CN214212001U - 一种全自动背板冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动背板冲压成型装置，涉及到冲压加工领域，包括机体，所述机体的内部底端固定连接有下模，所述下模的上方设置有上模，所述上模的底部固定连接有冲压头，所述上模的一端设置有第一活动杆，所述第一活动杆的一端通过销轴与上模活动连接，所述下模的上表面一端设置有活动块。本实用新型通过在上模一侧设置有第一活动杆，第一活动杆的两端分别与上模和活动块活动连接，通过驱动电机和往复丝杆配合使上模垂直移动，进而使上模带动活动杆第一活动杆转动，致使活动块在下模一侧移动，从而使活动块一端设置的连接杆和推板将冲压完成的背背板推出，方便工作人员取出成品，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种全自动背板冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及一种全自动背板冲压成型装置。

背景技术

背板冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使背板在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的背板，背板冲压加工需要使用冲压成型装置，现有的背板冲压成型装置背板冲压后经常会滞留在冲压腔内，需要工作人员人工将背板取出，增加了工作人员的劳动强度，同时降低了背板的生产效率，因此，发明一种全自动背板冲压成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动背板冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动背板冲压成型装置，包括机体，所述机体的内部底端固定连接有下模，所述下模的上方设置有上模，所述上模的底部固定连接有冲压头，所述上模的一端设置有第一活动杆，所述第一活动杆的一端通过销轴与上模活动连接，所述下模的上表面一端设置有活动块，所述第一活动杆的另一端通过销轴与活动块活动连接，所述活动块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端固定连接有推板，所述活动块的底部固定连接有燕尾滑块，所述下模的上表面一侧开设有与燕尾滑块相适配的燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽内部，所述燕尾滑块的一侧固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离燕尾滑块的一端与燕尾滑槽的一侧槽壁固定连接。

优选的，所述下模的上表面中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底两侧均开设有顶板槽，所述顶板槽内部设置有顶板。

优选的，所述顶板的底端固定连接有第二活动杆，所述顶板槽的槽底开设有与第二活动杆相适配的第二凹槽，所述第二活动杆远离顶板的一端延伸至第二凹槽内部，所述第二活动杆的底端固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离第二活动杆的一端与第二凹槽的槽底固定连接。

优选的，所述第一凹槽内部设置有背板，所述背板位于两个顶板的上方，所述上模的上表面固定连接有固定块，所述机体的顶端内壁设置有往复丝杆，所述往复丝杆的一端通过轴承与机体的顶端内壁活动连接。

优选的，所述固定块的上表面中部开设有与往复丝杆相适配的螺纹槽，所述螺纹槽的槽底开设有限位槽，所述往复丝杆远离机体的一端贯穿螺纹槽并延伸至限位槽内部。

优选的，所述限位槽内部设置有限位板，所述往复丝杆远离机体的一端与限位板固定连接，所述限位板的上下两端表面均固定连接有橡胶垫，所述机体的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与往复丝杆固定连接。

优选的，所述上模的上表面两端均固定连接有伸缩套管，所述伸缩套管远离上模的一端与机体的顶端内壁固定连接，所述机体的一侧开设有开口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在上模一侧设置有第一活动杆，第一活动杆的两端分别与上模和活动块活动连接，通过驱动电机和往复丝杆配合使上模垂直移动，进而使上模带动活动杆第一活动杆转动，致使活动块在下模一侧移动，从而使活动块一端设置的连接杆和推板将冲压完成的背背板推出，方便工作人员取出成品，提高了工作人员的工作效率；

2、本实用新型通过第一凹槽底部设置有顶板，通过顶板和第二活动杆配合将冲压完成的背板顶出，方便推板将背板推出，防止背板滞留在第一凹槽内部，通过在限位板上下两端均固定连接有橡胶垫，防止限位板直接与限位槽的槽壁接触，对装置造成损害，提高了本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图3为本实用新型的图1中B处结构放大示意图。

