CN110355317B - 一种塞盖热锻模及其冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塞盖热锻模及其冷却方法，具体涉及模具加工领域，所述下模包括凹模座，所述凹模座内部嵌设有凹模，所述凹模内部开设有型腔，所述型腔内部设有退料套，所述退料套内部设有冲头，所述下模底部设有工件，所述工件底部设有料段，所述下模顶部设有凸模；所述凸模一侧壁嵌设有冷却水输入管以及另一侧设有冷却水输出管，所述凸模内部设有顶柱，所述顶柱顶端设有顶杆块以及底端设有螺纹杆，所述螺纹杆外部套设有垫板，所述螺纹杆底端设有底座。本发明将凹模和凸模采用耐热材料制成，在凸模的两侧设置冷却水输入管和冷却水输出管，通过循环水的冷却方式使凹模和凸模大致保持在一个恒定的温度，提高了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工领域，更具体地说，本发明涉及一种塞盖热锻模及其冷却方法。
背景技术
在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。较轻工作负荷的热锻模可用低合金钢来制造。而热锻模通常是在高温的环境下工作，且其凸模和凹模部分的温度不稳定，波动大，严重影响了模具的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种塞盖热锻模及其冷却方法，通过在凹模内设置型腔，并在型腔内设置退料套，使得冷却水输出管和冷却水输出管内流动的冷却水可以流经型腔的外部，且将凹模和凸模采用耐热材料制成，在凸模的两侧设置冷却水输入管和冷却水输出管，通过循环水的冷却方式使凹模和凸模大致保持在一个恒定的温度，提高了模具的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塞盖热锻模，包括下模，所述下模包括凹模座，所述凹模座内部嵌设有凹模，所述凹模内部开设有型腔，所述型腔内部设有退料套，所述退料套内部设有冲头，所述下模底部设有工件，所述工件底部设有料段，所述下模顶部设有凸模；
所述凸模一侧壁嵌设有冷却水输入管以及另一侧设有冷却水输出管，所述凸模内部设有顶柱，所述顶柱顶端设有顶杆块以及底端设有螺纹杆，所述螺纹杆外部套设有垫板，所述螺纹杆底端设有底座；
所述凸模顶部设有联接件，所述联接件内部开设有活动腔，所述联接件顶部设有上模，所述上模内部贯穿设有多个第一螺钉，所述上模顶部设有模柄，所述模柄内部贯穿设有打料杆。
在一个优选地实施方式中，所述凹模座底部设有第二螺钉，所述第二螺钉贯穿凹模座延伸至凸模的底部，所述凹模座通过第二螺钉与凸模可拆卸连接。
在一个优选地实施方式中，所述型腔开设于凹模的中部且延伸至凹模的底部，所述退料套顶端延伸至凸模的底部，所述退料套底端外壁与型腔内壁相贴合，所述工件设置于型腔的底部，所述退料套设置于工件的正上方。
在一个优选地实施方式中，所述冲头顶端与联接件底部固定连接，所述退料套内壁与冲头外壁相贴合，所述底座底部与凹模顶部相贴合，所述底座内壁与退料套顶端外壁相贴合。
在一个优选地实施方式中，所述顶杆块设置于活动腔的内部，所述顶柱顶端贯穿联接件延伸至活动腔内，所述顶杆块顶部与打料杆底端连接。
在一个优选地实施方式中，所述模柄与冲床滑块固定连接，所述上模通过第二螺钉与联接件可拆卸连接，所述下模底部还设有煅烧系统，所述料段位于煅烧系统内部。
一种塞盖热锻模的冷却方法，具体包括如下步骤：
步骤一，将模柄与冲床滑块固定连接，将外部的冷却水管与凸模侧壁上的冷却水输入管连接，同时将回收管道系统与凸模另一侧壁上的冷却水输出管连接，利用密封胶带将管道的连接处进行密封；
