CN204503994U - 一种将角钢弯曲成u形的专用模具 - Google Patents
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Abstract
一种将角钢弯曲成U形的专用模具，它涉及一种将角钢弯曲成形的模具。以解决截止目前为止，无将角钢弯曲成U形的专用模具的问题。下模的下部设置在下模固定板的矩形安装孔内，下模的矩形凸台设置在下模固定板的矩形台肩孔内，上模的上部设置在上模固定板的矩形安装孔内，上模的矩形凸台设置在上模固定板的矩形台肩孔内，上模下方的两个端角均为圆端角，上模的长方形直立板的长度与所弯曲成的U形角钢两内侧面之间的间距相等；下模固定板设置在下模座上表面且二者可拆卸紧固连接，上模固定板设置在上模座下表面且二者可拆卸紧固连接；上模与退件器和侧挡板可拆卸紧固连接。本实用新型的模具专用于将角钢弯曲成U形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将角钢弯曲成形的模具，属于机械加工冲压工艺及模具设计技术领域。
背景技术
冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。成型工序是指在不破坏材料的条件下，使材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件。弯曲工序是成型的一种，弯曲件包括多种形式，其中U形弯曲就是其中的一种。冲压弯曲一般都是对板材进行弯曲，对于型材(如角钢)，用冲压方法很难对型材(角钢)进行弯曲，型材弯曲最大的问题就是失稳变形，尤其是角钢小曲率半径弯曲，很容易失稳变形，因此亟待需要设计一种能将角钢弯曲成U形的专用模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种将角钢弯曲成U形的专用模具，以解决截止目前为止，无将角钢弯曲成U形的专用模具的问题。
本实用新型为实现上述目的，采取的技术方案如下：
一种将角钢弯曲成U形的专用模具，它包括上模组件和下模组件，所述的上模组件位于下模组件的正上方，上模组件包括上模座、上模固定板、上模、退件器及侧挡板；下模组件包括下模座、下模固定板及下模；所述的上模座和下模座均为长方形板，上模座和下模座均水平设置；所述的下模的下端及上模的上端均为矩形凸台，下模的上端及上模的下端均为长方形直立板，下模的矩形凸台与下模的长方形直立板下端制为一体，上模的矩形凸台与上模的长方形直立板上端制为一体；下模固定板上表面中心位置及上模固定板下表面中心位置分别加工有矩形安装孔；下模固定板下表面中心位置以及上模固定板上表面中心位置分别加工有矩形台肩孔；下模固定板的矩形安装孔与下模固定板的矩形台肩孔相通，上模固定板的矩形安装孔与上模固定板的矩形台肩孔相通；下模的长方形直立板下部设置在下模固定板的矩形安装孔内且二者过渡配合，下模的矩形凸台设置在下模固定板的矩形台肩孔内且二者间隙配合，下模的上端面中部设有U形槽，下模的U形槽底面中部设有用来容纳退件器的沉槽，下模上与其长边相平行的一侧面上端以及U形槽一侧边缘加工有相通的直角形凹槽；
上模的长方形直立板上部设置在上模固定板的矩形安装孔内且二者过渡配合，上模的矩形凸台设置在上模固定板的矩形台肩孔内且二者间隙配合，上模下方的两个端角均为圆端角，所述的圆端角半径与所弯曲成的U形角钢的内圆角半径相同，上模的长方形直立板的长度与所弯曲成的U形角钢两内侧面之间的间距相等；下模固定板设置在下模座上表面且二者可拆卸紧固连接，上模固定板设置在上模座下表面且二者可拆卸紧固连接；上模一侧面与退件器可拆卸紧固连接，所述的侧挡板设置在上模的另一侧面并与退件器相对设置，侧挡板与上模可拆卸紧固连接。
本实用新型相对于现有技术的有益效果是：
利用本实用新型的模具在将角钢弯曲成U形时，可保证与弯曲轴线垂直的直角边不失稳，保证角钢与弯曲轴线垂直的直角边弯曲变形部位与未变形部位保持平行，处在同一平面内，不发生失稳现象(角钢弯曲时，基本上是弯曲圆角处发生变形，其他部位不变形，若变形部位发生失稳，就不会与不变形部位处在同一平面内了)利用本实用新型的模具可以大批量加工U形角钢工件，省时省力，提高了工作效率，工作效率能提高50倍，降低了生产成本，每件可降低成本150元左右。
