CN208495570U - 一种模具安全防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其为一种模具安全防护装置，包括底板，所述底板的一侧面上固定安装有侧面板，所述侧面板的一侧面上固定安装有顶板，所述顶板与所述底板之间设有传动装置，所述传动装置包括固定安装在所述顶板下表面的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有连接柱，所述连接柱上设有主保护机构，所述主保护机构固定安装在所述连接柱上的连接板，每个所述滑槽内均安装有侧面保护机构，本实用新型通过设置的主保护机构以及侧面保护机构，实现对工作人员的保护，解决了一般的模具上不具有安全防护装置，模具在用来加工各种产品的时候，很容易由于工作人员的疏忽而发生安全事故的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种模具安全防护装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
一般的模具上不具有安全防护装置，模具在用来加工各种产品的时候，很容易由于工作人员的疏忽而发生安全事故，鉴于此，我们提出一种模具安全防护装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的一般模具上不具有安全防护装置，容易发生安全事故问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模具安全防护装置，包括底板，所述底板的一侧面上固定安装有侧面板，所述侧面板的一侧面上固定安装有顶板，且所述底板与所述顶板位于所述侧面板的同一侧；
所述顶板与所述底板之间设有传动装置，所述传动装置包括固定安装在所述顶板下表面的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有连接柱，所述连接柱的末端固定安装有凸模，所述连接柱上设有主保护机构；
所述主保护机构包括固定安装在所述连接柱上的连接板，所述连接板位于所述凸模的上方，且所述连接柱贯穿所述连接板，所述连接板的底面固定安装有保护板，所述保护板上开设有凹槽，所述凹槽内设有挡板，所述凹槽与所述挡板之间设有若干个呈线性等间距排列的复位弹簧。
优选的，每个所述复位弹簧的一端均紧密粘接在所述凹槽的槽壁上，另一端均紧密粘接在所述挡板上。
优选的，所述底板的上表面固定安装有凹模，所述凹模的上表面开设有矩形槽,所述凹模上表面还开设有两个相互对称的滑槽。
优选的，所述凹模与所述凸模的尺寸相适配。
优选的，所述矩形槽的长度大于所述保护板的长度，且所述矩形槽的宽度大于所述保护板的宽度。
优选的，每个所述滑槽内均安装有侧面保护机构。
优选的，所述侧面保护机构包括设置在每个所述滑槽内的两个相互对称的连接块，其中一个所述连接块固定安装在所述侧面板上，两个所述连接块之间固定安装有褶皱挡板。
优选的，所述顶板上正对每个所述滑槽的位置均开设有矩形槽。
优选的，远离所述侧面板的每个所述连接块的顶面上均固定安装有滑块，且每个所述连接块顶面上的滑块分别位于所述顶板上的两个矩形槽中，且所述连接块顶面上的滑块与所述滑槽之间滑动连接，远离所述侧面板的每个所述连接块的底面上均安装有滑轮，且每个所述连接块底面上的滑轮均分别位于两个所述滑槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的传动装置、凹模以及凸模来实现对板料的冲压，通过设置的主保护机构来提醒工作人员及时将手从凸、凹模之间抽离，避免对工作人员造成伤害，另外通过设置的侧面保护机构，实现对工作人员的保护，解决了一般的模具上不具有安全防护装置，模具在用来加工各种产品的时候，很容易由于工作人员的疏忽而发生安全事故的问题。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型凹模的立体图；
图3为本实用新型传动装置的立体图；
图4为本实用新型侧面保护机构的立体图；
图5为本实用新型主保护机构的立体图。
