CN204817867U - 一种冷挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷挤压模具，包括上凸模、凸模固定板、凸凹模、凸凹模固定板、凹模、下凸模、凹模固定板、推料杆和卸料环，上凸模、凸凹模、凹模、下凸模以及卸料环共同组成可设置工件的型腔；采用该挤压模具制造T铁与传统加工工艺相比，可以节省更多材料并且满足产品要求的各项性能，大幅度提高T铁的生产效率，便于批量生产，并且挤压成型的工件在强度和硬度方便都比机加工出来的工件更加优良。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及冷锻模技术领域，具体的说是一种冷挤压模具。
背景技术
[0002] 众所周知，T铁是扬声器中关键的部件之一，传统的工艺流程是镦挤、退火软化和机加工成形。在生产中首先是将坯料镦挤，锻造出蘑菇头形状，在该工序中锻造部位极易达到材料自身的锻造比程度，密度过于致密，因此必须要经过退火软化后才能进行机加工成形，延长了制造时间；其次在机加工成形中T铁内孔的材料都要被浪费掉，这部分材料就占材料的四分之一，在该工序中需要粗车、精车等步骤，工序繁琐，制造T铁的传统工艺由于生产周期长，生产效率低，材料浪费比较严重，从而限制了 T铁的批量生产。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种适于T铁批量生产的、节省材料并且满足产品要求的的各项性能的冷挤压模具。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005] —种冷挤压模具，包括上凸模、凸模固定板、凸凹模、凸凹模固定板、凹模、下凸模、凹模固定板、推料杆和卸料环，上凸模、凸模固定板、凸凹模及凸凹模固定板固定在上模座上，凸模固定板套设在上凸模外，且固定在上模座上，凸凹模套设在上凸模外，且顶紧凸模固定板，凸凹模固定板套设在凸凹模外，且顶紧凸模固定板，卸料环滑动配合设置在上凸模和凸凹模之间，推料杆穿过凸模固定板压设在卸料环上，凹模、下凸模及凹模固定板固定在下模座上，凹模套设在下凸模外，凹模固定板套设在凹模外，上凸模、凸凹模、凹模、下凸模以及卸料环共同组成可设置工件的型腔；
[0006] 所述上凸模直径小于凸凹模内径的2/3 ;
[0007] 所述上凸模和下凸模的直径比彡I.5 ;
[0008] 所述下凸模成型孔高度小于工件高度的1/3 ;
[0009] 所述上凸模成型孔高度与下凸模成型孔高度比彡1.5 ;
[0010] 所述凸模固定板与上模座之间设有上垫板；
[0011] 所述凹模固定板与下模座之间设有下垫板；
[0012] 所述凸模固定板和凸凹模固定板通过螺栓固定在上模座上；
[0013] 所述凹模固定板通过螺栓固定在下模座上。
[0014] 本实用新型的有益效果:
[0015] 本实用新型提供的冷挤压模具，采用该挤压模具制造T铁与传统加工工艺相比，可以节省更多材料并且满足产品要求的的各项性能，大幅度提高T铁的生产效率，便于批量生产，并且挤压成型的工件在强度和硬度方便都比机加工出来的工件更加优良。
附图说明
[0016] 图1本实用新型结构示意图；
[0017] 附图标记:1.上凸模；2.上垫板；3.凸模固定板；4.凸凹模；5.凸凹模固定板；6.凹模；7.推料杆；8.卸料环；9.工件；10.下凸模；11.下垫板；12.凹模固定板。
具体实施方式
[0018] 下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。
[0019] 如图所示:一种冷挤压模具，包括上凸模1、凸模固定板3、凸凹模4、凸凹模固定板
