CN217990659U - 一种能快速取料的钣金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能快速取料的钣金冲压模具，包括下模具，所述下模具顶部的中间位置处设有下模槽，所述下模槽的内底部设有顶出组件，所述下模具底部的两侧皆设有驱动组件，所述下模具顶部的四角处皆设有安装杆A，四组所述安装杆A的顶部共同设有安装板，所述安装板底部的两侧皆设有电动气缸，两组所述电动气缸的输出端共同设有套设至安装杆A外部并与下模具相配合的上模具；本实用新型通过安装杆B、弹簧B、按压板和收纳槽B的相互配合，可方便对钣金进行限位工作，以提高其放置的稳定性，提升冲压的精准度，降低了不必要的经济损失，从而增加了该模具使用的便捷性和实用性，且该结构设计简单合理，适于推广。

Description

一种能快速取料的钣金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种能快速取料的钣金冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压后要将冲压成型后的材料取出，因此需要设计一种能快速取料的钣金冲压模具；

现有冲压模具在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有冲压模具其内部结构较为单一，冲压完成后的模具多数都还嵌入至模槽内部，后期还需操作人员再借助别的取出工具，进而手动取出工作，该种取出方式较为繁琐，且费时费力，降低了该装置使用的便捷性；2、现有冲压模具在工作时，钣金多数都是放置于操作台面的，而其直接放置稳定效果较差，后期操作人员不慎触碰会导致钣金产生位移现象，从而降低冲压的精准性，增加了操作人员不必要的经济损失现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能快速取料的钣金冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有冲压模具在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有冲压模具其内部结构较为单一，冲压完成后还需操作人员再借助别的取出工具，从而降低了该装置使用的便捷性；2、现有冲压模具在工作时，钣金多数都是放置于操作台面的，后期操作人员不慎触碰会导致钣金产生位移现象，从而降低冲压的精准性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能快速取料的钣金冲压模具，包括下模具，所述下模具顶部的中间位置处设有下模槽，所述下模槽的内底部设有顶出组件，所述下模具底部的两侧皆设有驱动组件，所述下模具顶部的四角处皆设有安装杆A，四组所述安装杆A的顶部共同设有安装板，所述安装板底部的两侧皆设有电动气缸，两组所述电动气缸的输出端共同设有套设至安装杆A外部并与下模具相配合的上模具，所述上模具底部的中间位置处设有与下模槽相配合的上模块，所述上模具内部两侧的中间位置处皆贯穿设有限位组件。

优选的，所述顶出组件包括顶块、弹簧A、连接杆、顶板和收纳槽A，所述收纳槽A位于下模槽的内底部，所述收纳槽A内底部的两侧皆贯穿设有延伸至下模具外部的连接杆，两组所述连接杆的顶部共同设有与收纳槽A相配合的顶板，两组所述连接杆的底部皆设有顶块，两组所述连接杆外侧的底部皆套设有与下模具和顶块相连接的弹簧A。

优选的，所述驱动组件包括抵制杆、U型限位板和铰接杆，所述U型限位板设有两组，两组所述U型限位板位于下模具底部的两侧，两组所述U型限位板内部的中间位置处皆贯穿设有与顶块相配合的抵制杆，两组所述抵制杆相远离的一侧皆铰接设有铰接杆，且铰接杆远离抵制杆的一端与上模具相互铰接。

优选的，所述限位组件包括收纳槽B、按压板、弹簧B和安装杆B，所述收纳槽B设有两组，两组所述收纳槽B位于上模具底部两侧的中间位置处，两组所述收纳槽B的内部皆贯穿设有延伸至上模具外部的安装杆B，两组所述安装杆B的底部皆设有按压板，两组所述安装杆B外侧的底部皆套设有与按压板相连接的弹簧B。

优选的，两组所述按压板底部的两侧皆设有滚轮，且滚轮的外侧套设有橡胶圈。

优选的，两组所述U型限位板底部的两端皆设有支撑块，且支撑块的底部设有防滑垫。

优选的，两组所述顶块相远离一侧的底部与两组抵制杆相靠近一侧的顶部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能快速取料的钣金冲压模具；

1、通过安装杆B、弹簧B、按压板和收纳槽B的相互配合，可方便对钣金进行限位工作，以提高其放置的稳定性，提升冲压的精准度，降低了不必要的经济损失，从而增加了该模具使用的便捷性和实用性，且该结构设计简单合理，适于推广；

