CN114433672A - 一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板件成型技术领域，公开了一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具，包括成型台，所述成型台内设有成型腔，所述成型腔内转动连接有安装轴，所述成型台上设有驱动安装轴进行转动的驱动件，所述安装轴上可拆卸安装有成型辊，所述成型台上设有多个覆压辊，并且多个覆压辊位于安装轴的外侧，本发明一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具，不仅能对板件的两侧进行覆压成型，提高成型效率，还能装置自调整，使其能适用于不同长度、不同半径柱状件，适用性强，减少了模具浪费，降低了使用成本。

Description

一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具
技术领域
本发明涉及板件成型技术领域，尤其涉及一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具。
背景技术
目前金属板件进行柱状成型时，只通过一个方向上的覆压成型，成形效果低、花费时间长，同时当板件长度不同或所成型柱状件的半径不同时，就需要更换磨具，造成模具的浪费和使用成本高，为此我们公开了一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具。
一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具，包括成型台，所述成型台内设有成型腔，所述成型腔内转动连接有安装轴，所述成型台上设有驱动安装轴进行转动的驱动件，所述安装轴上可拆卸安装有成型辊，所述成型台上设有多个覆压辊，并且多个覆压辊位于安装轴的外侧。
优选的，所述安装轴上设有多个第一固定孔，所述成型辊上设有多个第二固定孔，多个第一固定孔与多个第二固定孔一一对应，第一固定孔与相应的第二固定孔内设有固定销。
优选的，所述成型台上设有多个固定套，多个固定套上分别与多个覆压辊一一对应，所述覆压辊上转动连接有滑块，所述固定套内设有滑动槽，所述滑动槽沿安装轴的径向设置，所述滑块滑动安装在滑动槽内，所述固定套上设有驱动滑块沿滑动槽进行滑动的电动伸缩杆。
优选的，所述成型辊外套设有推送环，所述成型台上沿安装轴的轴向设有电动滑轨，所述推送环安装在电动滑轨上。
优选的，所述成型台上沿安装轴的径向设有进料箱，所述进料箱与成型腔连通。
优选的，所述进料箱内设有调整板，所述进料箱上沿安装轴的径向转动连接有调节螺杆，所述调整板与调节螺杆螺纹配合连接。
本发明提出的一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具，驱动件带动安装轴、成型辊转动，从而带动金属板件进行卷起，完成对金属板件的柱状成型；安装轴外侧的多个覆压辊对金属板件进行辅助覆压，从而加快了金属板件的成型速度；成型辊在安装轴上可进行拆卸，使得成型辊可进行更换，从而将金属板件成型呈不同半径的圆柱；通过电动伸缩杆带动滑块沿滑动槽进行滑动，从而使得覆压辊逐渐靠近成型辊，从而提高覆压辊的辅助覆压效果；当成型辊更换后，覆压辊与成型辊之间的距离不变，方便覆压辊继续完成辅助覆压；通过电动滑轨带动推送环沿安装轴的轴向进行滑动，使得推送环将已经成型的柱状板件从成型辊上推出，方便进行出料；本模具不仅能对板件的两侧进行覆压成型，提高成型效率，还能装置自调整，使其能适用于不同长度、不同半径柱状件，适用性强，减少了模具浪费，降低了使用成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具的部分立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具的A处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，本发明提出一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具，包括成型台1，成型台1内设有成型腔，成型腔内转动连接有安装轴2，成型台1上设有驱动安装轴2进行转动的驱动件，安装轴2上可拆卸安装有成型辊3，成型台1上设有多个覆压辊4，并且多个覆压辊4位于安装轴2的外侧。
