CN117244990A - 一种儿童学习平板后壳制造成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种儿童学习平板后壳制造成型装置，涉及平板生产技术领域。该儿童学习平板后壳制造成型装置，包括底板、限位机构、定位机构、顶料机构和下料机构，底板的顶部固定安装有制造成型台，制造成型台的后侧外表面通过螺栓固定安装有L型支撑板，L型支撑板的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端贯穿L型支撑板的顶部延伸至制造成型台的正上方并固定安装有吊板。该儿童学习平板后壳制造成型装置，通过对底板和吊板上的T型滑槽内的T型滑块实现定位，并便于同步解锁定位，将各个T型滑块连带上模具和下模具取下更换与不同型号平板后壳对应的尺寸，同时，定位机构还能够对限位机构增加一道保险。

Description

一种儿童学习平板后壳制造成型装置

技术领域

本发明涉及平板生产技术领域，特别涉及一种儿童学习平板后壳制造成型装置。

背景技术

平板电脑也叫便携式电脑，是一种小型、方便携带的个人电脑，以触摸屏作为基本的输入设备，它拥有的触摸屏允许用户通过触控笔或数字笔来进行作业而不是传统的键盘或鼠标，用户可以通过内建的手写识别、屏幕上的软键盘、语音识别或者一个真正的键盘实现输入，平板电脑的壳体通常采用铝合金等合金板材采用冲压成型技术生产加工。

公开号为CN209664045U的申请文件公开了一种平板电脑壳生产加工快速成型装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板与工作台之间通过若干个均匀分布的连接杆固定连接，所述顶板的上端面上固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端固定安装有冲压板，通过设置导向槽、缓冲筒、密封垫等，达到了缓冲减震降噪，提高壳体产品质量，防止工作人员受伤等效果，解决了目前大多数平板电脑壳生产加工快速成型装置在使用过程中，冲压时导致装置震动，导致噪音污染，且震动容易导致冲压模具位置发生偏移，冲压工件质量下降，且由于需要人工操作，合模容易压伤人手，造成工伤事故等问题。

但是上述装置中，与装置一体安装的上下模具，决定了装置只能够对固定尺寸与形状的平板后壳进行冲压成型，导致装置适用范围较低，在不同型号的平板生产作业中，需要消耗其他对应尺寸与形状的装置，如此便增加了生产成本，为此，我们提出一种儿童学习平板后壳制造成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种儿童学习平板后壳制造成型装置，能够解决现有部分装置加工的平板后壳尺寸固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种儿童学习平板后壳制造成型装置，包括：

底板，其顶部固定安装有制造成型台，制造成型台的后侧外表面通过螺栓固定安装有L型支撑板，L型支撑板的顶部固定安装有液压杆，液压杆的自由端贯穿L型支撑板的顶部延伸至制造成型台的正上方并固定安装有吊板，制造成型台的顶部与吊板的底部均开设有一组T型滑槽，两组T型滑槽内均滑动安装有一组T型滑块，吊板的底部设置有上模具，制造成型台的顶部设置有下模具，上模具和下模具均通过螺栓固定安装于对应的T型滑块上；

限位机构，其设置于制造成型台上，限位机构包括条形槽、限位槽、插槽、十字滑块和第一限位板，制造成型台的一侧开设有条形槽，条形槽的前后侧内壁上均开设有一组限位槽，条形槽内通过两组限位槽滑动安装有十字滑块，十字滑块的一侧外表面固定安装有第一限位板，第一限位板贯穿制造成型台延伸至制造成型台上的T型滑槽内并与对应的T型滑块的前侧外表面相贴合；

定位机构，其设置于制造成型台的顶部，定位机构用于对限位机构的操作开关进行控制；

顶料机构，其设置于制造成型台的内部，顶料机构用于辅助平板后壳从下模具内下料；

下料机构，其设置于制造成型台的顶部，下料机构用于对平板后壳进行下料。

优选的，所述限位机构还包括连动杆、第二限位板、固定杆、第一弹簧和握把，制造成型台与吊板之间设置有连动杆，连动杆的一端贯穿十字滑块延伸至条形槽的内部，连动杆的另一端固定安装有第二限位板，第二限位板贯穿吊板延伸至吊板上的T型滑槽内并与对应的T型滑块的前侧外表面相贴合，条形槽的内侧底部开设有与连动杆位置对应的插槽，其中一组限位槽的内壁上固定安装有固定杆，十字滑块活动套设于固定杆上，固定杆上套设有第一弹簧，十字滑块的另一侧外表面固定安装有握把。