2、通过电动气缸、上模具、铰接杆、抵制杆、U型限位板、顶块、弹簧A、连接杆、顶板和收纳槽A的配合，可有效的实现对冲压完成后的钣金进行快速的取出工作，以降低后期操作人员工作步骤，提高其工作效率，且通过该部件的配合在对模具进行开合时，就可实现对冲压完成后的钣金进行取出，从而可提升该冲压模具使用的灵活性，进一步提高该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1的B处结构放大示意图。

图中：1、下模具；2、抵制杆；3、U型限位板；4、下模槽；5、安装杆A；6、上模块；7、上模具；8、电动气缸；9、安装板；10、铰接杆；11、顶块；12、弹簧A；13、连接杆；14、顶板；15、收纳槽A；16、收纳槽B；17、按压板；18、弹簧B；19、安装杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种能快速取料的钣金冲压模具，包括下模具1，下模具1顶部的中间位置处设有下模槽4，下模槽4的内底部设有顶出组件，便于对冲压完成后的钣金进行取出工作降低操作人员工作步骤，下模具1底部的两侧皆设有驱动组件，便于实现该冲压模具的快速取料工作，下模具1顶部的四角处皆设有安装杆A5，四组安装杆A5的顶部共同设有安装板9，安装板9底部的两侧皆设有电动气缸8，两组电动气缸8的输出端共同设有套设至安装杆A5外部并与下模具1相配合的上模具7，上模具7底部的中间位置处设有与下模槽4相配合的上模块6，上模具7内部两侧的中间位置处皆贯穿设有限位组件，便于实现对钣金放置的限位提高冲压精准度。

进一步的，顶出组件包括顶块11、弹簧A12、连接杆13、顶板14和收纳槽A15，收纳槽A15位于下模槽4的内底部，收纳槽A15内底部的两侧皆贯穿设有延伸至下模具1外部的连接杆13，两组连接杆13的顶部共同设有与收纳槽A15相配合的顶板14，两组连接杆13的底部皆设有顶块11，两组连接杆13外侧的底部皆套设有与下模具1和顶块11相连接的弹簧A12，便于对冲压完成后的钣金进行取出工作降低操作人员工作步骤。

进一步的，驱动组件包括抵制杆2、U型限位板3和铰接杆10，U型限位板3设有两组，两组U型限位板3位于下模具1底部的两侧，两组U型限位板3内部的中间位置处皆贯穿设有与顶块11相配合的抵制杆2，两组抵制杆2相远离的一侧皆铰接设有铰接杆10，且铰接杆10远离抵制杆2的一端与上模具7相互铰接，便于实现该冲压模具的快速取料工作。

进一步的，限位组件包括收纳槽B16、按压板17、弹簧B18和安装杆B19，收纳槽B16设有两组，两组收纳槽B16位于上模具7底部两侧的中间位置处，两组收纳槽B16的内部皆贯穿设有延伸至上模具7外部的安装杆B19，两组安装杆B19的底部皆设有按压板17，两组安装杆B19外侧的底部皆套设有与按压板17相连接的弹簧B18，便于实现对钣金放置的限位提高冲压精准度。

进一步的，两组按压板17底部的两侧皆设有滚轮，且滚轮的外侧套设有橡胶圈，便于后期钣金进行按压工作同时还防止其产生前后位移现象。

进一步的，两组U型限位板3底部的两端皆设有支撑块，且支撑块的底部设有防滑垫，便于提高该模具放置的稳定性。

进一步的，两组顶块11相远离一侧的底部与两组抵制杆2相靠近一侧的顶部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合，以方便抵制杆2在移动时可通过导向斜面推动顶块11进行上移工作。

工作原理：该装置用电部件皆由蓄电池进行供电，使用时该冲压模具处于开合状态，而弹簧A12处于压缩状态，操作人员可先拉动安装杆B19带动按压板17上移对弹簧B18进行压缩工作，而后再将待加工钣金放置于下模具1的表面，当放置完成后在松开安装杆B19，通过弹簧B18的弹性恢复力可带动按压板17复原使其抵制至待加工钣金表面，进行限位工作，最后再通过电动气缸8带动上模具7及其以上部件在安装杆A5的外侧进行滑动下移，以便通过上模具7带动上模块6与下模槽4的配合完成对钣金的冲压工作，同时在上模具7下移过程中还可带动收纳槽B16在安装杆B19的外侧滑动下移对弹簧B18进行压缩工作，使得收纳槽B16可将按压板17收纳至其内部；