步骤二，利用压力机控制冲床滑块工作，带动冲床滑块进行上下方向的运动，当冲床滑块向下移动时带动模柄一起向下移动时，将下模底部位于煅烧系统内部烧红的料段压入凹模中开设的型腔内部，且在这个过程中，退料套随着料段的压入逐渐上移，把它原来所占据的空间形成真空，使料段填充满整个型腔；
步骤三，启动冷却水循环系统，将外部的冷却水从冷却水输入管输入至凸模内部，冷却水进入至凸模内后，进入至凸模另一侧壁上的冷却水输出管内，在这个过程中，冷却水顺着管道从凸模和凹模之间的型腔外部流过，对型腔内填充的烧红料段中的热量进行进行吸收传导，然后将热量从冷却水输出管内排出至凸模外；
步骤四，当料段冷却后，控制冲床滑块开始上移，当冲床滑块上移到接近上支点时，打料杆的上部触碰到压力机的固定横担而停止上移，此时，冲床滑块继续上移使打料杆对顶杆块产生一个向下的作用力，并使顶杆块向下移动，使顶柱、垫板和退料套随着顶杆块的下移而下移一段距离，把凹模中型腔内的工件顶出完成退料。
本发明的技术效果和优点：
通过利用模柄向下移动将烧红的料段压入凹模中开设的型腔内部，并在料段冷却后，利用冲床滑块继续上移使打料杆对顶杆块产生一个向下的作用力，使顶杆块向下移动，使顶柱、垫板和退料套随着顶杆块的下移而下移一段距离，把凹模中型腔内的工件顶出完成退料，操作简单便捷，提高了产品的加工效率；
通过在凹模内设置型腔，并在型腔内设置退料套，使得冷却水输出管和冷却水输出管内流动的冷却水可以流经型腔的外部，且将凹模和凸模采用耐热材料制成，在凸模的两侧设置冷却水输入管和冷却水输出管，通过循环水的冷却方式使凹模和凸模大致保持在一个恒定的温度，提高了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明工作时的整体结构示意图。
图2为本发明的塞盖热锻模结构示意图。
图3为本发明的图1中A处细节结构示意图。
图4为本发明的图1中B处细节结构示意图。
图5为本发明的顶柱结构示意图。
附图标记为：1下模、2凹模座、3凹模、4型腔、5退料套、6冲头、7工件、8料段、9凸模、10冷却水输入管、11冷却水输出管、12顶柱、13顶杆块、14螺纹杆、15垫板、16底座、17联接件、18活动腔、19上模、20第一螺钉、21模柄、22打料杆、23第二螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示的一种塞盖热锻模，包括下模1，所述下模1包括凹模座2，所述凹模座2内部嵌设有凹模3，所述凹模3内部开设有型腔4，所述型腔4内部设有退料套5，所述退料套5内部设有冲头6，所述下模1底部设有工件7，所述工件7底部设有料段8，所述下模1顶部设有凸模9；
所述凸模9一侧壁嵌设有冷却水输入管10以及另一侧设有冷却水输出管11，所述凸模9内部设有顶柱12，所述顶柱12顶端设有顶杆块13以及底端设有螺纹杆14，所述螺纹杆14外部套设有垫板15，所述螺纹杆14底端设有底座16；
所述凸模9顶部设有联接件17，所述联接件17内部开设有活动腔18，所述联接件17顶部设有上模19，所述上模19内部贯穿设有多个第一螺钉20，所述上模19顶部设有模柄21，所述模柄21内部贯穿设有打料杆22。
所述凹模座2底部设有第二螺钉23，所述第二螺钉23贯穿凹模座2延伸至凸模9的底部，所述凹模座2通过第二螺钉23与凸模9可拆卸连接，所述型腔4开设于凹模3的中部且延伸至凹模3的底部，所述退料套5顶端延伸至凸模9的底部，所述退料套5底端外壁与型腔4内壁相贴合，所述工件7设置于型腔4的底部，所述退料套5设置于工件7的正上方；