附图说明
图1是本实用新型的一种将角钢弯曲成U形的专用模具主视图；
图2是图1左视图；
图3是图1俯视图；
图4是图2的K向视图；
图5是下模组件主视图；
图6是图5左视图；
图7是上模组件主视图；
图8是图7左视图；
图9是图8的P向视图；
图10是U形角钢主视图；
图11是图10俯视图；
图12是图10左视图。
其中，下模座1-1、下模固定板1-2、下模1-3、下吊模柱1-4、U形槽1-5、沉槽1-6、直角形凹槽1-7、上模座2-1、上吊模柱2-2、上模固定板2-3、上模2-4、退件器2-5、侧挡板2-6、U形角钢3。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
具体实施方式一：如图1～图12所示，一种将角钢弯曲成U形的专用模具，它包括上模组件和下模组件，所述的上模组件位于下模组件的正上方，上模组件包括上模座2-1、上模固定板2-3、上模2-4、退件器2-5及侧挡板2-6；下模组件包括下模座1-1、下模固定板1-2及下模1-3；所述的上模座2-1和下模座1-1均为长方形板，上模座2-1和下模座1-1均水平设置；所述的下模1-3的下端及上模2-4的上端均为矩形凸台，下模1-3的上端及上模2-4的下端均为长方形直立板，下模1-3的矩形凸台与下模1-3的长方形直立板下端制为一体，上模2-4的矩形凸台与上模2-4的长方形直立板上端制为一体；下模固定板1-2上表面中心位置及上模固定板2-3下表面中心位置分别加工有矩形安装孔；下模固定板1-2下表面中心位置以及上模固定板2-3上表面中心位置分别加工有矩形台肩孔；下模固定板1-2的矩形安装孔与下模固定板1-2的矩形台肩孔相通，上模固定板2-3的矩形安装孔与上模固定板2-3的矩形台肩孔相通；下模1-3的长方形直立板下部设置在下模固定板1-2的矩形安装孔内且二者过渡配合，下模1-3的矩形凸台设置在下模固定板1-2的矩形台肩孔内且二者间隙配合，下模1-3的上端面中部设有U形槽1-5，下模1-3的U形槽1-5底面中部设有用来容纳退件器2-5的沉槽1-6，下模1-3上与其长边相平行的一侧面上端以及U形槽1-5一侧边缘加工有相通的直角形凹槽1-7；
上模2-4的长方形直立板上部设置在上模固定板2-3的矩形安装孔内且二者过渡配合，上模2-4的矩形凸台设置在上模固定板2-3的矩形台肩孔内且二者间隙配合，上模2-4下方的两个端角分别为圆端角，所述的圆端角半径与所弯曲成的U形角钢3的内圆角半径相同，上模2-4的长方形直立板的长度与所弯曲成的U形角钢3两内侧面之间的间距相等；下模固定板1-2设置在下模座1-1上表面且二者通过螺栓可拆卸紧固连接，上模固定板2-3设置在上模座2-1下表面且二者通过螺栓可拆卸紧固连接；上模2-4一侧面与退件器2-5通过螺栓可拆卸紧固连接，所述的侧挡板2-6设置在上模2-4的另一侧面并与退件器2-5相对设置，侧挡板2-6与上模2-4通过螺栓可拆卸紧固连接。
设置侧挡板2-6的目的在于，可保证角钢与弯曲轴线垂直的直角边不失稳。
设置退件器2-5的目的在于，可保证角钢弯曲成形后从下模1-3上由下向上顺利拉出。
优选的是，如图6、图8所示，所述的下模1-3的矩形凸台外周侧面距下模固定板1-2的矩形台肩孔的内周侧面之间具有1mm的间隙；所述的上模2-4的矩形凸台外周侧面距上模固定板2-3的矩形台肩孔的内周侧面之间具有1mm的间隙。目的是保证下模1-3的矩形凸台能够顺利装配到下模固定板1-2的矩形台肩孔内。
优选的是，如图6、图8所示，所述的下模固定板1-2的矩形台肩孔的深度与下模1-3的矩形凸台的厚度相一致；所述的上模固定板2-3的矩形台肩孔的深度与上模2-4的矩形凸台的厚度相一致。目的是保证下模1-3和上模2-4在上下垂直方向不能移动。