当上模具7进行下移完成冲压工作过程中，可带动铰接杆10进行铰接移动，使得铰接杆10拉动抵制杆2在U型限位板3的内部移动，通过抵制杆2的移动可解除对顶块11的抵制工作，而后通过弹簧A12的弹性恢复力带动连接杆13在收纳槽A15的内部移动，带动顶板14收纳至收纳槽A15的内部，当钣金冲压完成后，通过电动气缸8可带动上模具7进行反向移动，使得上模具7带动铰接杆10进行铰接转动，从而可通过铰接杆10推动抵制杆2在U型限位板3内部移动，此时通过导向斜面设计可使得抵制杆2通过导向斜面推动顶块11带动连接杆13上移对弹簧A12进行压缩工作，而后通过连接杆13的上移可带动顶板14上移对下模槽4内部冲压完成后的钣金进行顶出工作，以方便操作人员进行快速取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种能快速取料的钣金冲压模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶部的中间位置处设有下模槽(4)，所述下模槽(4)的内底部设有顶出组件，所述下模具(1)底部的两侧皆设有驱动组件，所述下模具(1)顶部的四角处皆设有安装杆A(5)，四组所述安装杆A(5)的顶部共同设有安装板(9)，所述安装板(9)底部的两侧皆设有电动气缸(8)，两组所述电动气缸(8)的输出端共同设有套设至安装杆A(5)外部并与下模具(1)相配合的上模具(7)，所述上模具(7)底部的中间位置处设有与下模槽(4)相配合的上模块(6)，所述上模具(7)内部两侧的中间位置处皆贯穿设有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种能快速取料的钣金冲压模具，其特征在于：所述顶出组件包括顶块(11)、弹簧A(12)、连接杆(13)、顶板(14)和收纳槽A(15)，所述收纳槽A(15)位于下模槽(4)的内底部，所述收纳槽A(15)内底部的两侧皆贯穿设有延伸至下模具(1)外部的连接杆(13)，两组所述连接杆(13)的顶部共同设有与收纳槽A(15)相配合的顶板(14)，两组所述连接杆(13)的底部皆设有顶块(11)，两组所述连接杆(13)外侧的底部皆套设有与下模具(1)和顶块(11)相连接的弹簧A(12)。

3.根据权利要求1所述的一种能快速取料的钣金冲压模具，其特征在于：所述驱动组件包括抵制杆(2)、U型限位板(3)和铰接杆(10)，所述U型限位板(3)设有两组，两组所述U型限位板(3)位于下模具(1)底部的两侧，两组所述U型限位板(3)内部的中间位置处皆贯穿设有与顶块(11)相配合的抵制杆(2)，两组所述抵制杆(2)相远离的一侧皆铰接设有铰接杆(10)，且铰接杆(10)远离抵制杆(2)的一端与上模具(7)相互铰接。

4.根据权利要求1所述的一种能快速取料的钣金冲压模具，其特征在于：所述限位组件包括收纳槽B(16)、按压板(17)、弹簧B(18)和安装杆B(19)，所述收纳槽B(16)设有两组，两组所述收纳槽B(16)位于上模具(7)底部两侧的中间位置处，两组所述收纳槽B(16)的内部皆贯穿设有延伸至上模具(7)外部的安装杆B(19)，两组所述安装杆B(19)的底部皆设有按压板(17)，两组所述安装杆B(19)外侧的底部皆套设有与按压板(17)相连接的弹簧B(18)。

5.根据权利要求4所述的一种能快速取料的钣金冲压模具，其特征在于：两组所述按压板(17)底部的两侧皆设有滚轮，且滚轮的外侧套设有橡胶圈。

6.根据权利要求3所述的一种能快速取料的钣金冲压模具，其特征在于：两组所述U型限位板(3)底部的两端皆设有支撑块，且支撑块的底部设有防滑垫。

7.根据权利要求2所述的一种能快速取料的钣金冲压模具，其特征在于：两组所述顶块(11)相远离一侧的底部与两组抵制杆(2)相靠近一侧的顶部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。

Images