CN111589910A - 镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统 - Google Patents

镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统 Download PDF

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Abstract

镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统，所述系统包括龙门架，所述龙门架的外壁滑动连接横向滑座，所述横向滑座的外壁固定连接转移机构，所述转移机构的底部安装有原料板储存座，所述原料板储存座的横向一侧间隔设有上料机构，所述上料机构纵向输出端安装有卷制机构，所述卷制机构用以将原料板卷制为筒状；所述卷制机构的纵向外侧安装有下料机构，所述卷制机构的横向一侧安装有下料轨道。本发明通过转移机构、上料机构能够将原料板自动转移至卷制机构，实现自动上料，当卷制加工完成后，通过下料机构能够将筒体自动卸下至下料轨道上，实现自动下料，整个过程无需人工干预，从而极大的提高了加工效率。

Description

镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统
技术领域
本发明属于储气筒加工技术领域，特别涉及镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统。
背景技术
储气筒为汽车制动系统中的气体储存装置；储气筒用来储存空气压缩机(气泵)压缩出来的气体，用于汽车制动、鸣笛等系统；储气筒在加工时，需要将原料板卷制为筒体，以便后续的加工作业；
现有的加工方式为，人工将原料板塞入到卷制设备内，当卷制完成后，还需要工人转下一端的挡护结构，再将筒体抽出，整个过程操作复杂，加工效率低。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统，具体技术方案如下：
镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统，所述系统包括龙门架，所述龙门架的外壁滑动连接横向滑座，所述横向滑座的外壁固定连接转移机构，所述转移机构的底部安装有原料板储存座，所述原料板储存座的横向一侧间隔设有上料机构，所述转移机构用以将所述原料板储存座上的原料板转移至所述上料机构，所述上料机构纵向输出端安装有卷制机构，所述上料机构用以将原料板输送至所述卷制机构，所述卷制机构用以将原料板卷制为筒状；所述卷制机构的纵向外侧安装有下料机构，所述卷制机构的横向一侧安装有下料轨道，所述下料机构用以将筒体转移至所述下料轨道。
进一步的，所述转移机构包括第一气动杆、底板以及吸盘；所述第一气动杆竖直安装于所述横向滑座的外壁，所述第一气动杆的底端垂直设有底板，所述底板的底面垂直设有矩形阵列分布的吸盘，所述底板的表面设有抽气泵，所述抽气泵与各个所述吸盘并联。
进一步的，所述上料机构包括支撑板、推动机构以及夹持机构，所述支撑板的表面嵌入有滚珠，所述支撑板的表面中线处开设有纵向移动槽，所述纵向移动槽的内部安装有推动机构，所述推动机构用以将原料板推至所述卷制机构，所述支撑板的表面间隔开设有多个横向安装槽，所述支撑板的底部对称安装有两个夹持机构，所述夹持机构伸出于所述横向安装槽，所述夹持机构用以从两侧夹持固定原料板。
进一步的，所述夹持机构包括夹持杆、支撑座以及第二气动导轨，所述第二气动导轨的表面滑动连接所述支撑座，所述支撑座的表面垂直设有纵向线性阵列分布的夹持杆，所述夹持杆与所述横向安装槽相对设置，所述夹持杆外伸于所述横向安装槽。
进一步的，所述推动机构包括推板和第一气动导轨，所述第一气动导轨设于所述纵向移动槽的内部，所述第一气动导轨的表面滑动连接所述推板。
进一步的，所述卷制机构包括上卷轮、下卷轮、第二气动杆以及机座，所述上卷轮转动安装于所述机座的顶部，所述上卷轮的底部设有所述下卷轮，所述原料板嵌入于所述上卷轮、下卷轮之间，所述下卷轮的底部安装有第二气动杆，所述第二气动杆安装于所述机座上。