图中：1、底板；11、凹模；12、矩形槽；13、滑槽；2、侧面板；3、顶板；4、传动装置；41、液压缸；42、连接柱；43、凸模；44、主保护机构；441、连接板；4411、保护板；4412、凹槽；4413、挡板；4414、复位弹簧；5、侧面保护机构；51、连接块；52、褶皱挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种模具安全防护装置，如图1和图2所示，包括底板1，底板1的一侧面上固定安装有侧面板2，侧面板2的一侧面上固定安装有顶板3，且底板1与顶板3位于侧面板2的同一侧，底板1的上表面固定安装有凹模11，凹模11的上表面开设有矩形槽12,凹模11上表面还开设有两个相互对称的滑槽13，顶板3上正对每个滑槽13的位置均开设有矩形槽。
本实施例中，两个滑槽13分别位于矩形槽12的两侧。
具体的，底板1、侧面板2以及顶板3均采用45号钢制成，且上述三者均经过淬火处理，保证其硬度达到要求，且经过淬火处理后，其不易折断，延长使用寿命。
如图1、图2和图3所示，顶板3与底板1之间设有传动装置4，传动装置4包括固定安装在顶板3下表面的液压缸41，液压缸41的伸缩轴末端紧密焊接有连接柱42，连接柱42的末端固定安装有凸模43，凹模11与凸模43的尺寸相适配，连接柱42上设有主保护机构44。
进一步的，液压缸41采用浙江汉达机械有限公司生产的HOB重型油缸，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到液压缸41为现有技术，本领域的技术人工完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对液压缸41的结构和工作原理的改进。
如图3和图5所示，主保护机构44包括固定安装在连接柱42上的连接板441，连接板441位于凸模43的上方，且连接柱42贯穿连接板441，连接板441的底面固定安装有保护板4411，保护板4411上开设有凹槽4412，凹槽4412内设有挡板4413，凹槽4412与挡板4413之间设有若干个呈线性等间距排列的复位弹簧4414，每个复位弹簧4414的一端均紧密粘接在凹槽4412的槽壁上，另一端均紧密粘接在挡板4413上。
此外，矩形槽12的长度大于保护板4411的长度，且矩形槽12的宽度大于保护板4411的宽度，保护板4411的高度大于凸模43的高度，保证在液压缸41工作时，其上的伸缩轴开始伸长时，带动连接板441向下运动，在其向下运动的过程中，凸模43未伸入到凹模11内，保护板4411已经处在矩形槽12中，当液压缸41的伸缩轴继续伸长时，带动凸模43下压，且挡板4413的下表面与矩形槽12的槽壁开始接触，并接着在压力作用下，将挡板4413向凹槽4412内挤压。
如图2和图4所示，每个滑槽13内均安装有侧面保护机构5，侧面保护机构5包括设置在每个滑槽13内的两个相互对称的连接块51，其中一个连接块51固定安装在侧面板2上，两个连接块51之间固定安装有褶皱挡板52，远离侧面板2的每个连接块51的顶面上均固定安装有滑块，且每个连接块51顶面上的滑块分别位于顶板3上的两个矩形槽中，且连接块51顶面上的滑块与滑槽13之间滑动连接，远离侧面板2的每个连接块51的底面上均安装有滑轮，且每个连接块51底面上的滑轮均分别位于两个滑槽13中。
值得说明的是，褶皱挡板52采用铝板制成，且其表面设有若干个压波纹，保证在推动或者拉动连接块51的时候，褶皱挡板52能够收合或者展开。
本实施例的模具安全防护装置在使用时，将液压缸41接通外界电源，液压缸41开始工作，液压缸41上的伸缩轴开始伸缩，带动连接柱42上的连接板441以及凸模43下降，在凸模43下降到凹模11内，从而实现对位于凹模11上方的板料进行冲压，另外在连接板441向下运动的过程中，由于保护板4411的高度大于凸模43的高度，故挡板4413会先进入到矩形槽12的内部，且在挡板4413进入到矩形槽12内部之前，如果工作人员的手没有及时从连接板441下方抽离，挡板4413会先与工作人员的手接触，以此来提醒工作人员及时将手抽离，另外由于复位弹簧4414的作用，保证即使挡板4413与工作人员的手接触时，工作人员可以将挡板4413向上顶，再将手从中抽离即可，保证工作人员能够安全的将手抽离，另外在进行冲压工作的时候，沿着滑槽13的方向拉动远离