5、凹模6、下凸模10、凹模固定板12、推料杆7和卸料环8，上凸模1、凸模固定板3、凸凹模4及凸凹模固定板5固定在上模座上，凸模固定板3套设在上凸模I外，且固定在上模座上，凸凹模4套设在上凸模I外，且顶紧凸模固定板3，凸凹模固定板5套设在凸凹模4外，且顶紧凸模固定板3，凸模固定板3与上模座之间设有上垫板2，卸料环8滑动配合设置在上凸模I和凸凹模4之间，推料杆7穿过凸模固定板3压设在卸料环8上，凹模6、下凸模10及凹模固定板12固定在下模座上，凹模固定板12与下模座之间设有下垫板11，凹模6套设在下凸模10外，凹模固定板12套设在凹模6外，上凸模1、凸凹模4、凹模6、下凸模10以及卸料环8共同组成可设置工件9的型腔；上凸模I直径小于凸凹模4内径的2/3，上凸模I和下凸模10的直径比彡1.5，下凸模10成型孔高度小于工件9高度的1/3，上凸模I成型孔高度与下凸模10成型孔高度比彡1.5 ;
[0020] 上凸模I和凸模固定板3配合安装在上模座上，凸凹模4和凸凹模固定板5配合固定在上模座上，凸凹模固定板5不仅是起到固定作用，而且可以保护凸凹模，方便凸凹模的安装和拆卸；凹模6和凹模固定板12配合，固定在下模座上，凹模固定板12不仅起到固定作用，而且起到应力圈作用；下凸模10和凹模6组成下模成型机构，并固定在下模座上；推料杆7通过位于上垫板2和凸模固定板3的通孔和卸料圈8共同组成卸料装置，其中，卸料环8和上凸模I以及凸凹模4滑动配合，卸料环8不仅是卸料作用而且起到限流套的作用；合模后，上凸模1、凸凹模4、凹模6和下凸模10以及卸料环8共同组成挤压成型型腔。
[0021]当合模挤压成型后，上模向上运动，工件9在推料杆7的作用下，由卸料环8将T铁成品推出凸模和凸凹模型腔。
[0022] 本实用新型适于大批量制备扬声器中的T铁。
Claims (9)
1.一种冷挤压模具，其特征在于:包括上凸模(1)、凸模固定板(3)、凸凹模(4)、凸凹模固定板(5)、凹模(6)、下凸模(10)、凹模固定板(12)、推料杆(7)和卸料环(8)，上凸模(1)、凸模固定板(3)、凸凹模(4)及凸凹模固定板(5)固定在上模座上，凸模固定板(3)套设在上凸模(I)外，且固定在上模座上，凸凹模(4)套设在上凸模(I)外，且顶紧凸模固定板(3)，凸凹模固定板(5)套设在凸凹模(4)外，且顶紧凸模固定板(3)，卸料环(8)滑动配合设置在上凸模(I)和凸凹模(4)之间，推料杆(7)穿过凸模固定板(3)压设在卸料环(8)上，凹模(6)、下凸模(10)及凹模固定板(12)固定在下模座上，凹模(6)套设在下凸模(10)外，凹模固定板(12)套设在凹模(6)外，上凸模(1)、凸凹模(4)、凹模(6)、下凸模(10)以及卸料环(8)共同组成可设置工件(9)的型腔。
2.如权利要求1所述的冷挤压模具，其特征在于:所述上凸模(I)直径小于凸凹模(4)内径的2/3。
3.如权利要求1所述的冷挤压模具，其特征在于:所述上凸模(I)和下凸模(10)的直径比彡1.5。
4.如权利要求1所述的冷挤压模具，其特征在于:所述下凸模(10)成型孔高度小于工件(9)高度的1/3。
5.如权利要求1所述的冷挤压模具，其特征在于:所述上凸模(I)成型孔高度与下凸模(10)成型孔高度比彡1.5。
6.如权利要求1所述的冷挤压模具，其特征在于:所述凸模固定板(3)与上模座之间设有上垫板(2)。
7.如权利要求1所述的冷挤压模具，其特征在于:所述凹模固定板(12)与下模座之间设有下垫板(11)。
8.如权利要求1所述的冷挤压模具，其特征在于:所述凸模固定板(3)和凸凹模固定板(5)通过螺栓固定在上模座上。
9.如权利要求1所述的冷挤压模具，其特征在于:所述凹模固定板(12)通过螺栓固定在下模座上。
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| CN106099615A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-11-09 | 金锢电气有限公司 | 铜铝接线端子的加工装置及成型方法 |
| CN107737815A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-02-27 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 托板自锁螺母挤压成型模具 |
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