CN103272926A

CN103272926A - 一种一次冲压成形模具

Info

Publication number: CN103272926A
Application number: CN 201310188904
Authority: CN
Inventors: 归杏花
Original assignee: Suzhou Songshun Hardware Co Ltd
Current assignee: Suzhou Songshun Hardware Co Ltd
Priority date: 2013-05-21
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2013-09-04

Abstract

本发明公开了一种一次冲压成形模具；上凹模和下凹模内均设有弹簧；上凹模和下凹模的凹槽两侧分别设有镶块；上凹模和下凹膜中心处分别设有上凸模和下凸模；上凸模和下凸模上分别设有芯轴；上凹模和下凹模分别连接有上模板和下模板；上模板和下模板之间通过导柱相连；上模板上方设有垫圈；垫圈内设有打料块；打料块通过上顶料杆与上凹模相连；垫圈上方设有模柄；模柄内设有与打料块相连的打料杆；下模板下方设有顶料板；顶料板与下凹模通过下顶料杆相连；下模板与顶料板通过对称的两个卸料螺杆相连；卸料螺杆上设有冲床连接板，本发明的一次冲压成形模具，其操作方便，产品的合格率高，且加工成本低，提高了工件的生产效率。

Description

一种一次冲压成形模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种用于加工异形内套的冲床一次冲压成形模具。

背景技术

现有一种结构如附图1所示的异形外套，该制件是汽车零部件橡胶减震组件中的一个骨架，由于其结构的特殊性，对制件内套的加工精度要求比较高。

原有的异形内套的加工方法有车削加工、冷加工和一般冲压三种，其主要的加工过程是先下料，接着将制件平高倒角，然后制件成形，再进行压芯轴、数控仪表车车外圆和四道等多步工序进行加工。但是在实际使用中发现这种加工方法存在着一些问题，首先采用这样的加工方法，制件塑性变形部位很难控制、且制件高度及外圆变化大、状态不稳定，制件合格率低，其次采用这些加工方法，由于其加工工序较多，制件中间流动较频繁，造成了台班利用率下降，同时提高了加工成本。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种操作方便，产品合格率高且加工成本低的一次冲压成形模具。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种一次冲压成形模具，包括上凹模、下凹模、弹簧、镶块、上凸模、下凸模、芯轴、上模板、下模板、导柱、垫圈、打料块、上顶料杆、模柄、打料杆、顶料板、下顶料杆、卸料螺杆和冲床连接板；所述上凹模和下凹模内均设有弹簧；所述上凹模和下凹模的凹槽两侧分别设有镶块；所述上凹模和下凹膜中心处分别设有上凸模和下凸模；所述上凸模和下凸模上分别设有芯轴；所述上凹模和下凹模分别连接有上模板和下模板；所述上模板和下模板之间通过导柱相连；所述上模板上方设有垫圈；所述垫圈内设有打料块；所述打料块通过上顶料杆与上凹模相连；所述垫圈上方设有模柄；所述模柄内设有与打料块相连的打料杆；所述下模板下方设有顶料板；所述顶料板与下凹模通过下顶料杆相连；所述下模板与顶料板通过对称的两个卸料螺杆相连；所述卸料螺杆上设有冲床连接板。

优选的，所述镶块的数量一共为四个。

优选的，所述镶块的材料为钨钢模。

优选的，所述上模板与上凹模、下模板与下凹模之间还设有垫板。

优选的，所述上模块的材料为钨钢模。

优选的，所述上顶料杆和下顶料杆的数量均为两个。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一次冲压成形模具，通过在上凹模和下凹模之间增设了模具的镶块材料，保证了工件的变形部位的加工精度，且工件的形状通过模具加工一次成型，其操作方便，产品的合格率高，且加工成本低，提高了工件的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为异形外套的结构示意图；