本实施例中，将金属板件放置到成型腔内，再通过驱动件带动安装轴2、成型辊3转动，从而带动金属板件进行卷起，完成对金属板件的柱状成型；安装轴2外侧的多个覆压辊4对金属板件进行辅助覆压，从而加快了金属板件的成型速度；成型辊3在安装轴2上可进行拆卸，使得成型辊3可进行更换，从而将金属板件成型呈不同半径的圆柱。
作为发明的另一实施方式，安装轴2上设有多个第一固定孔，成型辊3上设有多个第二固定孔，多个第一固定孔与多个第二固定孔一一对应，第一固定孔与相应的第二固定孔内设有固定销5。通过多个固定销5、多个第一固定孔、多个第二固定孔方便安装轴2和成型辊3之间进行拆卸连接。
作为发明的另一实施方式，成型台1上设有多个固定套6，多个固定套6上分别与多个覆压辊4一一对应，覆压辊4上转动连接有滑块7，固定套6内设有滑动槽，滑动槽沿安装轴2的径向设置，滑块7滑动安装在滑动槽内，固定套6上设有驱动滑块7沿滑动槽进行滑动的电动伸缩杆8，通过电动伸缩杆8带动滑块7沿滑动槽进行滑动，从而使得覆压辊4逐渐靠近成型辊3，从而提高覆压辊4的辅助覆压效果；当成型辊3更换后，覆压辊4与成型辊3之间的距离不变，方便覆压辊4继续完成辅助覆压。
作为发明的另一实施方式，成型辊3外套设有推送环9，成型台1上沿安装轴2的轴向设有电动滑轨10，推送环9安装在电动滑轨10上。通过电动滑轨10带动推送环9沿安装轴2的轴向进行滑动，使得推送环9将已经成型的柱状板件从成型辊3上推出，方便进行出料。
作为发明的另一实施方式，成型台1上沿安装轴2的径向设有进料箱11，进料箱11与成型腔连通。
作为发明的另一实施方式，进料箱11内设有调整板12，进料箱11上沿安装轴2的径向转动连接有调节螺杆13，调整板12与调节螺杆13螺纹配合连接。通过转动调节螺杆13带动调整板12沿安装轴2的径向进行移动，从而调整调整板12在进料箱11内的位置，来调整进料箱11上进料口的大小，使得模具对不同长度的金属板件进行加工。
本发明一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具，不仅能对板件的两侧进行覆压成型，提高成型效率，还能装置自调整，使其能适用于不同长度、不同半径柱状件，适用性强，减少了模具浪费，降低了使用成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具，其特征在于，包括成型台(1)，所述成型台(1)内设有成型腔，所述成型腔内转动连接有安装轴(2)，所述成型台(1)上设有驱动安装轴(2)进行转动的驱动件，所述安装轴(2)上可拆卸安装有成型辊(3)，所述成型台(1)上设有多个覆压辊(4)，并且多个覆压辊(4)位于安装轴(2)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具，其特征在于，所述安装轴(2)上设有多个第一固定孔，所述成型辊(3)上设有多个第二固定孔，多个第一固定孔与多个第二固定孔一一对应，第一固定孔与相应的第二固定孔内设有固定销(5)。
3.根据权利要求1所述的一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具，其特征在于，所述成型台(1)上设有多个固定套(6)，多个固定套(6)上分别与多个覆压辊(4)一一对应，所述覆压辊(4)上转动连接有滑块(7)，所述固定套(6)内设有滑动槽，所述滑动槽沿安装轴(2)的径向设置，所述滑块(7)滑动安装在滑动槽内，所述固定套(6)上设有驱动滑块(7)沿滑动槽进行滑动的电动伸缩杆(8)。
4.根据权利要求1所述的一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具，其特征在于，所述成型辊(3)外套设有推送环(9)，所述成型台(1)上沿安装轴(2)的轴向设有电动滑轨(10)，所述推送环(9)安装在电动滑轨(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具，其特征在于，所述成型台(1)上沿安装轴(2)的径向设有进料箱(11)，所述进料箱(11)与成型腔连通。
6.根据权利要求5所述的一种金属板件由扁平状成型为圆柱状的成型模具，其特征在于，所述进料箱(11)内设有调整板(12)，所述进料箱(11)上沿安装轴(2)的径向转动连接有调节螺杆(13)，所述调整板(12)与调节螺杆(13)螺纹配合连接。
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