具体实施方式二：如图1～图9所示，具体实施方式一所述的一种将角钢弯曲成U形的专用模具，所述的下模组件还包括四个下吊模柱1-4，所述的上模组件还包括四个上吊模柱2-2；所述的下模座1-1的两个相对长侧面各设置有两个下吊模柱1-4，所述的四个下吊模柱1-4通过自身螺纹与下模座1-1的两个相对长侧面螺纹连接(即下模座1-1的两个相对长侧面各设有两个螺纹孔一，四个下吊模柱1-4通过自身螺纹与下模座1-1的两个相对长侧面的四个螺纹孔一螺纹连接)，所述的上模座2-1的两个相对长侧面各设置有两个上吊模柱2-2，所述的四个上吊模柱2-2通过自身螺纹与上模座2-1的两个相对长侧面螺纹连接(即上模座2-1的两个相对长侧面各设有两个螺纹孔二，四个上吊模柱2-2通过自身螺纹与上模座2-1的两个相对长侧面上的四个螺纹孔二螺纹连接)。设置下吊模柱1-4和上吊模柱2-2的目的在于，便于上模组件和下模组件的搬移。
具体实施方式三：如图1、图2、图8所示，具体实施方式一所述的一种将角钢弯曲成U形的专用模具，所述的退件器2-5为L形板，上模2-4所述的一侧面与L形板的竖直板内侧面通过螺栓可拆卸紧固连接。退件器2-5为L形板，在保证与上模2-4连接紧固的同时，还便于将弯曲成的U形角钢3从下模1-3拉出。
如图1～图12所示，本实用新型的一种将角钢弯曲成U形的专用模具用于液压压力机使用，下模组件的下模座1-1与液压压力机下工作台面连接固定，上模组件的上模座2-1与液压压力机上滑块连接固定，上模组件与下模组件可以相互脱开，工作程序如下：启动液压压力机，使液压压力机上滑块上行，并使上模2-4下平面相距下模1-3上平面20mm左右。液压压力机停止不动，将待弯曲的角钢从所述的模具一端放入上模2-4下平面与下模1-3上平面之间，使所述的角钢一个直角边平行放在下模1-3上平面上，角钢另一直角边紧贴在下模1-3侧面的直角形凹槽1-7侧面上，启动液压压力机下行，直至上下模组件完全闭合将角钢压制成U形为止，停止液压压力机上滑块下行，并使液压压力机上滑块向上返程，直至退件器2-5将U形角钢3拉出下模1-3为止，完成一个工件(U形角钢3)制作循环过程。
本专利的工作原理：
如图1～图12所示，利用金属的塑性，在外力的作用下产生永久变形，从而获得一定形状和尺寸的工件。本实用新型利用液压压力机上下往复运动，带动上模组件上下运动，下模1-3的U形槽1-5形状与U形角钢3外形形状相同，上模2-4工作部位(即上模2-4的下端)制成与U形角钢3内形相同形状，液压压力机上滑块带动上模组件上下往复运动。当上模组件向下运动到一定位置，使上模2-4下平面相距下模1-3上平面20mm左右时，将角钢的一个直角边放置在下模1-3上平面上，角钢另一直角边紧贴在下模1-3侧面的直角形凹槽1-7侧面上，启动液压压力机继续下行，直至上、下模组件完全闭合将角钢压制成U形为止，贴在下模1-3侧面的角钢直角边，在下模1-3的直角形凹槽1-7侧面和上模组件的侧挡板2-6的共同作用下，不会发生失稳变形。压形结束后，停止液压压力机上滑块下行，并使液压压力机上滑块向上返程，直至退件器2-5将U形角钢3拉出下模1-3为止，完成一个工件制作循环。
本实用新型的模具特别适用于角钢规格为50×50×5mm，所弯曲成的U形角钢3的内圆角半径为50mm的U形角钢工件(这样小的弯曲内圆角半径，加上这种弯曲结构，没有专用模具无法实现，更不能大批量加工)。
Claims (5)
1.一种将角钢弯曲成U形的专用模具，其特征是：它包括上模组件和下模组件，所述的上模组件位于下模组件的正上方，上模组件包括上模座(2-1)、上模固定板(2-3)、上模(2-4)、退件器(2-5)及侧挡板(2-6)；下模组件包括下模座(1-1)、下模固定板(1-2)及下模(1-3)；所述的上模座(2-1)和下模座(1-1)均为长方形板，上模座(2-1)和下模座(1-1)均水平设置；所述的下模(1-3)的下端及上模(2-4)的上端均为矩形凸台，下模(1-3)的上端及上模(2-4)的下端均为长方形直立板，下模(1-3)的矩形凸台与下模(1-3)的长方形直立板下端制为一体，上模(2-4)的矩形凸台与上模(2-4)的长方形直立板上端制为一体；下模固定板(1-2)上表面中心位置及上模固定板(2-3)下表面中心位置分别加工有矩形安装孔；下模固定板(1-2)下表面中心位置以及上模固定板(2-3)上表面中心位置分别加工有矩形台肩孔；下模固定板(1-2)的矩形安装孔与下模固定板(1-2)的矩形台肩孔相通，上模固定板(2-3)的矩形安装孔与上模固定板(2-3)的矩形台肩孔相通；下模(1-3)的长方形直立板下部设置在下模固定板(1-2)的矩形安装孔内且二者过渡配合，下模(1-3)的矩形凸台设置在下模固定板(1-2)的矩形台肩孔内且二者间隙配合，下模(1-3)的上端面中部设有U形槽(1-5)，下模(1-3)的U形槽(1-5)底面中部设有用来容纳退件器(2-5)的沉槽(1-6)，下模(1-3)上与其长边相平行的一侧面上端以及U形槽(1-5)一侧边缘加工有相通的直角形凹槽(1-7)；
