CN203356350U - 带沿金属环一次成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带沿金属环一次成型模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置固定在上模板下端面且上模板上制有导向孔，所述下模装置固定在下模板上端面，所述下模板上设有导向柱且导向柱插入导向孔内，所述上模装置下端与下模装置上端贴合时切剪出带沿金属环，所述上模板上端面制有与冲床连接的模柄。本实用新型可一次成型，结构简单，易于制造，操作方便，工作可靠，提高了效率，能广泛应用到钣金成型领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带沿金属环一次成型模具。
背景技术
对于传统带沿金属环零件的成型，需要多套模具进行复合拉伸、冲孔、翻边、落料多种工序才能完成，工艺复杂，生产效率低下，且成品率不高，因此有必要改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种可一次成型且操作方便，简单快捷、低成本的带沿金属环一次成型模具，主要应用于机械行业带沿金属环零件的一次成型。
本实用新型采用的技术方案：带沿金属环一次成型模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置固定在上模板下端面且上模板上制有导向孔，所述下模装置固定在下模板上端面，所述下模板上设有导向柱且导向柱插入导向孔内，所述上模装置下端与下模装置上端贴合时切剪出带沿金属环，所述上模板上端面制有与冲床连接的模柄。
其中，所述上模装置包括凸模Ⅰ、凸模Ⅱ、卸料板、缓冲器Ⅰ、固定板和垫板Ⅱ，所述凸模Ⅰ外圆周与凸模Ⅱ的腔体内壁紧配合且凸模Ⅰ下端面高出凸模Ⅱ下端面，所述凸模Ⅰ下端外圆周和凸模Ⅱ下端腔体内壁之间有间隙，所述凸模Ⅱ外圆周从上至下依次与固定板、缓冲器Ⅰ和卸料板配合，所述上模板上制有沉孔Ⅱ和沉孔Ⅲ，阶形螺钉Ⅱ穿过沉孔Ⅱ、垫板Ⅱ、固定板、缓冲器Ⅰ把卸料板与上模板连接起来，螺钉和圆柱销将上模板和垫板Ⅱ、固定板固定连接为一体。
进一步地，所述凸模Ⅰ呈柱形台阶状，具有台阶Ⅰ、台阶Ⅱ和台阶Ⅲ，所述凸模Ⅱ为空心薄壁筒体，其外圆周也呈台阶状，具有台阶Ⅳ和台阶Ⅴ，所述台阶Ⅰ外圆周与台阶Ⅳ内壁面间隙配合，所述台阶Ⅱ与台阶Ⅴ紧配合且台阶Ⅴ内壁面与台阶Ⅲ外圆周之间为间隙。
进一步地，所述下模装置包括凹凸模、凹模、顶件器、缓冲器Ⅱ、调整板、固定板、垫架和垫板Ⅰ，所述下模板上设有导向柱且导向柱另一端与上模板上的导向孔适配，所述下模板上端面设有垫板Ⅰ，所述凹凸模下端面抵紧垫板Ⅰ上端面，凹凸模上端外圆周与顶件器内壁面紧配合且凹凸模上端面高出顶件器上端面，所述顶件器下端的台沿顶紧缓冲器Ⅱ上端，所述缓冲器Ⅱ下端设有调整板，所述顶件器外圆周与凹模内壁面紧配合，所述垫架内腔壁面与缓冲器Ⅱ外壁面间隙配合，所述垫架下端设有固定板，所述固定板内壁面与凹凸模外圆周紧配合，固定板下端面抵紧垫板Ⅰ上端面，所述下模板上制有沉孔Ⅰ和小沉孔，长螺栓Ⅰ穿过沉孔Ⅰ将垫板Ⅰ、固定板、垫架和凹模固定连接为一体，调整螺钉通过小沉孔与垫板Ⅰ和固定板旋合后抵紧调整板下端面。
进一步地，所述凹凸模为空心薄壁筒体，其内壁面制有内台阶Ⅰ和内台阶Ⅱ，所述顶件器内壁面与凹凸模外圆周紧配合，所述凹凸模的内台阶Ⅰ的直径与上模装置下端面相接触部位的直径一致。
本实用新型与现有技术相比可一次成型，结构简单，易于制造，操作方便，工作可靠，提高了效率，能广泛应用到钣金成型领域。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本实用新型的一种实施例。