优选的，所述定位机构包括定位杆、L型支撑片、卡杆、拨片和第二弹簧，制造成型台的顶部设置有定位杆，十字滑块的顶部开设有定位槽，定位杆的一端贯穿制造成型台的顶部延伸至定位槽内，制造成型台的顶部固定安装有L型支撑片，定位杆的另一端贯穿L型支撑片延伸至L型支撑片的正上方，定位杆的外表面固定安装有两组卡杆，制造成型台的顶部铰接安装有拨片，拨片卡接于两组卡杆的正下方，定位杆上套设有第二弹簧，第二弹簧设置于两组卡杆的正上方，在限位机构和定位机构的配合作用下，能够通过对底板和吊板上的T型滑槽内的T型滑块实现定位，并便于同步解锁定位，将各个T型滑块连带上模具和下模具取下更换与不同型号平板后壳对应的尺寸，同时，在限位机构对装置进行更换模具的基础上，定位机构还能够对限位机构增加一道保险，提高限位机构的稳定性，提高了装置的实用性。

优选的，所述顶料机构包括传动腔、固定套、顶料杆、齿板、转动杆、齿轮、第一电机、限位片和限位条，制造成型台的内部开设有传动腔，传动腔的内侧底部固定安装有固定套，传动腔的内部设置有顶料杆，下模具的内侧底部开设有穿孔，顶料杆的一端依次贯穿制造成型台、穿过制造成型台上的T型滑槽和贯穿对应的T型滑块并延伸至穿孔内，顶料杆的另一端贯穿并延伸至固定套内，顶料杆的外表面固定安装有齿板，传动腔的前后侧内壁之间转动安装有转动杆，转动杆的外表面固定安装有齿轮，制造成型台的前侧外表面固定安装有第一电机，第一电机的转轴与转动杆传动连接，顶料杆的外表面固定安装有限位片，传动腔的内侧顶部与内侧底部之间固定安装有限位条，限位片活动套设于限位条上。

优选的，所述下料机构包括固定座、第二电机、中心轴、连接杆、转动块、连接架和负压吸盘，制造成型台的顶部固定安装有固定座，固定座的前侧外表面固定安装有第二电机，固定座的前后侧内壁之间转动安装有中心轴，第二电机的转轴与中心轴传动连接，中心轴的外表面固定安装有连接杆，连接杆的一端转动安装有转动块，转动块上铰接安装有连接架，连接架上固定安装有负压吸盘，连接架的内部设置有蓄电池，蓄电池与负压吸盘电连接，在顶料机构和下料机构的配合作用下，在下模具内的平板后壳被冲压成型后，顶料机构随之将平板后壳从下模具内顶起，配合下料机构对平板后壳吸附取出，以实现平板后壳的快速下料并集中收集至收集箱内，省去下料时间，提高了批量平板后壳成型效率，有利于装置的推广和使用。

优选的，所述底板的顶部放置有收集箱，收集箱的前后侧外表面均固定安装有一组提手，底板的顶部固定安装有至少为两组的限位杆，每组限位杆的外表面均与收集箱的外壁相贴合。

优选的，所述制造成型台的顶部开设有凹槽，凹槽的前后侧内壁之间转动安装有至少为两组的滚辊，达到了能够辅助平板后壳下料并收集的效果。

优选的，所述制造成型台的顶部设置有按钮，制造成型台的顶部固定安装有防护罩，按钮设置于防护罩内，防护罩的设置能够防止工作人员误触按钮造成误伤。

优选的，所述制造成型台的前侧外表面固定安装有控制面板。

优选的，所述L型支撑板的内侧顶部固定安装有两组加固杆，两组加固杆的一端均固定安装于L型支撑板的前侧外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该儿童学习平板后壳制造成型装置，通过限位机构和定位机构的配合使用，能够通过对底板和吊板上的T型滑槽内的T型滑块实现定位，并便于同步解锁定位，将各个T型滑块连带上模具和下模具取下更换与不同型号平板后壳对应的尺寸，同时，在限位机构对装置进行更换模具的基础上，定位机构还能够对限位机构增加一道保险，提高限位机构的稳定性，提高了装置的实用性。