进一步的，所述上卷轮的外端部转动嵌入于定位机构内，所述定位机构包括定位座、第三气动杆以及支撑杆，所述定位座套装于所述上卷轮的外端，所述定位座转动安装于所述支撑杆的顶端，所述支撑杆垂直设于所述机座表面，所述定位座的外壁底部转动连接第三气动杆，所述第三气动杆的底端转动安装于所述机座的表面。
进一步的，所述下料机构包括下料滑座和下料挡板，所述下料滑座置于所述机座的外侧，所述下料滑座的顶部滑动安装有下料挡板，所述下料挡板平行间隔置于所述上卷轮的顶部，所述下料挡板用以支撑转移筒体。
本发明的有益效果是：通过转移机构、上料机构能够将原料板自动转移至卷制机构，实现自动上料，当卷制加工完成后，通过下料机构能够将筒体自动卸下至下料轨道上，实现自动下料，整个过程无需人工干预，从而极大的提高了加工效率。
附图说明
图1示出了本发明的镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统整体俯视结构示意图；
图2示出了本发明的转移机构与上料机构连接结构示意图；
图3示出了本发明的筒体卷制状态结构示意图；
图4示出了本发明的上卷轮与下卷轮分离状态结构示意图；
图5示出了本发明的筒体下料状态结构示意图；
图中所示：1、龙门架；11、横向滑座；2、转移机构；21、第一气动杆；22、底板；23、吸盘；24、抽气泵；3、上料机构；31、支撑板；311、纵向移动槽；312、横向安装槽；32、推动机构；321、推板；322、第一气动导轨；33、夹持机构；331、夹持杆；332、支撑座；333、第二气动导轨；4、卷制机构；41、上卷轮；42、下卷轮；43、第二气动杆；44、机座；5、下料机构；51、下料滑座；52、下料挡板；6、下料轨道；7、定位机构；71、定位座；72、第三气动杆；73、支撑杆；8、原料板储存座。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统，所述系统包括龙门架1，所述龙门架1的外壁滑动连接横向滑座11，所述横向滑座11的外壁固定连接转移机构2，所述转移机构2的底部安装有原料板储存座8，所述原料板储存座8的横向一侧间隔设有上料机构3，所述转移机构2用以将所述原料板储存座8上的原料板转移至所述上料机构3，所述上料机构3纵向输出端安装有卷制机构4，所述上料机构3用以将原料板输送至所述卷制机构4，所述卷制机构4用以将原料板卷制为筒状；所述卷制机构4的纵向外侧安装有下料机构5，所述卷制机构4的横向一侧安装有下料轨道6，所述下料机构5用以将筒体转移至所述下料轨道6；通过转移机构2、上料机构3能够将原料板自动转移至卷制机构4，实现自动上料，当卷制加工完成后，通过下料机构5能够将筒体自动卸下至下料轨道6上，实现自动下料，整个过程无需人工干预，从而极大的提高了加工效率。
如图1和图2所示，所述转移机构2包括第一气动杆21、底板22、吸盘23以及抽气泵24；所述第一气动杆21竖直安装于所述横向滑座11的外壁，所述第一气动杆21的底端垂直设有底板22，所述底板22的底面垂直设有矩形阵列分布的吸盘23，所述底板22的表面设有抽气泵24，所述抽气泵24与各个所述吸盘23并联；利用第一气动杆21驱动吸盘23上下运动，抽气泵24抽出吸盘23内的气体，使得吸盘23能够吸附转移原料板。
如图1和图2所示，所述上料机构3包括支撑板31、推动机构32以及夹持机构33，所述支撑板31的表面嵌入有滚珠，所述支撑板31的表面中线处开设有纵向移动槽311，所述纵向移动槽311的内部安装有推动机构32，所述推动机构32用以将原料板推至所述卷制机构4，所述支撑板31的表面间隔开设有多个横向安装槽312，所述支撑板31的底部对称安装有两个夹持机构33，所述夹持机构33伸出于所述横向安装槽312，所述夹持机构33用以从两侧夹持固定原料板；通过夹持机构33能够从两侧夹持定位原料板，从而对原料板进行位置矫正，使得原料板能够精准的进入到卷制机构内，避免原料板在上料时偏移。
作为上述技术方案的改进，所述夹持机构33包括夹持杆331、支撑座332以及第二气动导轨333，所述第二气动导轨333的表面滑动连接所述支撑座332，所述支撑座332的表面垂直设有纵向线性阵列分布的夹持杆331，所述夹持杆331与所述横向安装槽312相对设置，所述夹持杆331外伸于所述横向安装槽312；通过第二气动导轨333能够同时带动支撑座332滑动，进而带动各个夹持杆331同时向内滑动夹持固定原料板，使得夹持范围更广，夹持动作迅速；横向安装槽312用以作为夹持杆331的移动导向区域，夹持杆331为圆柱状。