带沿金属环一次成型模具，包括上模装置和下模装置，所述上模装置固定在上模板12下端面且上模板12上制有导向孔21，具体的，所述上模装置包括凸模Ⅰ14、凸模Ⅱ15、卸料板8、缓冲器Ⅰ9、固定板10和垫板Ⅱ11，所述凸模Ⅰ14外圆周与凸模Ⅱ15的腔体内壁紧配合且凸模Ⅰ14下端面高出凸模Ⅱ15下端面，所述凸模Ⅰ14下端外圆周和凸模Ⅱ15下端腔体内壁之间有间隙29，所述凸模Ⅱ15外圆周从上至下依次与固定板10、缓冲器Ⅰ9和卸料板8紧配合，具体的，所述凸模Ⅰ14呈柱形台阶状，具有台阶Ⅰ24、台阶Ⅱ25和台阶Ⅲ26，所述凸模Ⅱ15为空心薄壁筒体，其外圆周也呈台阶状，具有台阶Ⅳ27和台阶Ⅴ28，所述台阶Ⅰ24外圆周与台阶Ⅳ27内壁面间隙配合，所述台阶Ⅱ25与台阶Ⅴ28紧配合且台阶Ⅴ28内壁面与台阶Ⅲ26外圆周之间为间隙29，台阶Ⅴ28与凹模内孔为间隙配合。所述上模板12上制有沉孔Ⅱ30和沉孔Ⅲ31，阶形螺钉Ⅱ22穿过沉孔Ⅱ30、垫板Ⅱ11、固定板10、缓冲器Ⅰ9把卸料板8与上模板12连接起来，螺钉和圆柱销32将上模板12和垫板Ⅱ11、固定板10固定连接为一体。
所述下模装置包括凹凸模16、凹模7、顶件器17、缓冲器Ⅱ18、调整板19、固定板5、垫架6和垫板Ⅰ4，所述下模板1上设有导向柱2且导向柱2另一端与上模板12上的导向孔21适配，所述下模板1上端面设有垫板Ⅰ4，所述凹凸模16下端面抵紧垫板Ⅰ4上端面，凹凸模16上端外圆周与顶件器17内壁面紧配合且凹凸模16上端面高出顶件器17上端面，所述顶件器17下端的台沿顶紧缓冲器Ⅱ18上端，所述缓冲器Ⅱ18下端设有调整板19，所述顶件器17外圆周与凹模7内壁面紧配合，所述垫架6内腔壁面与缓冲器Ⅱ18外壁面间隙配合，所述垫架6下端设有固定板5，所述固定板5内壁面与凹凸模16外圆周紧配合，固定板5下端面抵紧垫板Ⅰ4上端面，所述下模板1上制有沉孔Ⅰ23和小沉孔35，长螺栓Ⅰ3穿过沉孔Ⅰ23将垫板Ⅰ4、固定板5、垫架6和凹模7固定连接为一体，调整螺钉20通过小沉孔35与垫板Ⅰ4和固定板5旋合后抵紧调整板19下端面。所述上模装置下端与下模装置上端贴合时切剪出带沿金属环，所述上模板12上端面制有与冲床连接的模柄13。所述凹凸模16为空心薄壁筒体，其内壁面制有内台阶Ⅰ33和内台阶Ⅱ34，所述顶件器17内壁面与凹凸模16外圆周紧配合，所述凹凸模16的内台阶Ⅰ33的直径与上模装置中凸模Ⅰ14的台阶Ⅲ26的直径一致。
工作时，板料平放在凹凸模16上，冲床带动上模装置往下运动，上模装置中的凸模Ⅰ14的台阶Ⅲ26端面与板料接触，在凸模Ⅰ14与凹凸模16的剪切作用下冲出一个与凸模Ⅰ14上台阶Ⅲ26外径或与凹凸模16的内台阶Ⅰ33的直径相等的孔，接着，板料在凸模Ⅱ15和凹凸模16的继续作用下进行翻边，即形成一个内径与凹凸模16外径相等的帯沿金属环，紧接着，帯沿金属环在凸模Ⅱ15和凹模7的作用下从料板上剪切下来，帯沿金属环的外径和凸模Ⅱ15的外径或凹模7的内径相等，从而完成帯沿金属环的成型过程。最后冲床带动上模装置向上运动，卸料板8将带沿金属环从上模装置中顶出，顶件器17通过缓冲器Ⅱ18的回弹作用将带沿金属环从下模装置中顶出，最终完成带沿金属环的成型。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (5)
1.带沿金属环一次成型模具，包括上模装置和下模装置，其特征在于：所述上模装置固定在上模板（12）下端面且上模板（12）上制有导向孔（21），所述下模装置固定在下模板（1）上端面，所述下模板（1）上设有导向柱（2）且导向柱（2）插入导向孔（21）内，所述上模装置下端与下模装置上端贴合时切剪出带沿金属环，所述上模板（12）上端面制有与冲床连接的模柄（13）。