(2)、该儿童学习平板后壳制造成型装置，通过顶料机构和下料机构的配合使用，在下模具内的平板后壳被冲压成型后，顶料机构随之将平板后壳从下模具内顶起，配合下料机构对平板后壳吸附取出，以实现平板后壳的快速下料并集中收集至收集箱内，省去下料时间，提高了批量平板后壳成型效率，有利于装置的推广和使用。

(3)、该儿童学习平板后壳制造成型装置，通过下料机构和滚辊的配合使用，能够在对平板后壳下料时，下料机构将平板后壳放下至凹槽上的滚辊后，滚辊能够辅助平板后壳滑落至收集箱内收集，同时，在限位杆的作用下，能够对收集箱的放置进行定位，保证了装置的使用效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的正视图；

图4为本发明的局部正视图；

图5为本发明的局部仰视立体图；

图6为本发明的制造成型台局部内部结构图；

图7为本发明的制造成型台局部内部结构图；

图8为本发明的下料机构立体图；

图9为本发明的下模具俯视立体图；

图10为本发明的下模具仰视立体图。

附图标记：1、底板；2、制造成型台；3、L型支撑板；4、液压杆；5、限位机构；51、条形槽；52、限位槽；53、插槽；54、十字滑块；55、第一限位板；56、连动杆；57、第二限位板；58、固定杆；59、第一弹簧；510、握把；6、定位机构；61、定位杆；62、L型支撑片；63、卡杆；64、拨片；65、第二弹簧；7、顶料机构；71、传动腔；72、固定套；73、顶料杆；74、齿板；75、转动杆；76、齿轮；77、第一电机；78、限位片；79、限位条；8、下料机构；81、固定座；82、第二电机；83、中心轴；84、连接杆；85、转动块；86、连接架；87、负压吸盘；9、吊板；10、T型滑槽；11、T型滑块；12、上模具；13、下模具；14、收集箱；15、提手；16、限位杆；17、凹槽；18、滚辊；19、防护罩；20、按钮；21、控制面板；22、加固杆；23、穿孔。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种技术方案：一种儿童学习平板后壳制造成型装置，包括底板1、限位机构5、定位机构6、顶料机构7和下料机构8，请参阅图1-3，底板1的顶部固定安装有制造成型台2，制造成型台2的后侧外表面通过螺栓固定安装有L型支撑板3，L型支撑板3的顶部固定安装有液压杆4，请参阅图4-5，液压杆4的自由端贯穿L型支撑板3的顶部延伸至制造成型台2的正上方并固定安装有吊板9，制造成型台2的顶部与吊板9的底部均开设有一组T型滑槽10，两组T型滑槽10内均滑动安装有一组T型滑块11，吊板9的底部设置有上模具12，制造成型台2的顶部设置有下模具13，具体请参阅图10，上模具12和下模具13均通过螺栓固定安装于对应的T型滑块11上；

限位机构5设置于制造成型台2上，请参阅图6-7，限位机构5包括条形槽51、限位槽52、插槽53、十字滑块54和第一限位板55，制造成型台2的一侧开设有条形槽51，条形槽51的前后侧内壁上均开设有一组限位槽52，条形槽51内通过两组限位槽52滑动安装有十字滑块54，十字滑块54的一侧外表面固定安装有第一限位板55，第一限位板55贯穿制造成型台2延伸至制造成型台2上的T型滑槽10内并与对应的T型滑块11的前侧外表面相贴合；

定位机构6设置于制造成型台2的顶部，定位机构6用于对限位机构5的操作开关进行控制，顶料机构7设置于制造成型台2的内部，顶料机构7用于辅助平板后壳从下模具13内下料，下料机构8设置于制造成型台2的顶部，下料机构8用于对平板后壳进行下料。

请参阅图5和图7，限位机构5还包括连动杆56、第二限位板57、固定杆58、第一弹簧59和握把510，制造成型台2与吊板9之间设置有连动杆56，连动杆56的一端贯穿十字滑块54延伸至条形槽51的内部，连动杆56的另一端固定安装有第二限位板57，第二限位板57贯穿吊板9延伸至吊板9上的T型滑槽10内并与对应的T型滑块11的前侧外表面相贴合，条形槽51的内侧底部开设有与连动杆56位置对应的插槽53，其中一组限位槽52的内壁上固定安装有固定杆58，十字滑块54活动套设于固定杆58上，固定杆58上套设有第一弹簧59，十字滑块54的另一侧外表面固定安装有握把510。

