CN108264214A - 一种玻璃水杯压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃水杯压制成型装置，包括模芯、下模板、顶料板、模芯压板，其特征在于：所述下模板的中心处设有圆孔，所述模芯的下部插入到下模板中心处的圆孔中，所述模芯与下模板中心处圆孔之间形成杯形的型腔，下模板中心处圆孔的底部设有顶料板，所述模芯上部为锥形结构，模芯压板上设有与模芯相配合的锥形孔，模芯通过模芯压板压紧固定在上模板的底部，所述上模板固定在上模座的底部，所述下模板固定在下模座上，所述顶料板的下部与顶料杆的上端相连接，所述顶料杆的下部从下模板、下模座穿出，本发明具有生产效率高、产品质量好、使用方便的优点。
Description
技术领域
本发明属于玻璃杯生产技术领域，具体涉及一种玻璃水杯压制成型装置。
背景技术
玻璃杯具有外形美观、健康、易于清洗等诸多优点，深受消费者的青睐，具有巨大的市场空间。在夏季，用户往往需要一种大的泡茶杯，以达到冷却茶的目的。而现有的玻璃泡茶杯大多为空杯结构，无法实现茶叶和茶的分离，给用户的使用带来不便。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃水杯压制成型装置。
一种玻璃水杯压制成型装置，包括模芯、下模板、顶料板、模芯压板，其特征在于：所述下模板的中心处设有圆孔，所述模芯的下部插入到下模板中心处的圆孔中，所述模芯与下模板中心处圆孔之间形成杯形的型腔，下模板中心处圆孔的底部设有顶料板，所述模芯上部为锥形结构，模芯压板上设有与模芯相配合的锥形孔，模芯通过模芯压板压紧固定在上模板的底部，所述上模板固定在上模座的底部，所述下模板固定在下模座上，所述顶料板的下部与顶料杆的上端相连接，所述顶料杆的下部从下模板、下模座穿出。
优选地，所述上模座的四个角的底部固定有导向套，所述导向套与导杆相配合，所述导杆固定在下模座的四个角上。
优选地，所述模芯内设有排气孔，所述排气孔的下端与型腔相通，所述排气孔的上端与大气相通。
优选地，所述顶料杆的下部固定有限位块。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明在使用时，首先向下模板中心处圆孔内装入高温的半固态的玻璃，装入的玻璃的体积与型腔的体积相同，液压机驱动上模座下移，半固态的玻璃在型腔内被压成杯子形状，液压机驱动上模座上移，气缸或液压缸驱动顶料杆上移，顶料板将杯子顶出，杯子再通过清洗、打磨后作为成品进行包装。本发明通过模具压制的方式实现玻璃杯的生产，具有生产效率高、产品质量好的优点；同时，通过设置顶料板实现快速的卸料，从而方便用户使用。
附图说明
图1为本发明一种玻璃水杯压制成型装置的结构示意图。
图中，1、上模座，2、导向套，3、上模板，4、模芯压板，5、模芯，6、排气孔，7、导杆，8、下模座，9、下模板，10、限位块，11、顶料杆，12、顶料板，13、型腔。
具体实施方式
参见图1，一种玻璃水杯压制成型装置，包括模芯5、下模板9、顶料板12、模芯压板4，其特征在于：所述下模板9的中心处设有圆孔，所述模芯5的下部插入到下模板9中心处的圆孔中，所述模芯5与下模板9中心处圆孔之间形成杯形的型腔13，下模板9中心处圆孔的底部设有顶料板12，所述模芯5上部为锥形结构，模芯压板4上设有与模芯5相配合的锥形孔，模芯5通过模芯压板4压紧固定在上模板3的底部，所述上模板3固定在上模座1的底部，所述下模板9固定在下模座8上，所述顶料板12的下部与顶料杆11的上端相连接，所述顶料杆11的下部从下模板9、下模座8穿出。
所述上模座1的四个角的底部固定有导向套2，所述导向套2与导杆7相配合，所述导杆7固定在下模座8的四个角上。
所述模芯5内设有排气孔6，所述排气孔6的下端与型腔13相通，所述排气孔6的上端与大气相通。
所述顶料杆11的下部固定有限位块10。
本发明的工作原理是：
本发明在使用时，首先向下模板9中心处圆孔内装入高温的半固态的玻璃，装入的玻璃的体积与型腔13的体积相同，液压机驱动上模座1下移，半固态的玻璃在型腔13内被压成杯子形状，液压机驱动上模座1上移，气缸或液压缸驱动顶料杆11上移，顶料板12将杯子顶出，杯子再通过清洗、打磨后作为成品进行包装。本发明通过模具压制的方式实现玻璃杯的生产，具有生产效率高、产品质量好的优点；同时，通过设置顶料板12实现快速的卸料，从而方便用户使用。
本发明技术方案在上面结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种玻璃水杯压制成型装置，包括模芯（5）、下模板（9）、顶料板（12）、模芯压板（4），其特征在于：所述下模板（9）的中心处设有圆孔，所述模芯（5）的下部插入到下模板（9）中心处的圆孔中，所述模芯（5）与下模板（9）中心处圆孔之间形成杯形的型腔（13），下模板（9）中心处圆孔的底部设有顶料板（12），所述模芯（5）上部为锥形结构，模芯压板（4）上设有与模芯（5）相配合的锥形孔，模芯（5）通过模芯压板（4）压紧固定在上模板（3）的底部，所述上模板（3）固定在上模座（1）的底部，所述下模板（9）固定在下模座（8）上，所述顶料板（12）的下部与顶料杆（11）的上端相连接，所述顶料杆（11）的下部从下模板（9）、下模座（8）穿出。
2.如权利要求1所述的一种玻璃水杯压制成型装置，其特征在于：所述上模座（1）的四个角的底部固定有导向套（2），所述导向套（2）与导杆（7）相配合，所述导杆（7）固定在下模座（8）的四个角上。
3.如权利要求1所述的一种玻璃水杯压制成型装置，其特征在于：所述模芯（5）内设有排气孔（6），所述排气孔（6）的下端与型腔（13）相通，所述排气孔（6）的上端与大气相通。
4.如权利要求1所述的一种玻璃水杯压制成型装置，其特征在于：所述顶料杆（11）的下部固定有限位块（10）。
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