CN209350482U - 带有排气结构的陶瓷外壳成型模具 - Google Patents

带有排气结构的陶瓷外壳成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷外壳成型模具,具体的说是带有排气结构的陶瓷外壳成型模具,属于陶瓷成型模具技术领域。其包括进浆板、左成型模块、右成型模块、卸料板和型芯,进浆板上端左右部分别支撑连接左成型模块和右成型模块,左成型模块和右成型模块左右连接围成圆柱形结构陶瓷外壳的成型腔体,进浆板上端面外圈设有下排气槽,卸料板下端面外圈设有中间排气槽,型芯外侧面设有上排气槽。本实用新型结构简单、紧凑、合理,模具中设置的排气结构减少了成型过程中气泡的产生,提高了陶瓷外壳的成型质量,脱模方便快捷。

Description

带有排气结构的陶瓷外壳成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷外壳成型模具,具体的说是带有排气结构的陶瓷外壳成型模具,属于陶瓷成型模具技术领域。
背景技术
可控硅元件的陶瓷外壳一般采用热压注成型工艺制作,在成型时,将陶瓷浆料压注到冷模具中,浆料受冷凝固,然后将多余的部分切除脱模,就得到一体成型的陶瓷外壳。现有技术中,传统的可控硅元件的陶瓷外壳成型模具结构笨重,对结构复杂的陶瓷外壳难以成型,操作也十分不便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种带有排气结构的陶瓷外壳成型模具,模具中设置的排气结构减少了成型过程中气泡的产生,提高了陶瓷外壳的成型质量,脱模方便快捷。
按照本实用新型提供的技术方案,带有排气结构的陶瓷外壳成型模具包括进浆板、左成型模块、右成型模块、卸料板和型芯,其特征是:进浆板上端左右部分别支撑连接左成型模块和右成型模块,左成型模块和右成型模块左右连接围成圆柱形结构陶瓷外壳的成型腔体,左成型模块和右成型模块上端面支撑连接卸料板,成型腔体中设有型芯,型芯外圈压紧连接在卸料板上;所述进浆板上端面外圈设有下排气槽,卸料板下端面外圈设有中间排气槽,型芯外侧面设有上排气槽。
进一步的,进浆板中心设有连通成型腔体的进浆孔,进浆孔从下往上横截面尺寸逐渐变大。
进一步的,型芯上端中心设有压柱,型芯内设有减重空腔。
进一步的,左成型模块内侧表面从上到下设有多道左成型槽,右成型模块内侧表面从上到下设有多道右成型槽,多道左成型槽和多道右成型槽左右相连形成多道成型环槽。
进一步的,左成型模块外侧表面通过螺纹连接钉脚,钉脚前端伸入成型腔体中并接触型芯侧面。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单、紧凑、合理,模具中设置的排气结构减少了成型过程中气泡的产生,提高了陶瓷外壳的成型质量,脱模方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
附图标记说明:1-进浆板、1.1-进浆孔、2-左成型模块、2.1-左成型槽、3-右成型模块、3.1-右成型槽、4-钉脚、5-卸料板、6-型芯、6.1-压柱、6.2-减重空腔、7-下排气槽、8-中间排气槽、9-上排气槽。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示,本实用新型主要包括进浆板1、左成型模块2、右成型模块3、卸料板5和型芯6。
进浆板1上端左右部分别支撑连接左成型模块2和右成型模块3,左成型模块2和右成型模块3左右连接围成圆柱形结构陶瓷外壳的成型腔体10。
左成型模块2和右成型模块3上端面支撑连接卸料板5,成型腔体10中设有型芯6,型芯6外圈压紧连接在卸料板5上。
所述左成型模块2内侧表面从上到下设有多道左成型槽2.1,右成型模块3内侧表面从上到下设有多道右成型槽3.1,多道左成型槽2.1和多道右成型槽3.1左右相连形成多道成型环槽。
所述左成型模块2外侧表面通过螺纹连接钉脚4,钉脚4前端伸入成型腔体10中并接触型芯6侧面。钉脚4设置的目的是为了在成型的陶瓷外壳上成型通孔。
所述进浆板1上端面外圈设有下排气槽7,下排气槽7通过进浆板1和左成型模块2、右成型模块3之间的间隙连通成型腔体10。卸料板5下端面外圈设有中间排气槽8,中间排气槽8通过卸料板5和左成型模块2、右成型模块3之间的间隙连通成型腔体10。型芯6外侧面设有上排气槽9,上排气槽9通过卸料板5和型芯6之间的间隙连通成型腔体10。浆料在进入成型腔体10时,成型腔体10中的气体通过排气槽能够快速排出。
所述进浆板1中心设有连通成型腔体10的进浆孔1.1,进浆孔1.1从下往上横截面尺寸逐渐变大。
所述型芯6上端中心设有压柱6.1,设置在型芯6上方的压紧装置与压柱6.1接触并向下压紧型芯1,型芯6内设有减重空腔6.2,通过减重空腔6.2减轻型芯6重量。
本实用新型的工作原理是:在使用时,型芯和左右成型模块之间形成成型腔体。通过压缩空气将陶瓷原料制成的料浆通过进浆板的进浆孔注入到成型腔体中,浆料在进入成型腔体时,成型腔体中的气体通过排气槽能够快速排出。浆料受冷凝固,接着再切除进浆板里的多余料,脱模即完成。
本实用新型结构简单、紧凑、合理,模具中设置的排气结构减少了成型过程中气泡的产生,提高了陶瓷外壳的成型质量,脱模方便快捷。

Claims (5)

1.一种带有排气结构的陶瓷外壳成型模具,包括进浆板(1)、左成型模块(2)、右成型模块(3)、卸料板(5)和型芯(6),其特征是:进浆板(1)上端左右部分别支撑连接左成型模块(2)和右成型模块(3),左成型模块(2)和右成型模块(3)左右连接围成圆柱形结构陶瓷外壳的成型腔体(10),左成型模块(2)和右成型模块(3)上端面支撑连接卸料板(5),成型腔体(10)中设有型芯(6),型芯(6)外圈压紧连接在卸料板(5)上;所述进浆板(1)上端面外圈设有下排气槽(7),卸料板(5)下端面外圈设有中间排气槽(8),型芯(6)外侧面设有上排气槽(9)。
2.如权利要求1所述的带有排气结构的陶瓷外壳成型模具,其特征是:所述进浆板(1)中心设有连通成型腔体(10)的进浆孔(1.1),进浆孔(1.1)从下往上横截面尺寸逐渐变大。
3.如权利要求1所述的带有排气结构的陶瓷外壳成型模具,其特征是:所述型芯(6)上端中心设有压柱(6.1),型芯(6)内设有减重空腔(6.2)。
4.如权利要求1所述的带有排气结构的陶瓷外壳成型模具,其特征是:所述左成型模块(2)内侧表面从上到下设有多道左成型槽(2.1),右成型模块(3)内侧表面从上到下设有多道右成型槽(3.1),多道左成型槽(2.1)和多道右成型槽(3.1)左右相连形成多道成型环槽。
5.如权利要求1所述的带有排气结构的陶瓷外壳成型模具,其特征是:所述左成型模块(2)外侧表面通过螺纹连接钉脚(4),钉脚(4)前端伸入成型腔体(10)中并接触型芯(6)侧面。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112223773A (zh) * 2020-09-27 2021-01-15 李建 一种新型陶瓷成型树脂速压模具

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