请参阅图7，定位机构6包括定位杆61、L型支撑片62、卡杆63、拨片64和第二弹簧65，制造成型台2的顶部设置有定位杆61，十字滑块54的顶部开设有定位槽，定位杆61的一端贯穿制造成型台2的顶部延伸至定位槽内，制造成型台2的顶部固定安装有L型支撑片62，定位杆61的另一端贯穿L型支撑片62延伸至L型支撑片62的正上方，定位杆61的外表面固定安装有两组卡杆63，制造成型台2的顶部铰接安装有拨片64，拨片64卡接于两组卡杆63的正下方，定位杆61上套设有第二弹簧65，第二弹簧65设置于两组卡杆63的正上方，通过限位机构5和定位机构6的配合使用，能够通过对底板1和吊板9上的T型滑槽10内的T型滑块11实现定位，并便于同步解锁定位，将各个T型滑块11连带上模具12和下模具13取下更换与不同型号平板后壳对应的尺寸，同时，在限位机构5对装置进行更换模具的基础上，定位机构6还能够对限位机构5增加一道保险，提高限位机构5的稳定性，提高了装置的实用性。

请参阅图6，顶料机构7包括传动腔71、固定套72、顶料杆73、齿板74、转动杆75、齿轮76、第一电机77、限位片78和限位条79，制造成型台2的内部开设有传动腔71，传动腔71的内侧底部固定安装有固定套72，传动腔71的内部设置有顶料杆73，具体请参阅图9，下模具13的内侧底部开设有穿孔23，顶料杆73的一端依次贯穿制造成型台2、穿过制造成型台2上的T型滑槽10和贯穿对应的T型滑块11并延伸至穿孔23内，顶料杆73的另一端贯穿并延伸至固定套72内，顶料杆73的外表面固定安装有齿板74，传动腔71的前后侧内壁之间转动安装有转动杆75，转动杆75的外表面固定安装有齿轮76，制造成型台2的前侧外表面固定安装有第一电机77，第一电机77的转轴与转动杆75传动连接，顶料杆73的外表面固定安装有限位片78，传动腔71的内侧顶部与内侧底部之间固定安装有限位条79，限位片78活动套设于限位条79上。

请参阅图8，下料机构8包括固定座81、第二电机82、中心轴83、连接杆84、转动块85、连接架86和负压吸盘87，制造成型台2的顶部固定安装有固定座81，固定座81的前侧外表面固定安装有第二电机82，固定座81的前后侧内壁之间转动安装有中心轴83，第二电机82的转轴与中心轴83传动连接，中心轴83的外表面固定安装有连接杆84，连接杆84的一端转动安装有转动块85，转动块85上铰接安装有连接架86，连接架86上固定安装有负压吸盘87，连接架86的内部设置有蓄电池，蓄电池与负压吸盘87电连接，通过顶料机构7和下料机构8的配合使用，在下模具13内的平板后壳被冲压成型后，顶料机构7随之将平板后壳从下模具13内顶起，配合下料机构8对平板后壳吸附取出，以实现平板后壳的快速下料并集中收集至收集箱14内，省去下料时间，提高了批量平板后壳成型效率，有利于装置的推广和使用。

请参阅图1，底板1的顶部放置有收集箱14，收集箱14的前后侧外表面均固定安装有一组提手15，请参阅图2，底板1的顶部固定安装有至少为两组的限位杆16，每组限位杆16的外表面均与收集箱14的外壁相贴合。

请参阅图2，制造成型台2的顶部开设有凹槽17，凹槽17的前后侧内壁之间转动安装有至少为两组的滚辊18，通过下料机构8和滚辊18的配合使用，能够在对平板后壳下料时，下料机构8将平板后壳放下至凹槽17上的滚辊18后，滚辊18能够辅助平板后壳滑落至收集箱14内收集，同时，在限位杆16的作用下，能够对收集箱14的放置进行定位，保证了装置的使用效果。