图中：1、机体；2、下模；3、上模；4、冲压头；5、第一活动杆；6、活动块；7、连接杆；8、推板；9、燕尾滑块；10、燕尾滑槽；11、第一复位弹簧；12、第一凹槽；13、顶板槽；14、顶板；15、第二活动杆；16、第二凹槽；17、第二复位弹簧；18、背板；19、固定块；20、往复丝杆；21、螺纹槽；22、限位槽；23、限位板；24、橡胶垫；25、驱动电机；26、伸缩套管；27、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种全自动背板冲压成型装置，如图1所示，包括机体1，机体1的内部底端固定连接有下模2，下模2的上方设置有上模3，上模3的底部固定连接有冲压头4，上模3的一端设置有第一活动杆5，第一活动杆5的一端通过销轴与上模3活动连接，活动块6的一端固定连接有连接杆7，连接杆7远离活动块6的一端固定连接有推板8，通过连接杆7和推板8的移动将背板18推出，方便工作人员取出成品，下模2的上表面中部开设有第一凹槽12，用于放置待冲压加工的背板18，第一凹槽12的槽底两侧均开设有顶板槽13，顶板槽13内部设置有顶板14，顶板14的底端固定连接有第二活动杆15，顶板槽13的槽底开设有与第二活动杆15相适配的第二凹槽16，第二活动杆15远离顶板14的一端延伸至第二凹槽16内部，第二活动杆15的底端固定连接有第二复位弹簧17，第二复位弹簧17远离第二活动杆15的一端与第二凹槽16的槽底固定连接，通过第二复位弹簧17的反作用力将第二活动杆15和顶板14复位，从而将冲压好的背板18顶端第一凹槽12，防止背板18滞留在第一凹槽12内部难以取出，第一凹槽12内部设置有背板18，背板18位于两个顶板14的上方，上模3的上表面固定连接有固定块19，通过固定块19控制上模3的移动范围，机体1的顶端内壁设置有往复丝杆20，往复丝杆20的一端通过轴承与机体1的顶端内壁活动连接，机体1的上表面固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出端与往复丝杆20固定连接，通过驱动电机25带动往复丝杆20在螺纹槽21内部转动，从而使固定块19和上模3垂直移动，上模3的上表面两端均固定连接有伸缩套管26，伸缩套管26远离上模3的一端与机体1的顶端内壁固定连接，伸缩套管26对上模3起到一定的导向和支撑作用，防止上模3转动，机体1的一侧开设有开口27，工作人员通过开口27将冲压完成后的背板18取出。

如图2所示，下模2的上表面一端设置有活动块6，第一活动杆5的另一端通过销轴与活动块6活动连接，活动块6的底部固定连接有燕尾滑块9，下模2的上表面一侧开设有与燕尾滑块9相适配的燕尾滑槽10，燕尾滑块9位于燕尾滑槽10内部，燕尾滑块9的一侧固定连接有第一复位弹簧11，第一复位弹簧11远离燕尾滑块9的一端与燕尾滑槽10的一侧槽壁固定连接，上模3向下移动，第一活动杆5在上模3向下移动使转动，从而带动活动块6移动，使第一复位弹簧11被燕尾滑块9挤压变形，上模3向上移动，带动第一活动杆5转动，使活动块6在下模2上移动，带动活动块6一端固定连接的连接杆7和推板8向靠近背板18的方向移动，直至推板8与背板18接触后将背板18推出，降低了工作人员的劳动强度，提高了背板18的冲压效率。

如图3所示，固定块19的上表面中部开设有与往复丝杆20相适配的螺纹槽21，螺纹槽21的槽底开设有限位槽22，往复丝杆20远离机体1的一端贯穿螺纹槽21并延伸至限位槽22内部，限位槽22内部设置有限位板23，往复丝杆20远离机体1的一端与限位板23固定连接，通过限位板23限制固定块19的移动范围，防止固定块19滑脱，限位板23的上下两端表面均固定连接有橡胶垫24，防止限位板23直接与限位槽22的槽壁接触，对装置造成损害，提高了本装置的实用性。

