CN203265413U

CN203265413U - 一种一次冲压成形模具

Info

Publication number: CN203265413U
Application number: CN 201320277504
Authority: CN
Inventors: 归杏花
Original assignee: Suzhou Songshun Hardware Co Ltd
Current assignee: Suzhou Songshun Hardware Co Ltd
Priority date: 2013-05-21
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-21

Abstract

本实用新型涉及一种一次冲压成形模具；上凹模和下凹模内均设有弹簧；上凹模和下凹模的凹槽两侧分别设有镶块；上凹模和下凹膜中心处分别设有上凸模和下凸模；上凸模和下凸模上分别设有芯轴；上凹模和下凹模分别连接有上模板和下模板；上模板和下模板之间通过导柱相连；上模板上方设有垫圈；垫圈内设有打料块；打料块通过上顶料杆与上凹模相连；垫圈上方设有模柄；模柄内设有与打料块相连的打料杆；下模板下方设有顶料板；顶料板与下凹模通过下顶料杆相连；下模板与顶料板通过对称的两个卸料螺杆相连；卸料螺杆上设有冲床连接板，本实用新型的一次冲压成形模具，其操作方便，产品的合格率高，且加工成本低，提高了工件的生产效率。

Description

一种一次冲压成形模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于加工异形内套的冲床一次冲压成形模具。

背景技术

现有一种结构如附图1所示的异形外套，该制件是汽车零部件橡胶减震组件中的一个骨架，由于其结构的特殊性，对制件内套的加工精度要求比较高。

原有的异形内套的加工方法有车削加工、冷加工和一般冲压三种，其主要的加工过程是先下料，接着将制件平高倒角，然后制件成形，再进行压芯轴、数控仪表车车外圆和四道等多步工序进行加工。但是在实际使用中发现这种加工方法存在着一些问题，首先采用这样的加工方法，制件塑性变形部位很难控制、且制件高度及外圆变化大、状态不稳定，制件合格率低，其次采用这些加工方法，由于其加工工序较多，制件中间流动较频繁，造成了台班利用率下降，同时提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，产品合格率高且加工成本低的一次冲压成形模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种一次冲压成形模具，包括上凹模、下凹模、弹簧、镶块、上凸模、下凸模、芯轴、上模板、下模板、导柱、垫圈、打料块、上顶料杆、模柄、打料杆、顶料板、下顶料杆、卸料螺杆和冲床连接板；所述上凹模和下凹模内均设有弹簧；所述上凹模和下凹模的凹槽两侧分别设有镶块；所述上凹模和下凹膜中心处分别设有上凸模和下凸模；所述上凸模和下凸模上分别设有芯轴；所述上凹模和下凹模分别连接有上模板和下模板；所述上模板和下模板之间通过导柱相连；所述上模板上方设有垫圈；所述垫圈内设有打料块；所述打料块通过上顶料杆与上凹模相连；所述垫圈上方设有模柄；所述模柄内设有与打料块相连的打料杆；所述下模板下方设有顶料板；所述顶料板与下凹模通过下顶料杆相连；所述下模板与顶料板通过对称的两个卸料螺杆相连；所述卸料螺杆上设有冲床连接板。

优选的，所述镶块的数量一共为四个。

优选的，所述镶块的材料为钨钢模。

优选的，所述上模板与上凹模、下模板与下凹模之间还设有垫板。

优选的，所述上模块的材料为钨钢模。

优选的，所述上顶料杆和下顶料杆的数量均为两个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一次冲压成形模具，通过在上凹模和下凹模之间增设了模具的镶块材料，保证了工件的变形部位的加工精度，且工件的形状通过模具加工一次成型，其操作方便，产品的合格率高，且加工成本低，提高了工件的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为异形外套的结构示意图；

