CN216065376U - 一种异型法兰锻件的闭式锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种异型法兰锻件的闭式锻造模具，包括上冲头、凹模和下冲头，上冲头的下端设置有上成型凸模，凹模内设置有下成型腔，下成型腔包括从上到下依次设置的上端面成型槽、下端面成型槽和定位槽，上成型凸模和上端面成型槽配合，用于异型法兰锻件的上端面成型，下冲头的上端设置有下端面成型凸块，下端面成型凸块滑动穿过定位槽，且置于下端面成型槽内，下端面成型槽和下端面成型凸块配合，用于异型法兰锻件的下端面成型。本实用新型通过一次锻压成型无飞边的异型法兰锻件，节省材料，简化工序；同时改善了产品内部金属流线，使流线趋于连续，提高产品的力学性能。

Description

一种异型法兰锻件的闭式锻造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是指一种异型法兰锻件的闭式锻造模具。

背景技术

异型法兰锻件的结构如1和2所示，其形状在平面的投影不是圆形，常规的开式锻造工艺方法如图3所示，依次包括将圆棒料14先进行制坯15、然后放入图4的模具中进行终锻，得到带飞边的锻件16，然后将飞边作为废边料17进行切边，最后得到异型法兰锻件13。图4的模具包括上模18和下模19，采用该模具制备的异型法兰锻件因存在飞边，所以原材料浪费，并且工序较多，成本较高。另外，采用图4的模具制备的锻件，内部金属流线在横断面上行成不连续的金属流线，如图9所示。

实用新型内容

本实用新型提出一种异型法兰锻件的闭式锻造模具，通过一次锻压成型无飞边的异型法兰锻件，节省材料，简化工序；同时改善了产品内部金属流线，使流线趋于连续，提高产品的力学性能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种异型法兰锻件的闭式锻造模具，包括上冲头、凹模和下冲头，上冲头的下端设置有上成型凸模，凹模内设置有下成型腔，下成型腔包括从上到下依次设置的上端面成型槽、下端面成型槽和定位槽，上成型凸模和上端面成型槽配合，用于异型法兰锻件的上端面成型，下冲头的上端设置有下端面成型凸块，下端面成型凸块穿过定位槽，且置于下端面成型槽内，下端面成型槽和下端面成型凸块配合，用于异型法兰锻件的下端面成型。

进一步地，下端面成型凸块的下端设置有同轴线的定位块，定位块滑动置于定位槽内，下端面成型凸块的外径小于定位块的外径，定位槽的内径小于下端面成型槽的内径。

进一步地，定位块的下端设置有顶杆，顶杆的外径小于定位块的外径。

进一步地，凹模内的上侧还设置有导向槽，导向槽的内壁向内倾斜至下端面成型槽。

进一步地，导向槽、上端面成型槽、下端面成型槽和定位槽同轴线设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对异型法兰锻件，将传统普通开式锻造工艺改为闭式模锻工艺，改善了产品内部金属流线，使原有的不连续金属流线变为连续的金属流线，提高了零件的力学性能；将有飞边锻造变为无飞边或小飞边锻造，提高了材料的利用率，降低材料消耗；减少了工序，从而减少人员和设备投入，从而降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为异型法兰锻件的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为常规的开式锻造工艺流程图；

图4为开式锻造成型的模具结构示意图；

图5为本实用新型闭式锻造模具的结构示意图；

图6为凹模的俯视图；

图7为闭式锻造模具使用状态的结构示意图；

图8为闭式锻造工艺流程图；

图9开式锻造工艺形成的内部金属流线；

图10为闭式锻造工艺形成的内部连续金属流线。

上冲头1，凹模2，下冲头3，上成型凸模4，上端面成型槽5，下端面成型槽6，定位槽7，下端面成型凸块8，定位块9，顶杆10，导向槽11，异型法兰锻件13，圆棒料14，制坯15，带飞边的锻件16，废边料17，上模18，下模19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图5-7所示，一种异型法兰锻件的闭式锻造模具，包括上冲头1、凹模2和下冲头3，上冲头1的下端设置有上成型凸模4，凹模2内设置有下成型腔，下成型腔包括从上到下依次设置的上端面成型槽5、下端面成型槽6和定位槽7，上端面成型槽5、下端面成型槽6和定位槽7同轴线设置。上成型凸模4和上端面成型槽5配合，用于异型法兰锻件13的上端面成型，下冲头3的上端设置有下端面成型凸块8，下端面成型凸块8滑动穿过定位槽7，且置于下端面成型槽6内，下端面成型槽6和下端面成型凸块8配合，用于异型法兰锻件13的下端面成型。

本实施例的使用方法：上冲头1与压机滑块相连，如图7和8所示，成型前将加热合格的圆棒料14垂直放入下成型腔内，上冲头1随压机滑块一起下压到设定的高度，上成型凸模4和上端面成型槽5配合，使异型法兰锻件13的上端面成型；下端面成型槽6和下端面成型凸块8配合，使异型法兰锻件13的下端面成型，采用该结构，避免异型法兰锻件13上端面的四边产生飞边，异型法兰锻件13的内部金属流线在横断面上行成连续的金属流线，如图10所示。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，如图5和7所示，下端面成型凸块8的下端固定有同轴线的定位块9，定位块9滑动置于定位槽7内，定位块9的上端与定位槽7的上端面齐平，定位块9的下端固定有同轴线顶杆10，下端面成型凸块8和顶杆10的外径均小于定位块9的外径，定位槽7的内径小于下端面成型槽6。下端面成型槽6、下端面成型凸块8和定位块9三者配合，使异型法兰锻件13的下端面成型，通过定位块9的设置，避免下端面成型槽6和下端面成型凸块8之间形成废料边。将下冲头3随顶料装置相连，锻造完成上冲头1回程，下冲头3随顶料机构一起上行，顶出锻件，完成异型法兰锻件13的加工。

实施例3

本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于，如图5和6所示，凹模2内的上侧还设置有导向槽11，导向槽11位于下端面成型槽6的上侧，导向槽11的内壁向内倾斜，且延伸至下端面成型槽6，导向槽11、上端面成型槽5、下端面成型槽6和定位槽7同轴线设置。通过导向槽11的设置，便于上冲头1进入下成型腔内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种异型法兰锻件的闭式锻造模具，其特征在于：包括上冲头、凹模和下冲头，上冲头的下端设置有上成型凸模，凹模内设置有下成型腔，下成型腔包括从上到下依次设置的上端面成型槽、下端面成型槽和定位槽，上成型凸模和上端面成型槽配合，用于异型法兰锻件的上端面成型，下冲头的上端设置有下端面成型凸块，下端面成型凸块滑动穿过定位槽，且置于下端面成型槽内，下端面成型槽和下端面成型凸块配合，用于异型法兰锻件的下端面成型。

2.根据权利要求1所述的一种异型法兰锻件的闭式锻造模具，其特征在于：下端面成型凸块的下端设置有同轴线的定位块，定位块滑动置于定位槽内，下端面成型凸块的外径小于定位块的外径，定位槽的内径小于下端面成型槽的内径。

3.根据权利要求2所述的一种异型法兰锻件的闭式锻造模具，其特征在于：定位块的下端设置有顶杆，顶杆的外径小于定位块的外径。

4.根据权利要求1-3任意之一所述的一种异型法兰锻件的闭式锻造模具，其特征在于：凹模内的上侧还设置有导向槽，导向槽的内壁向内倾斜至下端面成型槽。

5.根据权利要求4所述的一种异型法兰锻件的闭式锻造模具，其特征在于：导向槽、上端面成型槽、下端面成型槽和定位槽同轴线设置。

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