本实用新型工作原理：

本装置在使用时，首先将待冲压的背板18通过外部的传动机构输送到下模2内的第一凹槽12中，背板18的底部与两个顶板14的上表面贴合，然后通过驱动电机25带动往复丝杆20转动，使固定块19向下移动，进而带动上模3向下移动，致使两个伸缩套管26被拉伸，第一活动杆5在上模3向下移动使转动，从而带动活动块6移动，使第一复位弹簧11被燕尾滑块9挤压变形，同时活动块6一端固定连接的连接杆7和推板8远离背板18，上模3继续下移，带动冲压头4与背板18接触，进而对背板18进行挤压，背板18带动两个顶板14下移，直至两个顶板14位于顶板槽13内部，此时背板18位于第一凹槽12内部，通过冲压头4对背板18进行冲压加工，加工完成后，固定块19在驱动电机25和往复丝杆20的配合下上移，从而使上模3向上移动，两个顶板14在第二活动杆15底端设置的第二复位弹簧17的反作用力下复位，从而将背板18顶出第一凹槽12，上模3继续上升，带动活动块6一端固定连接的连接杆7和推板8向靠近背板18的方向移动，上模3继续上移，使推板8与背板18接触，从而将背板18推出，方便工作人员取出冲压完成的背板18，提高了工作人员的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动背板冲压成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部底端固定连接有下模(2)，所述下模(2)的上方设置有上模(3)，所述上模(3)的底部固定连接有冲压头(4)，所述上模(3)的一端设置有第一活动杆(5)，所述第一活动杆(5)的一端通过销轴与上模(3)活动连接，所述下模(2)的上表面一端设置有活动块(6)，所述第一活动杆(5)的另一端通过销轴与活动块(6)活动连接，所述活动块(6)的一端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离活动块(6)的一端固定连接有推板(8)，所述活动块(6)的底部固定连接有燕尾滑块(9)，所述下模(2)的上表面一侧开设有与燕尾滑块(9)相适配的燕尾滑槽(10)，所述燕尾滑块(9)位于燕尾滑槽(10)内部，所述燕尾滑块(9)的一侧固定连接有第一复位弹簧(11)，所述第一复位弹簧(11)远离燕尾滑块(9)的一端与燕尾滑槽(10)的一侧槽壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动背板冲压成型装置，其特征在于：所述下模(2)的上表面中部开设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)的槽底两侧均开设有顶板槽(13)，所述顶板槽(13)内部设置有顶板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动背板冲压成型装置，其特征在于：所述顶板(14)的底端固定连接有第二活动杆(15)，所述顶板槽(13)的槽底开设有与第二活动杆(15)相适配的第二凹槽(16)，所述第二活动杆(15)远离顶板(14)的一端延伸至第二凹槽(16)内部，所述第二活动杆(15)的底端固定连接有第二复位弹簧(17)，所述第二复位弹簧(17)远离第二活动杆(15)的一端与第二凹槽(16)的槽底固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动背板冲压成型装置，其特征在于：所述第一凹槽(12)内部设置有背板(18)，所述背板(18)位于两个顶板(14)的上方，所述上模(3)的上表面固定连接有固定块(19)，所述机体(1)的顶端内壁设置有往复丝杆(20)，所述往复丝杆(20)的一端通过轴承与机体(1)的顶端内壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动背板冲压成型装置，其特征在于：所述固定块(19)的上表面中部开设有与往复丝杆(20)相适配的螺纹槽(21)，所述螺纹槽(21)的槽底开设有限位槽(22)，所述往复丝杆(20)远离机体(1)的一端贯穿螺纹槽(21)并延伸至限位槽(22)内部。

6.根据权利要求5所述的一种全自动背板冲压成型装置，其特征在于：所述限位槽(22)内部设置有限位板(23)，所述往复丝杆(20)远离机体(1)的一端与限位板(23)固定连接，所述限位板(23)的上下两端表面均固定连接有橡胶垫(24)，所述机体(1)的上表面固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端与往复丝杆(20)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动背板冲压成型装置，其特征在于：所述上模(3)的上表面两端均固定连接有伸缩套管(26)，所述伸缩套管(26)远离上模(3)的一端与机体(1)的顶端内壁固定连接，所述机体(1)的一侧开设有开口(27)。

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