附图2为本发明的一次冲压成形模具的结构示意图；

附图3为本发明的一次冲压成形模具的使用状态时的结构示意图；

其中：1、上凹模；2、下凹模；3、弹簧；4、镶块；5、上凸模；6、下凸模；7、芯轴；8、上模板；9、下模板；10、导柱；11、垫圈；12、打料块；13、上顶料杆；14、模柄；15、打料杆；16、顶料板；17、下顶料杆；18、卸料螺杆；19、冲床连接板；20、工件；21、垫板。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图2所示的本发明所述的一种一次冲压成形模具，包括上凹模1、下凹模2、弹簧3、镶块4、上凸模5、下凸模6、芯轴7、上模板8、下模板9、导柱10、垫圈11、打料块12、上顶料杆13、模柄14、打料杆15、顶料板16、下顶料杆17、卸料螺杆18和冲床连接板19；所述上凹模1和下凹模2内均设有弹簧3；所述上凹模1和下凹模2的凹槽两侧分别设有镶块4；所述上凹模1和下凹膜2中心处分别设有上凸模5和下凸模6；所述上凸模5和下凸模6上分别设有芯轴7；所述上凹模1和下凹模1分别连接有上模板8和下模板9；所述上模板8和下模板9之间通过导柱10相连；所述上模板8上方设有垫圈11；所述垫圈11内设有打料块12；所述打料块12通过上顶料杆13与上凹模1相连；所述垫圈11上方设有模柄14；所述模柄14内设有与打料块12相连的打料杆15；所述下模板9下方设有顶料板16；所述顶料板16与下凹模2通过下顶料杆17相连；所述下模板9与顶料板16通过对称的两个卸料螺杆18相连；所述卸料螺杆18上设有冲床连接板19；所述镶块4的数量一共为四个；所述镶块4的材料为钨钢模；所述上模板8与上凹模1、下模板9与下凹模2之间还设有垫板21；所述上顶料杆13和下顶料杆17的数量均为两个。

如附图3所示的本发明所述的一种一次冲压成形模具，当开始工作时，首先将平高倒角后的工件20放在芯轴7上，接着上模板8往下推动，带动上凹模1和下凹模2贴合，同时，上凸模5和下凸模6相互挤压工件20两端，将工件20塑性变形至所需加工的尺寸，工件加工完成；然后随着冲床行程的上升，下顶料杆17在顶料板16的作用下推动下模板9，向上推出工件20，上模板8通过打料杆15推动打料块12往下移动，从而向下推动工件20，这样在上模块8和下模块9的共同作用实现工件20的自行脱落，最后取出工件20即可。

本发明的一次冲压成形模具，其操作方便，产品的合格率高，且加工成本低，提高了工件的生产效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种一次冲压成形模具，其特征在于：包括上凹模、下凹模、弹簧、镶块、上凸模、下凸模、芯轴、上模板、下模板、导柱、垫圈、打料块、上顶料杆、模柄、打料杆、顶料板、下顶料杆、卸料螺杆和冲床连接板；所述上凹模和下凹模内均设有弹簧；所述上凹模和下凹模的凹槽两侧分别设有镶块；所述上凹模和下凹膜中心处分别设有上凸模和下凸模；所述上凸模和下凸模上分别设有芯轴；所述上凹模和下凹模分别连接有上模板和下模板；所述上模板和下模板之间通过导柱相连；所述上模板上方设有垫圈；所述垫圈内设有打料块；所述打料块通过上顶料杆与上凹模相连；所述垫圈上方设有模柄；所述模柄内设有与打料块相连的打料杆；所述下模板下方设有顶料板；所述顶料板与下凹模通过下顶料杆相连；所述下模板与顶料板通过对称的两个卸料螺杆相连；所述卸料螺杆上设有冲床连接板。

2.根据权利要求1所述的一次冲压成形模具，其特征在于: 所述镶块的数量一共为四个。

3.根据权利要求2所述的一次冲压成形模具，其特征在于: 所述镶块的材料为钨钢模。

4.根据权利要求3所述的一次冲压成形模具，其特征在于:所述上模板与上凹模、下模板与下凹模之间还设有垫板。

5.根据权利要求4所述的一次冲压成形模具，其特征在于:所述上顶料杆和下顶料杆的数量均为两个。