附图2为本实用新型的一次冲压成形模具的结构示意图；

附图3为本实用新型的一次冲压成形模具的使用状态时的结构示意图；

其中：1、上凹模；2、下凹模；3、弹簧；4、镶块；5、上凸模；6、下凸模；7、芯轴；8、上模板；9、下模板；10、导柱；11、垫圈；12、打料块；13、上顶料杆；14、模柄；15、打料杆；16、顶料板；17、下顶料杆；18、卸料螺杆；19、冲床连接板；20、工件；21、垫板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图2所示的本实用新型所述的一种一次冲压成形模具，包括上凹模1、下凹模2、弹簧3、镶块4、上凸模5、下凸模6、芯轴7、上模板8、下模板9、导柱10、垫圈11、打料块12、上顶料杆13、模柄14、打料杆15、顶料板16、下顶料杆17、卸料螺杆18和冲床连接板19；所述上凹模1和下凹模2内均设有弹簧3；所述上凹模1和下凹模2的凹槽两侧分别设有镶块4；所述上凹模1和下凹膜2中心处分别设有上凸模5和下凸模6；所述上凸模5和下凸模6上分别设有芯轴7；所述上凹模1和下凹模1分别连接有上模板8和下模板9；所述上模板8和下模板9之间通过导柱10相连；所述上模板8上方设有垫圈11；所述垫圈11内设有打料块12；所述打料块12通过上顶料杆13与上凹模1相连；所述垫圈11上方设有模柄14；所述模柄14内设有与打料块12相连的打料杆15；所述下模板9下方设有顶料板16；所述顶料板16与下凹模2通过下顶料杆17相连；所述下模板9与顶料板16通过对称的两个卸料螺杆18相连；所述卸料螺杆18上设有冲床连接板19；所述镶块4的数量一共为四个；所述镶块4的材料为钨钢模；所述上模板8与上凹模1、下模板9与下凹模2之间还设有垫板21；所述上顶料杆13和下顶料杆17的数量均为两个。

如附图3所示的本实用新型所述的一种一次冲压成形模具，当开始工作时，首先将平高倒角后的工件20放在芯轴7上，接着上模板8往下推动，带动上凹模1和下凹模2贴合，同时，上凸模5和下凸模6相互挤压工件20两端，将工件20塑性变形至所需加工的尺寸，工件加工完成；然后随着冲床行程的上升，下顶料杆17在顶料板16的作用下推动下模板9，向上推出工件20，上模板8通过打料杆15推动打料块12往下移动，从而向下推动工件20，这样在上模块8和下模块9的共同作用实现工件20的自行脱落，最后取出工件20即可。

本实用新型的一次冲压成形模具，其操作方便，产品的合格率高，且加工成本低，提高了工件的生产效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种一次冲压成形模具，其特征在于：包括上凹模、下凹模、弹簧、镶块、上凸模、下凸模、芯轴、上模板、下模板、导柱、垫圈、打料块、上顶料杆、模柄、打料杆、顶料板、下顶料杆、卸料螺杆和冲床连接板；所述上凹模和下凹模内均设有弹簧；所述上凹模和下凹模的凹槽两侧分别设有镶块；所述上凹模和下凹膜中心处分别设有上凸模和下凸模；所述上凸模和下凸模上分别设有芯轴；所述上凹模和下凹模分别连接有上模板和下模板；所述上模板和下模板之间通过导柱相连；所述上模板上方设有垫圈；所述垫圈内设有打料块；所述打料块通过上顶料杆与上凹模相连；所述垫圈上方设有模柄；所述模柄内设有与打料块相连的打料杆；所述下模板下方设有顶料板；所述顶料板与下凹模通过下顶料杆相连；所述下模板与顶料板通过对称的两个卸料螺杆相连；所述卸料螺杆上设有冲床连接板。

2.根据权利要求1所述的一次冲压成形模具，其特征在于: 所述镶块的数量一共为四个。

3.根据权利要求2所述的一次冲压成形模具，其特征在于: 所述镶块的材料为钨钢模。

4.根据权利要求3所述的一次冲压成形模具，其特征在于:所述上模板与上凹模、下模板与下凹模之间还设有垫板。

5.根据权利要求4所述的一次冲压成形模具，其特征在于:所述上顶料杆和下顶料杆的数量均为两个。