所述冲头6顶端与联接件17底部固定连接，所述退料套5内壁与冲头6外壁相贴合，所述底座16底部与凹模3顶部相贴合，所述底座16内壁与退料套5顶端外壁相贴合，所述顶杆块13设置于活动腔18的内部，所述顶柱12顶端贯穿联接件17延伸至活动腔18内，所述顶杆块13顶部与打料杆22底端连接；
所述模柄21与冲床滑块固定连接，所述上模19通过第二螺钉23与联接件17可拆卸连接，所述下模1底部还设有煅烧系统，所述料段8位于煅烧系统内部，所述凸模9和凹槽采用耐热材料制成。
该实施例通过利用模柄21向下移动将烧红的料段8压入凹模3中开设的型腔4内部，并在料段8冷却后，利用冲床滑块继续上移使打料杆22对顶杆块13产生一个向下的作用力，使顶杆块13向下移动，使顶柱12、垫板15和退料套5随着顶杆块13的下移而下移一段距离，把凹模3中型腔4内的工件7顶出完成退料，操作简单便捷，提高了产品的加工效率。
实施例2
如图1-4所示的一种塞盖热锻模的冷却方法，具体包括如下步骤：
步骤一，将模柄21与冲床滑块固定连接，将外部的冷却水管与凸模9侧壁上的冷却水输入管10连接，同时将回收管道系统与凸模9另一侧壁上的冷却水输出管11连接，利用密封胶带将管道的连接处进行密封；
步骤二，利用压力机控制冲床滑块工作，带动冲床滑块进行上下方向的运动，当冲床滑块向下移动时带动模柄21一起向下移动时，将下模1底部位于煅烧系统内部烧红的料段8压入凹模3中开设的型腔4内部，且在这个过程中，退料套5随着料段8的压入逐渐上移，把它原来所占据的空间形成真空，使料段8填充满整个型腔4；
步骤三，启动冷却水循环系统，将外部的冷却水从冷却水输入管10输入至凸模9内部，冷却水进入至凸模9内后，进入至凸模9另一侧壁上的冷却水输出管11内，在这个过程中，冷却水顺着管道从凸模9和凹模3之间的型腔4外部流过，对型腔4内填充的烧红料段8中的热量进行进行吸收传导，然后将热量从冷却水输出管11内排出至凸模9外；
步骤四，料段8冷却后，控制冲床滑块开始上移，当冲床滑块上移到接近上支点时，打料杆22的上部触碰到压力机的固定横担而停止上移，此时，冲床滑块继续上移使打料杆22对顶杆块13产生一个向下的作用力，并使顶杆块13向下移动，使顶柱12、垫板15和退料套5随着顶杆块13的下移而下移一段距离，把凹模3中型腔4内的工件7顶出完成退料。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-4，冲床滑块向下移动时带动模柄21一起向下移动，将烧红的料段8压入凹模3中开设的型腔4内部，料段8冷却后利用冲床滑块继续上移使打料杆22对顶杆块13产生一个向下的作用力，并使顶杆块13向下移动，使顶柱12、垫板15和退料套5随着顶杆块13的下移而下移一段距离，把凹模3中型腔4内的工件7顶出完成退料；
参照说明书附图1-5，将凹模3和凸模9采用耐热材料制成，在凸模9的两侧设置冷却水输入管10和冷却水输出管，通过循环水的冷却方式使凹模3和凸模9大致保持在一个恒定的温度，提高了模具的使用寿命。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种塞盖热锻模，其特征在于，包括下模（1），所述下模（1）包括凹模座（2），所述凹模座（2）内部嵌设有凹模（3），所述凹模（3）内部开设有型腔（4），所述型腔（4）内部设有退料套（5），所述退料套（5）内部设有冲头（6），所述下模（1）底部设有工件（7），所述工件（7）底部设有料段（8），所述下模（1）顶部设有凸模（9）；