上模(2-4)的长方形直立板上部设置在上模固定板(2-3)的矩形安装孔内且二者过渡配合，上模(2-4)的矩形凸台设置在上模固定板(2-3)的矩形台肩孔内且二者间隙配合，上模(2-4)下方的两个端角分别为圆端角，所述的圆端角半径与所弯曲成的U形角钢(3)的内圆角半径相同，上模(2-4)的长方形直立板的长度与所弯曲成的U形角钢(3)两内侧面之间的间距相等；下模固定板(1-2)设置在下模座(1-1)上表面且二者可拆卸紧固连接，上模固定板(2-3)设置在上模座(2-1)下表面且二者可拆卸紧固连接；上模(2-4)一侧面与退件器(2-5)可拆卸紧固连接，所述的侧挡板(2-6)设置在上模(2-4)的另一侧面并与退件器(2-5)相对设置，侧挡板(2-6)与上模(2-4)可拆卸紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种将角钢弯曲成U形的专用模具，其特征是：所述的下模(1-3)的矩形凸台外周侧面距下模固定板(1-2)的矩形台肩孔的内周侧面之间具有1mm的间隙；所述的上模(2-4)的矩形凸台外周侧面距上模固定板(2-3)的矩形台肩孔的内周侧面之间具有1mm的间隙。
3.根据权利要求1或2所述的一种将角钢弯曲成U形的专用模具，其特征是：所述的下模固定板(1-2)的矩形台肩孔的深度与下模(1-3)的矩形凸台的厚度相一致；所述的上模固定板(2-3)的矩形台肩孔的深度与上模(2-4)的矩形凸台的厚度相一致。
4.根据权利要求1所述的一种将角钢弯曲成U形的专用模具，其特征是：所述的下模组件还包括四个下吊模柱(1-4)，所述的上模组件还包括四个上吊模柱(2-2)；所述的下模座(1-1)的两个相对长侧面各设置有两个下吊模柱(1-4)，所述的四个下吊模柱(1-4)通过自身螺纹与下模座(1-1)的两个相对长侧面螺纹连接，所述的上模座(2-1)的两个相对长侧面各设置有两个上吊模柱(2-2)，所述的四个上吊模柱(2-2)通过自身螺纹与上模座(2-1)的两个相对长侧面螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种将角钢弯曲成U形的专用模具，其特征是：所述的退件器(2-5)为L形板，上模(2-4)所述的一侧面与L形板的竖直板内侧面可拆卸紧固连接。
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| CN201520207715.4U CN204503994U (zh) | 2015-04-09 | 2015-04-09 | 一种将角钢弯曲成u形的专用模具 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104759537A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-08 | 哈尔滨建成集团有限公司 | 一种将角钢弯曲成u形的专用模具 |
| CN105107954A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-12-02 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 铝合金l形角材零件端头局部下陷成形模具及应用 |
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2015
- 2015-04-09 CN CN201520207715.4U patent/CN204503994U/zh active Active
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