作为上述技术方案的改进，所述推动机构32包括推板321和第一气动导轨322，所述第一气动导轨322设于所述纵向移动槽311的内部，所述第一气动导轨322的表面滑动连接所述推板321；第一气动导轨322能够带动推板321纵向运动，推板321在向内运动时便会推动其内侧的原料板运动，使得原料板进入到卷制机构；纵向移动槽311用以作为推板321的移动导向区域。
如图3所示，所述卷制机构4包括上卷轮41、下卷轮42、第二气动杆43以及机座44，所述上卷轮41转动安装于所述机座44的顶部，所述上卷轮41的底部设有所述下卷轮42，所述原料板嵌入于所述上卷轮41、下卷轮42之间，所述下卷轮42的底部安装有第二气动杆43，所述第二气动杆43安装于所述机座44上；在卷制作业时，第二气动杆43驱动下卷轮42向上运动，此时原料板在经过上卷轮41、下卷轮42之间时，原料板被卷制为筒状，当加工完成时，第二气动杆43带动下卷轮42向下运动，使得筒体不再受到夹持力，筒体能够被移出。
如图3所示，所述上卷轮41的外端部转动嵌入于定位机构7内，所述定位机构7包括定位座71、第三气动杆72以及支撑杆73，所述定位座71套装于所述上卷轮41的外端，所述定位座71转动安装于所述支撑杆73的顶端，所述支撑杆73垂直设于所述机座44表面，所述定位座71的外壁底部转动连接第三气动杆72，所述第三气动杆72的底端转动安装于所述机座44的表面；定位座71能够在卷制加工时，从一端支撑定位上卷轮41的外端，使得上卷轮41在工作时更为稳定，保证卷制效果；当需要下料时，第三气动杆72能够带动定位座71向下转动，使得上卷轮41的外端敞口，筒体能够下料，不会受到阻挡。
如图1所示，所述下料机构5包括下料滑座51和下料挡板52，所述下料滑座51置于所述机座44的外侧，所述下料滑座51的顶部滑动安装有下料挡板52，所述下料挡板52平行间隔置于所述上卷轮41的顶部，所述下料挡板52用以支撑转移筒体；当上卷轮、下卷轮分离时，筒体会掉落在下料挡板52上，下料滑座51能够带动下料挡板52向外运动，实现自动下料。
本发明在实施时：
在上料时，第一气动杆21驱动底板22向下运动，使得吸盘23贴合在原料板的顶面，抽气泵24抽出吸盘内的气体，使得吸盘吸附住原料板；然后第一气动杆21带动原料板向上运动；横向滑座11带动第一气动杆21沿着龙门架1向右运动，使得原料板置于上料机构3的正上方；第一气动杆21带动原料板置于支撑板31上，然后抽气泵24向吸盘23内充气，使得吸盘23与支撑板31分离；
原料板置于支撑板31上后，第二气动导轨333迅速动作，带动支撑座332运动，使得各个夹持杆331夹持于原料板的两侧边，对原料板进行校正定位；然后第一气动导轨322驱动推板321纵向运动，推板321将原料板推至上卷轮41、下卷轮42之间；
如图3和图4所示，原料板被上卷轮41、下卷轮42卷制为筒体，并且筒体被卷制在下料挡板52的上方，卷制完成后，第二气动杆43带动下卷轮42向下运动，使得筒体向下坠落，筒体掉落至下料挡板52上；与此同时，第三气动杆72带动定位座71向下转动，使得定位座71与下卷轮42的端部分离，下卷轮42的外端呈敞口结构；
如图5所示，下料滑座51带动下料挡板52向右运动，下料挡板52与其上方的筒体同步运动，当筒体运动至下料轨道6上时，下料滑座51带动下料挡板52向左复位，此时，下料挡板52与筒体分离，筒体掉落至下料轨道6上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统，其特征在于：所述系统包括龙门架(1)，所述龙门架(1)的外壁滑动连接横向滑座(11)，所述横向滑座(11)的外壁固定连接转移机构(2)，所述转移机构(2)的底部安装有原料板储存座(8)，所述原料板储存座(8)的横向一侧间隔设有上料机构(3)，所述转移机构(2)用以将所述原料板储存座(8)上的原料板转移至所述上料机构(3)，所述上料机构(3)纵向输出端安装有卷制机构(4)，所述上料机构(3)用以将原料板输送至所述卷制机构(4)，所述卷制机构(4)用以将原料板卷制为筒状；所述卷制机构(4)的纵向外侧安装有下料机构(5)，所述卷制机构(4)的横向一侧安装有下料轨道(6)，所述下料机构(5)用以将筒体转移至所述下料轨道(6)。