请参阅图1，制造成型台2的顶部设置有按钮20，制造成型台2的顶部固定安装有防护罩19，按钮20设置于防护罩19内。

请参阅图1，制造成型台2的前侧外表面固定安装有控制面板21。

请参阅图5，L型支撑板3的内侧顶部固定安装有两组加固杆22，两组加固杆22的一端均固定安装于L型支撑板3的前侧外壁上。

工作原理：对平板后壳加工时，将平板后壳放置于下模具13内，按压防护罩19内的按钮20，液压杆4的自由端伸长带动吊板9上的上模具12下移并冲压下模具13内的平板后壳以进行成型，在此过程中，第二限位板57以及连动杆56会随吊板9下移，连动杆56会插进插槽53内，完成冲压成型后，各个部件复位，此时第一电机77会启动转动杆75上的齿轮76转动，齿轮76会在其与齿板74相啮合的作用下连带与齿板74连接的顶料杆73上移，顶料杆73的一端便在下模具13内的穿孔23内顶起以将下模具13内的平板后壳顶出，与此同时，固定座81上的第二电机82会启动带动中心轴83上的连接杆84转动，进而带动负压吸盘87转动至下模具13的正上方，负压吸盘87启动刚好对顶出的平板后壳进行吸附，接着第二电机82反转连带连接杆84转动一百八十度至凹槽17上方，此时负压吸盘87关停，平板后壳便落在滚辊18上滚落至收集箱14内收集，如此往复实现批量平板后壳的加工，当需要更换不同尺寸的上模具12和下模具13以加工不同类型的平板后壳时，按压拨片64并转动，拨片64将卡杆63顶起连带定位杆61上移并压缩第二弹簧65，定位杆61的一端便从十字滑块54上的定位槽脱离，十字滑块54便不再受到滑动限位，握住握把510并向外拉动，十字滑块54在两组限位槽52之间滑动并压缩固定杆58上的第一弹簧59，由于十字滑块54的移动，其会连带第一限位板55，以及连动杆56上的第二限位板57，均从各个T型滑槽10内脱离并不再对各个T型滑块11限位，也控制顶料机构7运作控制顶料杆73下移，顶料杆73的一端脱离下模具13内的穿孔23，此时，便可将各个T型滑块11连带对应的上模具12和下模具13从T型滑槽10内取下，并更换对应尺寸的上模具12和下模具13，再通过T型滑块11重新安装即可。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种儿童学习平板后壳制造成型装置，其特征在于，包括：

底板(1)，其顶部固定安装有制造成型台(2)，制造成型台(2)的后侧外表面通过螺栓固定安装有L型支撑板(3)，L型支撑板(3)的顶部固定安装有液压杆(4)，液压杆(4)的自由端贯穿L型支撑板(3)的顶部延伸至制造成型台(2)的正上方并固定安装有吊板(9)，制造成型台(2)的顶部与吊板(9)的底部均开设有一组T型滑槽(10)，两组T型滑槽(10)内均滑动安装有一组T型滑块(11)，吊板(9)的底部设置有上模具(12)，制造成型台(2)的顶部设置有下模具(13)，上模具(12)和下模具(13)均通过螺栓固定安装于对应的T型滑块(11)上；

限位机构(5)，其设置于制造成型台(2)上，限位机构(5)包括条形槽(51)、限位槽(52)、插槽(53)、十字滑块(54)和第一限位板(55)，制造成型台(2)的一侧开设有条形槽(51)，条形槽(51)的前后侧内壁上均开设有一组限位槽(52)，条形槽(51)内通过两组限位槽(52)滑动安装有十字滑块(54)，十字滑块(54)的一侧外表面固定安装有第一限位板(55)，第一限位板(55)贯穿制造成型台(2)延伸至制造成型台(2)上的T型滑槽(10)内并与对应的T型滑块(11)的前侧外表面相贴合；

定位机构(6)，其设置于制造成型台(2)的顶部，定位机构(6)用于对限位机构(5)的操作开关进行控制；

顶料机构(7)，其设置于制造成型台(2)的内部，顶料机构(7)用于辅助平板后壳从下模具(13)内下料；

下料机构(8)，其设置于制造成型台(2)的顶部，下料机构(8)用于对平板后壳进行下料。

2.根据权利要求1所述的一种儿童学习平板后壳制造成型装置，其特征在于：所述限位机构(5)还包括连动杆(56)、第二限位板(57)、固定杆(58)、第一弹簧(59)和握把(510)，制造成型台(2)与吊板(9)之间设置有连动杆(56)，连动杆(56)的一端贯穿十字滑块(54)延伸至条形槽(51)的内部，连动杆(56)的另一端固定安装有第二限位板(57)，第二限位板(57)贯穿吊板(9)延伸至吊板(9)上的T型滑槽(10)内并与对应的T型滑块(11)的前侧外表面相贴合，条形槽(51)的内侧底部开设有与连动杆(56)位置对应的插槽(53)，其中一组限位槽(52)的内壁上固定安装有固定杆(58)，十字滑块(54)活动套设于固定杆(58)上，固定杆(58)上套设有第一弹簧(59)，十字滑块(54)的另一侧外表面固定安装有握把(510)。