2.根据权利要求1所述的带沿金属环一次成型模具，其特征在于：所述上模装置包括凸模Ⅰ（14）、凸模Ⅱ（15）、卸料板（8）、缓冲器Ⅰ（9）、固定板（10）和垫板Ⅱ（11），所述凸模Ⅰ（14）外圆周与凸模Ⅱ（15）的腔体内壁紧配合且凸模Ⅰ（14）下端面高出凸模Ⅱ（15）下端面，所述凸模Ⅰ（14）下端外圆周和凸模Ⅱ（15）下端腔体内壁之间有间隙（29），所述凸模Ⅱ（15）外圆周从上至下依次与固定板（10）、缓冲器Ⅰ（9）和卸料板（8）配合，所述上模板（12）上制有沉孔Ⅱ（30）和沉孔Ⅲ（31），阶形螺钉Ⅱ（22）穿过沉孔Ⅱ（30）、垫板Ⅱ（11）、固定板（10）、缓冲器Ⅰ（9）把卸料板（8）与上模板（12）连接起来，螺钉和圆柱销（32）将上模板（12）和垫板Ⅱ（11）、固定板（10）固定连接为一体。
3.根据权利要求2所述的带沿金属环一次成型模具，其特征在于：所述凸模Ⅰ（14）呈柱形台阶状，具有台阶Ⅰ（24）、台阶Ⅱ（25）和台阶Ⅲ（26），所述凸模Ⅱ（15）为空心薄壁筒体，其外圆周也呈台阶状，具有台阶Ⅳ（27）和台阶Ⅴ（28），所述台阶Ⅰ（24）外圆周与台阶Ⅳ（27）内壁面间隙配合，所述台阶Ⅱ（25）与台阶Ⅴ（28）紧配合且台阶Ⅴ（28）内壁面与台阶Ⅲ（26）外圆周之间为间隙（29）。
4.根据权利要求1所述的带沿金属环一次成型模具，其特征在于：所述下模装置包括凹凸模（16）、凹模（7）、顶件器（17）、缓冲器Ⅱ（18）、调整板（19）、固定板（5）、垫架（6）和垫板Ⅰ（4），所述下模板（1）上设有导向柱（2）且导向柱（2）另一端与上模板（12）上的导向孔（21）适配，所述下模板（1）上端面设有垫板Ⅰ（4），所述凹凸模（16）下端面抵紧垫板Ⅰ（4）上端面，凹凸模（16）上端外圆周与顶件器（17）内壁面紧配合且凹凸模（16）上端面高出顶件器（17）上端面，所述顶件器（17）下端的台沿顶紧缓冲器Ⅱ（18）上端，所述缓冲器Ⅱ（18）下端设有调整板（19），所述顶件器（17）外圆周与凹模（7）内壁面紧配合，所述垫架（6）内腔壁面与缓冲器Ⅱ（18）外壁面间隙配合，所述垫架（6）下端设有固定板（5），所述固定板（5）内壁面与凹凸模（16）外圆周紧配合，固定板（5）下端面抵紧垫板Ⅰ（4）上端面，所述下模板（1）上制有沉孔Ⅰ（23）和小沉孔（35），长螺栓Ⅰ（3）穿过沉孔Ⅰ（23）将垫板Ⅰ（4）、固定板（5）、垫架（6）和凹模（7）固定连接为一体，调整螺钉（20）通过小沉孔（35）与垫板Ⅰ（4）和固定板（5）旋合后抵紧调整板（19）下端面。
5.根据权利要求4所述的带沿金属环一次成型模具，其特征在于：所述凹凸模（16）为空心薄壁筒体，其内壁面制有内台阶Ⅰ（33）和内台阶Ⅱ（34），所述顶件器（17）内壁面与凹凸模（16）外圆周紧配合，所述凹凸模（16）的内台阶Ⅰ（33）的直径与上模装置下端面相接触部位的直径一致。
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| CN 201320385119 CN203356350U (zh) | 2013-06-30 | 2013-06-30 | 带沿金属环一次成型模具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104384348A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-04 | 陕西宝成航空仪表有限责任公司 | 用于圆筒形金属零件一次性拉深成型的模具 |
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