CN208495682U - 阀体锻造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了阀体锻造模具，包括上模和下模，所述下模包括下模座和坯件放置区，所述下模座的一侧设有用于卡扣上模的卡扣座，所述上模包括上模座和坯件放置区，所述上模座的一侧设有与下模座的卡扣座匹配工作的限位柱，该上模座的另一侧上端设有直角端盖。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造加工技术领域，特别涉及一种阀体锻造模具。
背景技术
阀体锻件广泛应用于石油、核电等国民经济的关键领域，阀体在工作过程中内部承受高压，阀体传统的加工方法为自由锻加工方法，自由锻是属于比较粗犷的热成型方式，其特点是打出大致轮廓，自由锻锻件比较笨重，且形状不规则，后续需要进行大量的机机加工，机加工时，原材料浪费严重，内孔无法挤出，生产效率低，产品内部无法保留较连续的锻造流线，机械性能差，因此，自由锻件的非连续金属组织的机械性能已慢慢不能满足日益提高的使用要求，目前也有采用开式模锻的加工方法，然而，由于其需要经过自由锻制坯，工序繁琐，锻造时产生大飞边，浪费原材料，又需要增加切边工序。
实用新型内容
为弥补现有技术的不足，本实用新型公开了一种阀体锻造模具，该阀体锻造模具能够实现阀体挤压成型并顺利脱模，成型的阀体的机械性能高，节省原材料。
本实用新型提供了一种阀体锻造模具，包括上模和下模，所述下模包括下模座和坯件放置区，所述下模座的一侧设有用于卡扣上模的卡扣座，所述上模包括上模座和坯件放置区，所述上模座的一侧设有与下模座的卡扣座匹配工作的限位柱，该上模座的另一侧上端设有直角端盖，通过结构相似的上模和下模对阀体进行挤压成型，同时利用卡扣座和直角端盖，保证模具的稳定性和可靠性。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的下模的坯件放置区和上模的坯件放置区结构相同且设置位置相对应，包括直角放置部和球形放置部，所述直角放置部设置在球形放置部两端，坯件放置区可根据实际待操作的阀体进行更改。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的上模座另一侧上的直角端盖与下模座的另一侧的上端紧贴工作，通过直角端盖能放置上模座和下模座合并时发生横向位移，导致上模上的坯件放置区和下模上的坯件放置区无法对应，从而造成不良品率提高。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的下模座另一端的上端设有与所述直角端盖贯穿固定的凸起，该直角端盖上设有与该凸起配合工作的空腔，通过凸起的设置能够加快模具使用效率。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的凸起高度大于空腔高度。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型的阀体锻造模具能够实现阀体挤压成型并顺利脱模，成型的阀体的机械性能高，节省原材料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的阀体锻造模具，包括上模1和下模2，下模2包括下模座21和坯件放置区22，下模座21的一侧设有用于卡扣上模的卡扣座23，所述上模1包括上模座11和坯件放置区12，所述上模座11的一侧设有与下模座21的卡扣座23匹配工作的限位柱13，该上模座11的另一侧上端设有直角端盖14，通过结构相似的上模1和下模2对阀体进行挤压成型，同时利用卡扣座23和直角端盖14，保证模具的稳定性和可靠性。
本实用新型的下模2的坯件放置区21和上模1的坯件放置区11结构相同且设置位置相对应，包括直角放置部和球形放置部，所述直角放置部设置在球形放置部两端，坯件放置区可根据实际待操作的阀体进行更改。
上模座11另一侧上的直角端盖14与下模座21的另一侧的上端紧贴工作，通过直角端盖14能放置上模座11和下模座21合并时发生横向位移，导致上模1上的坯件放置区12和下模2上的坯件放置区22无法对应，从而造成不良品率提高。
下模座21另一端的上端设有与所述直角端盖14贯穿固定的凸起24，该直角端盖14上设有与该凸起24配合工作的空腔，通过凸起24的设置能够加快模具使用效率，凸起24高度大于空腔高度。
Claims (5)
1.阀体锻造模具，其特征在于：包括上模和下模，所述下模包括下模座和坯件放置区，所述下模座的一侧设有用于卡扣上模的卡扣座，所述上模包括上模座和坯件放置区，所述上模座的一侧设有与下模座的卡扣座匹配工作的限位柱，该上模座的另一侧上端设有直角端盖。
2.根据权利要求1所述的阀体锻造模具，其特征在于：所述下模的坯件放置区和上模的坯件放置区结构相同且设置位置相对应，包括直角放置部和球形放置部，所述直角放置部设置在球形放置部两端。
3.根据权利要求1所述的阀体锻造模具，其特征在于：所述上模座另一侧上的直角端盖与下模座的另一侧的上端紧贴工作。
4.根据权利要求3所述的阀体锻造模具，其特征在于：所述下模座另一端的上端设有与所述直角端盖贯穿固定的凸起，该直角端盖上设有与该凸起配合工作的空腔。
5.根据权利要求4所述的阀体锻造模具，其特征在于：所述凸起高度大于空腔高度。
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| CN201820886102.1U CN208495682U (zh) | 2018-06-08 | 2018-06-08 | 阀体锻造模具 |
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| CN (1) | CN208495682U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110252936A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 浙江联大锻压有限公司 | 球阀阀芯锻造工艺 |
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2018
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| CN110252936A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-20 | 浙江联大锻压有限公司 | 球阀阀芯锻造工艺 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Granted publication date: 20190215 Termination date: 20200608 |
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