所述凸模（9）一侧壁嵌设有冷却水输入管（10）以及另一侧设有冷却水输出管（11），所述凸模（9）内部设有顶柱（12），所述顶柱（12）顶端设有顶杆块（13）以及底端设有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）外部套设有垫板（15），所述螺纹杆（14）底端设有底座（16）；
所述凸模（9）顶部设有联接件（17），所述联接件（17）内部开设有活动腔（18），所述联接件（17）顶部设有上模（19），所述上模（19）内部贯穿设有多个第一螺钉（20），所述上模（19）顶部设有模柄（21），所述模柄（21）内部贯穿设有打料杆（22）；
所述凹模座（2）底部设有第二螺钉（23），所述第二螺钉（23）贯穿凹模座（2）延伸至凸模（9）的底部，所述凹模座（2）通过第二螺钉（23）与凸模（9）可拆卸连接；
所述型腔（4）开设于凹模（3）的中部且延伸至凹模（3）的底部，所述退料套（5）顶端延伸至凸模（9）的底部，所述退料套（5）底端外壁与型腔（4）内壁相贴合，所述工件（7）设置于型腔（4）的底部，所述退料套（5）设置于工件（7）的正上方；
所述冲头（6）顶端与联接件（17）底部固定连接，所述退料套（5）内壁与冲头（6）外壁相贴合，所述底座（16）底部与凹模（3）顶部相贴合，所述底座（16）内壁与退料套（5）顶端外壁相贴合；
所述顶杆块（13）设置于活动腔（18）的内部，所述顶柱（12）顶端贯穿联接件（17）延伸至活动腔（18）内，所述顶杆块（13）顶部与打料杆（22）底端连接。
2.根据权利要求1所述的一种塞盖热锻模，其特征在于：所述模柄（21）与冲床滑块固定连接，所述上模（19）通过第二螺钉（23）与联接件（17）可拆卸连接，所述下模（1）底部还设有煅烧系统，所述料段（8）位于煅烧系统内部。
3.采用权利要求2所述的一种塞盖热锻模的冷却方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤一，将模柄（21）与冲床滑块固定连接，将外部的冷却水管与凸模（9）侧壁上的冷却水输入管（10）连接，同时将回收管道系统与凸模（9）另一侧壁上的冷却水输出管（11）连接，利用密封胶带将管道的连接处进行密封；
步骤二，利用压力机控制冲床滑块工作，带动冲床滑块进行上下方向的运动，当冲床滑块向下移动时带动模柄（21）一起向下移动时，将下模（1）底部位于煅烧系统内部烧红的料段（8）压入凹模（3）中开设的型腔（4）内部，且在这个过程中，退料套（5）随着料段（8）的压入逐渐上移，把它原来所占据的空间形成真空，使料段（8）填充满整个型腔（4）；
步骤三，启动冷却水循环系统，将外部的冷却水从冷却水输入管（10）输入至凸模（9）内部，冷却水进入至凸模（9）内后，进入至凸模（9）另一侧壁上的冷却水输出管（11）内，在这个过程中，冷却水顺着管道从凸模（9）和凹模（3）之间的型腔（4）外部流过，对型腔（4）内填充的烧红料段（8）中的热量进行进行吸收传导，然后将热量从冷却水输出管（11）内排出至凸模（9）外；
步骤四，料段（8）冷却后，控制冲床滑块开始上移，当冲床滑块上移到接近上支点时，打料杆（22）的上部触碰到压力机的固定横担而停止上移，此时，冲床滑块继续上移使打料杆（22）对顶杆块（13）产生一个向下的作用力，并使顶杆块（13）向下移动，使顶柱（12）、垫板（15）和退料套（5）随着顶杆块（13）的下移而下移一段距离，把凹模（3）中型腔（4）内的工件（7）顶出完成退料。
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