3.根据权利要求2所述的一种儿童学习平板后壳制造成型装置，其特征在于：所述定位机构(6)包括定位杆(61)、L型支撑片(62)、卡杆(63)、拨片(64)和第二弹簧(65)，制造成型台(2)的顶部设置有定位杆(61)，十字滑块(54)的顶部开设有定位槽，定位杆(61)的一端贯穿制造成型台(2)的顶部延伸至定位槽内，制造成型台(2)的顶部固定安装有L型支撑片(62)，定位杆(61)的另一端贯穿L型支撑片(62)延伸至L型支撑片(62)的正上方，定位杆(61)的外表面固定安装有两组卡杆(63)，制造成型台(2)的顶部铰接安装有拨片(64)，拨片(64)卡接于两组卡杆(63)的正下方，定位杆(61)上套设有第二弹簧(65)，第二弹簧(65)设置于两组卡杆(63)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种儿童学习平板后壳制造成型装置，其特征在于：所述顶料机构(7)包括传动腔(71)、固定套(72)、顶料杆(73)、齿板(74)、转动杆(75)、齿轮(76)、第一电机(77)、限位片(78)和限位条(79)，制造成型台(2)的内部开设有传动腔(71)，传动腔(71)的内侧底部固定安装有固定套(72)，传动腔(71)的内部设置有顶料杆(73)，下模具(13)的内侧底部开设有穿孔(23)，顶料杆(73)的一端依次贯穿制造成型台(2)、穿过制造成型台(2)上的T型滑槽(10)和贯穿对应的T型滑块(11)并延伸至穿孔(23)内，顶料杆(73)的另一端贯穿并延伸至固定套(72)内，顶料杆(73)的外表面固定安装有齿板(74)，传动腔(71)的前后侧内壁之间转动安装有转动杆(75)，转动杆(75)的外表面固定安装有齿轮(76)，制造成型台(2)的前侧外表面固定安装有第一电机(77)，第一电机(77)的转轴与转动杆(75)传动连接，顶料杆(73)的外表面固定安装有限位片(78)，传动腔(71)的内侧顶部与内侧底部之间固定安装有限位条(79)，限位片(78)活动套设于限位条(79)上。

5.根据权利要求4所述的一种儿童学习平板后壳制造成型装置，其特征在于：所述下料机构(8)包括固定座(81)、第二电机(82)、中心轴(83)、连接杆(84)、转动块(85)、连接架(86)和负压吸盘(87)，制造成型台(2)的顶部固定安装有固定座(81)，固定座(81)的前侧外表面固定安装有第二电机(82)，固定座(81)的前后侧内壁之间转动安装有中心轴(83)，第二电机(82)的转轴与中心轴(83)传动连接，中心轴(83)的外表面固定安装有连接杆(84)，连接杆(84)的一端转动安装有转动块(85)，转动块(85)上铰接安装有连接架(86)，连接架(86)上固定安装有负压吸盘(87)，连接架(86)的内部设置有蓄电池，蓄电池与负压吸盘(87)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种儿童学习平板后壳制造成型装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部放置有收集箱(14)，收集箱(14)的前后侧外表面均固定安装有一组提手(15)，底板(1)的顶部固定安装有至少为两组的限位杆(16)，每组限位杆(16)的外表面均与收集箱(14)的外壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种儿童学习平板后壳制造成型装置，其特征在于：所述制造成型台(2)的顶部开设有凹槽(17)，凹槽(17)的前后侧内壁之间转动安装有至少为两组的滚辊(18)。

8.根据权利要求7所述的一种儿童学习平板后壳制造成型装置，其特征在于：所述制造成型台(2)的顶部设置有按钮(20)，制造成型台(2)的顶部固定安装有防护罩(19)，按钮(20)设置于防护罩(19)内。

9.根据权利要求8所述的一种儿童学习平板后壳制造成型装置，其特征在于：所述制造成型台(2)的前侧外表面固定安装有控制面板(21)。

10.根据权利要求9所述的一种儿童学习平板后壳制造成型装置，其特征在于：所述L型支撑板(3)的内侧顶部固定安装有两组加固杆(22)，两组加固杆(22)的一端均固定安装于L型支撑板(3)的前侧外壁上。