通槽，所述通槽的中部转动设置有第二转杆(7)，所述机体(1)的后侧设置有第一电机(11)且第一电机(11)的输出端与第二转杆(7)的后端固定连接，所述第二转杆(7)的杆壁固定套接有旋转板(8)，所述旋转板(8)的两端内部均通过第一滚动轴承转动设置有方杆(9)，两个所述方杆(9)的杆壁均活动套接有收料绕桶(10)，所述旋转板(8)的两端前侧设置有限位机构，所述通槽的上方设置有传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，其特征在于，所述限位机构包括限位板(17)和旋转盘(18)，所述旋转板(8)的中端两侧两端均固定设置有L型板(15)，两侧两个所述L型板(15)之间均转动设置有第三转杆(16)，两个所述限位板(17)均固定套接于对应的第三转杆(16)的杆壁，两个所述限位板(17)均通过螺栓与旋转板(8)螺纹连接，两个所述旋转盘(18)均通过第二滚动轴承转动设置于对应的限位板(17)的内部，两个所述旋转盘(18)的中部均开设有方形槽，两个所述方形槽均与对应的方杆(9)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述机体(1)的后侧且位于第一电机(11)的上方设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端延伸至通槽的内部，所述第一齿轮(13)设置于通槽的内部上端且与第二电机(12)的输出端固定套接，两个所述第二齿轮(14)均固定套接于对应的方杆(9)的后端，所述第一齿轮(13)与两个所述第二齿轮(14)均匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，其特征在于，所述引导轮(6)采用橡胶材料制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，其特征在于，所述第一电机(11)和第二电机(12)均通过支撑架与机体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度金属扁丝外径尺寸调控拉丝机，其特征在于，所述机体(1)的下表面两侧均固定设置有支撑脚(19)。
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