CN203265413U - 一种一次冲压成形模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种一次冲压成形模具;上凹模和下凹模内均设有弹簧;上凹模和下凹模的凹槽两侧分别设有镶块;上凹模和下凹膜中心处分别设有上凸模和下凸模;上凸模和下凸模上分别设有芯轴;上凹模和下凹模分别连接有上模板和下模板;上模板和下模板之间通过导柱相连;上模板上方设有垫圈;垫圈内设有打料块;打料块通过上顶料杆与上凹模相连;垫圈上方设有模柄;模柄内设有与打料块相连的打料杆;下模板下方设有顶料板;顶料板与下凹模通过下顶料杆相连;下模板与顶料板通过对称的两个卸料螺杆相连;卸料螺杆上设有冲床连接板,本实用新型的一次冲压成形模具,其操作方便,产品的合格率高,且加工成本低,提高了工件的生产效率。

Description

一种一次冲压成形模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种用于加工异形内套的冲床一次冲压成形模具。
背景技术
[0002] 现有一种结构如附图1所示的异形外套,该制件是汽车零部件橡胶减震组件中的一个骨架,由于其结构的特殊性,对制件内套的加工精度要求比较高。
[0003] 原有的异形内套的加工方法有车削加工、冷加工和一般冲压三种,其主要的加工过程是先下料,接着将制件平高倒角,然后制件成形,再进行压芯轴、数控仪表车车外圆和四道等多步工序进行加工。但是在实际使用中发现这种加工方法存在着一些问题,首先采用这样的加工方法,制件塑性变形部位很难控制、且制件高度及外圆变化大、状态不稳定,制件合格率低,其次采用这些加工方法,由于其加工工序较多,制件中间流动较频繁,造成了台班利用率下降,同时提高了加工成本。
实用新型内容
[0004] 本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便,产品合格率高且加工成本低的一次冲压成形模具。
[0005] 为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种一次冲压成形模具,包括上凹模、下凹模、弹簧、镶块、上凸模、下凸模、芯轴、上模板、下模板、导柱、垫圈、打料块、上顶料杆、模柄、打料杆、顶料板、下顶料杆、卸料螺杆和冲床连接板;所述上凹模和下凹模内均设有弹簧;所述上凹模和下凹模的凹槽两侧分别设有镶块;所述上凹模和下凹膜中心处分别设有上凸模和下凸模;所述上凸模和下凸模上分别设有芯轴;所述上凹模和下凹模分别连接有上模板和下模板;所述上模板和下模板之间通过导柱相连;所述上模板上方设有垫圈;所述垫圈内设有打料块;所述打料块通过上顶料杆与上凹模相连;所述垫圈上方设有模柄;所述模柄内设有与打料块相连的打料杆;所述下模板下方设有顶料板;所述顶料板与下凹模通过下顶料杆相连;所述下模板与顶料板通过对称的两个卸料螺杆相连;所述卸料螺杆上设有冲床连接板。
[0006] 优选的,所述镶块的数量一共为四个。
[0007] 优选的,所述镶块的材料为钨钢模。
[0008] 优选的,所述上模板与上凹模、下模板与下凹模之间还设有垫板。
[0009] 优选的,所述上模块的材料为钨钢模。
[0010] 优选的,所述上顶料杆和下顶料杆的数量均为两个。
[0011] 由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0012] 本实用新型的一次冲压成形模具,通过在上凹模和下凹模之间增设了模具的镶块材料,保证了工件的变形部位的加工精度,且工件的形状通过模具加工一次成型,其操作方便,产品的合格率高,且加工成本低,提高了工件的生产效率。附图说明
[0013] 下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0014] 附图1为异形外套的结构示意图;
[0015] 附图2为本实用新型的一次冲压成形模具的结构示意图;
[0016] 附图3为本实用新型的一次冲压成形模具的使用状态时的结构示意图;