侧面板2的两个连接块51，连接块51沿着滑槽13运动带动褶皱挡板52展开，在褶皱挡板52展开时实现对模具两侧面进行保护，解决了一般的模具上不具有安全防护装置，模具在用来加工各种产品的时候，很容易由于工作人员的疏忽而发生安全事故的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种模具安全防护装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧面上固定安装有侧面板(2)，所述侧面板(2)的一侧面上固定安装有顶板(3)，且所述底板(1)与所述顶板(3)位于所述侧面板(2)的同一侧；
所述顶板(3)与所述底板(1)之间设有传动装置(4)，所述传动装置(4)包括固定安装在所述顶板(3)下表面的液压缸(41)，所述液压缸(41)的伸缩轴末端紧密焊接有连接柱(42)，所述连接柱(42)的末端固定安装有凸模(43)，所述连接柱(42)上设有主保护机构(44)；
所述主保护机构(44)包括固定安装在所述连接柱(42)上的连接板(441)，所述连接板(441)位于所述凸模(43)的上方，且所述连接柱(42)贯穿所述连接板(441)，所述连接板(441)的底面固定安装有保护板(4411)，所述保护板(4411)上开设有凹槽(4412)，所述凹槽(4412)内设有挡板(4413)，所述凹槽(4412)与所述挡板(4413)之间设有若干个呈线性等间距排列的复位弹簧(4414)。
2.根据权利要求1所述的模具安全防护装置，其特征在于：每个所述复位弹簧(4414)的一端均紧密粘接在所述凹槽(4412)的槽壁上，另一端均紧密粘接在所述挡板(4413)上。
3.根据权利要求1所述的模具安全防护装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定安装有凹模(11)，所述凹模(11)的上表面开设有矩形槽(12),所述凹模(11)上表面还开设有两个相互对称的滑槽(13)。
4.根据权利要求3所述的模具安全防护装置，其特征在于：所述凹模(11)与所述凸模(43)的尺寸相适配。
5.根据权利要求3所述的模具安全防护装置，其特征在于：所述矩形槽(12)的长度大于所述保护板(4411)的长度，且所述矩形槽(12)的宽度大于所述保护板(4411)的宽度。
6.根据权利要求3所述的模具安全防护装置，其特征在于：每个所述滑槽(13)内均安装有侧面保护机构(5)。
7.根据权利要求6所述的模具安全防护装置，其特征在于：所述侧面保护机构(5)包括设置在每个所述滑槽(13)内的两个相互对称的连接块(51)，其中一个所述连接块(51)固定安装在所述侧面板(2)上，两个所述连接块(51)之间固定安装有褶皱挡板(52)。
8.根据权利要求7所述的模具安全防护装置，其特征在于：所述顶板(3)上正对每个所述滑槽(13)的位置均开设有矩形槽。
9.根据权利要求8所述的模具安全防护装置，其特征在于：远离所述侧面板(2)的每个所述连接块(51)的顶面上均固定安装有滑块，且每个所述连接块(51)顶面上的滑块分别位于所述顶板(3)上的两个矩形槽中，且所述连接块(51)顶面上的滑块与所述滑槽(13)之间滑动连接，远离所述侧面板(2)的每个所述连接块(51)的底面上均安装有滑轮，且每个所述连接块(51)底面上的滑轮均分别位于两个所述滑槽(13)中。
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|---|---|---|---|---|
| CN116689487A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-09-05 | 重庆大学 | 基于深度学习的超深冲板材的智能冷轧设备 |
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| CN116689487B (zh) * | 2023-05-25 | 2024-05-28 | 重庆大学 | 基于深度学习的超深冲板材的智能冷轧设备 |
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