2.根据权利要求1所述的镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统，其特征在于：所述转移机构(2)包括第一气动杆(21)、底板(22)、吸盘(23)以及抽气泵(24)；所述第一气动杆(21)竖直安装于所述横向滑座(11)的外壁，所述第一气动杆(21)的底端垂直设有底板(22)，所述底板(22)的底面垂直设有矩形阵列分布的吸盘(23)，所述底板(22)的表面设有抽气泵(24)，所述抽气泵(24)与各个所述吸盘(23)并联。
3.根据权利要求1所述的镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统，其特征在于：所述上料机构(3)包括支撑板(31)、推动机构(32)以及夹持机构(33)，所述支撑板(31)的表面嵌入有滚珠，所述支撑板(31)的表面中线处开设有纵向移动槽(311)，所述纵向移动槽(311)的内部安装有推动机构(32)，所述推动机构(32)用以将原料板推至所述卷制机构(4)，所述支撑板(31)的表面间隔开设有多个横向安装槽(312)，所述支撑板(31)的底部对称安装有两个夹持机构(33)，所述夹持机构(33)伸出于所述横向安装槽(312)，所述夹持机构(33)用以从两侧夹持固定原料板。
4.根据权利要求3所述的镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统，其特征在于：所述夹持机构(33)包括夹持杆(331)、支撑座(332)以及第二气动导轨(333)，所述第二气动导轨(333)的表面滑动连接所述支撑座(332)，所述支撑座(332)的表面垂直设有纵向线性阵列分布的夹持杆(331)，所述夹持杆(331)与所述横向安装槽(312)相对设置，所述夹持杆(331)外伸于所述横向安装槽(312)。
5.根据权利要求3所述的镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统，其特征在于：所述推动机构(32)包括推板(321)和第一气动导轨(322)，所述第一气动导轨(322)设于所述纵向移动槽(311)的内部，所述第一气动导轨(322)的表面滑动连接所述推板(321)。
6.根据权利要求1所述的镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统，其特征在于：所述卷制机构(4)包括上卷轮(41)、下卷轮(42)、第二气动杆(43)以及机座(44)，所述上卷轮(41)转动安装于所述机座(44)的顶部，所述上卷轮(41)的底部设有所述下卷轮(42)，所述原料板嵌入于所述上卷轮(41)、下卷轮(42)之间，所述下卷轮(42)的底部安装有第二气动杆(43)，所述第二气动杆(43)安装于所述机座(44)上。
7.根据权利要求6所述的镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统，其特征在于：所述上卷轮(41)的外端部转动嵌入于定位机构(7)内，所述定位机构(7)包括定位座(71)、第三气动杆(72)以及支撑杆(73)，所述定位座(71)套装于所述上卷轮(41)的外端，所述定位座(71)转动安装于所述支撑杆(73)的顶端，所述支撑杆(73)垂直设于所述机座(44)表面，所述定位座(71)的外壁底部转动连接第三气动杆(72)，所述第三气动杆(72)的底端转动安装于所述机座(44)的表面。
8.根据权利要求6所述的镁铝合金储气筒加工用筒体成型系统，其特征在于：所述下料机构(5)包括下料滑座(51)和下料挡板(52)，所述下料滑座(51)置于所述机座(44)的外侧，所述下料滑座(51)的顶部滑动安装有下料挡板(52)，所述下料挡板(52)平行间隔置于所述上卷轮(41)的顶部，所述下料挡板(52)用以支撑转移筒体。
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