[0017] 其中:1、上凹模;2、下凹模;3、弹簧;4、镶块;5、上凸模;6、下凸模;7、芯轴;8、上模板;9、下模板;10、导柱;11、垫圈;12、打料块;13、上顶料杆;14、模柄;15、打料杆;16、顶料板;17、下顶料杆;18、卸料螺杆;19、冲床连接板;20、工件;21、垫板。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019] 如附图2所示的本实用新型所述的一种一次冲压成形模具,包括上凹模1、下凹模
2、弹簧3、镶块4、上凸模5、下凸模6、芯轴7、上模板8、下模板9、导柱10、垫圈11、打料块
12、上顶料杆13、模柄14、打料杆15、顶料板16、下顶料杆17、卸料螺杆18和冲床连接板19 ;所述上凹模I和下凹模2内均设有弹簧3 ;所述上凹模I和下凹模2的凹槽两侧分别设有镶块4 ;所述上凹模I和下凹膜2中心处分别设有上凸模5和下凸模6 ;所述上凸模5和下凸模6上分别设有芯轴7 ;所述上凹模I和下凹模I分别连接有上模板8和下模板9 ;所述上模板8和下模板9之间通过导柱10相连;所述上模板8上方设有垫圈11 ;所述垫圈11内设有打料块12 ;所述打料块12通过上顶料杆13与上凹模I相连;所述垫圈11上方设有模柄14 ;所述模柄14内设有与打料块12相连的打料杆15 ;所述下模板9下方设有顶料板16 ;所述顶料板16与下凹模2通过下顶料杆17相连;所述下模板9与顶料板16通过对称的两个卸料螺杆18相连;所述卸料螺杆18上设有冲床连接板19 ;所述镶块4的数量一共为四个;所述镶块4的材料为钨钢模;所述上模板8与上凹模1、下模板9与下凹模2之间还设有垫板21 ;所述上顶料杆13和下顶料杆17的数量均为两个。
[0020] 如附图3所示的本实用新型所述的一种一次冲压成形模具,当开始工作时,首先将平高倒角后的工件20放在芯轴7上,接着上模板8往下推动,带动上凹模I和下凹模2贴合,同时,上凸模5和下凸模6相互挤压工件20两端,将工件20塑性变形至所需加工的尺寸,工件加工完成;然后随着冲床行程的上升,下顶料杆17在顶料板16的作用下推动下模板9,向上推出工件20,上模板8通过打料杆15推动打料块12往下移动,从而向下推动工件20,这样在上模块8和下模块9的共同作用实现工件20的自行脱落,最后取出工件20即可。
[0021] 本实用新型的一次冲压成形模具,其操作方便,产品的合格率高,且加工成本低,提高了工件的生产效率。
[0022] 以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.ー种一次冲压成形模具,其特征在于:包括上凹模、下凹模、弹簧、镶块、上凸模、下凸模、芯轴、上模板、下模板、导柱、垫圈、打料块、上顶料杆、模柄、打料杆、顶料板、下顶料杆、卸料螺杆和冲床连接板;所述上凹模和下凹模内均设有弹簧;所述上凹模和下凹模的凹槽两侧分别设有镶块;所述上凹模和下凹膜中心处分别设有上凸模和下凸模;所述上凸模和下凸模上分别设有芯轴;所述上凹模和下凹模分别连接有上模板和下模板;所述上模板和下模板之间通过导柱相连;所述上模板上方设有垫圈;所述垫圈内设有打料块;所述打料块通过上顶料杆与上凹模相连;所述垫圈上方设有模柄;所述模柄内设有与打料块相连的打料杆;所述下模板下方设有顶料板;所述顶料板与下凹模通过下顶料杆相连;所述下模板与顶料板通过对称的两个卸料螺杆相连;所述卸料螺杆上设有冲床连接板。
2.根据权利要求1所述的一次冲压成形模具,其特征在干:所述镶块的数量一共为四个。
3.根据权利要求2所述的一次冲压成形模具,其特征在干:所述镶块的材料为钨钢模。
4.根据权利要求3所述的一次冲压成形模具,其特征在于:所述上模板与上凹模、下模板与下凹模之间还设有垫板。
5.根据权利要求4所述的一次冲压成形模具,其特征在于:所述上顶料杆和下顶料杆的数量均为两个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109290475A (zh) * 2018-08-17 2019-02-01 安徽德科电气科技有限公司 一种发电机用硅钢片冲压件自动分离系统

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