CN209440441U - 带台阶内孔陶瓷外壳成型模具 - Google Patents

带台阶内孔陶瓷外壳成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷外壳成型模具,具体的说是带台阶内孔陶瓷外壳成型模具,属于陶瓷成型模具技术领域。其包括进浆板、左成型模块、下卸料板、上卸料板、型芯和右成型模块,进浆板上端左右部分别支撑连接左成型模块和右成型模块,左成型模块和右成型模块左右连接形成成型腔体,左成型模块和右成型模块上端面共同支撑连接下卸料板,下卸料板上端支撑连接上卸料板,上卸料板下端伸入成型腔体中;上卸料板上端支撑连接型芯,型芯下端穿过上卸料板和成型腔体接触进浆板上端表面。本实用新型工作稳定可靠,操作方便快捷,能够完成带有台阶内孔的陶瓷外壳成型,成型效果好,脱模方便快捷。

Description

带台阶内孔陶瓷外壳成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷外壳成型模具,具体的说是带台阶内孔陶瓷外壳成型模具,属于陶瓷成型模具技术领域。
背景技术
可控硅元件的陶瓷外壳一般采用热压注成型工艺制作,在成型时,将陶瓷浆料压注到冷模具中,浆料受冷凝固,然后将多余的部分切除脱模,就得到一体成型的陶瓷外壳。现有技术中,传统的可控硅元件的陶瓷外壳成型模具结构笨重,对结构复杂的陶瓷外壳难以成型,操作也十分不便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种带台阶内孔陶瓷外壳成型模具,能够完成带有台阶内孔的陶瓷外壳成型,成型效果好,脱模方便快捷。
按照本实用新型提供的技术方案,带台阶内孔陶瓷外壳成型模具包括进浆板、左成型模块、下卸料板、上卸料板、型芯和右成型模块,其特征是:进浆板上端左右部分别支撑连接左成型模块和右成型模块,左成型模块和右成型模块左右连接形成成型腔体,左成型模块和右成型模块上端面共同支撑连接下卸料板,下卸料板上端支撑连接上卸料板,上卸料板下端伸入成型腔体中;上卸料板上端支撑连接型芯,型芯下端穿过上卸料板和成型腔体接触进浆板上端表面;上卸料板上端连接钉脚,钉脚从上到下依次穿过上卸料板和成型腔体后连接在进浆板上;所述左成型模块内侧表面从上到下依次设有多个左成型槽,右成型模块内侧表面从上到下依次设有多个右成型槽。
进一步的,右成型模块上端面和下卸料板下端面之间设有上排气槽,右成型模块下端面和进浆板上端面之间设有下排气槽。
进一步的,进浆板上设有上下贯通的进浆孔,进浆孔与成型腔体连通,进浆孔与钉脚错开设置。
进一步的,左成型模块和右成型模块上端面外圈设有上定位台,上定位台定位支撑下卸料板的外侧面。
进一步的,进浆板上端面外圈设有下定位台,下定位台定位支撑左成型模块和右成型模块外侧面。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单、紧凑、合理,工作稳定可靠,操作方便快捷,能够完成带有台阶内孔的陶瓷外壳成型,成型效果好,脱模方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
附图标记说明:1-进浆板、2-左成型模块、3-下卸料板、4-上卸料板、5-型芯、6-钉脚、7-右成型模块、8-上排气槽、9-下排气槽、10-上定位台、11-下定位台、12-左成型槽、13-右成型槽、14-进浆孔、15-成型腔体。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1所示,本实用新型主要包括进浆板1、左成型模块2、下卸料板3、上卸料板4、型芯5和右成型模块7。
进浆板1上端左右部分别支撑连接左成型模块2和右成型模块7,左成型模块2和右成型模块7左右连接形成成型腔体15。
左成型模块2和右成型模块7上端面共同支撑连接下卸料板3,下卸料板3上端支撑连接上卸料板4,上卸料板4下端伸入成型腔体15中。上卸料板4上端支撑连接型芯5,型芯5下端穿过上卸料板4和成型腔体15接触进浆板1上端表面。
上卸料板4上端连接钉脚6,钉脚6从上到下依次穿过上卸料板4和成型腔体15后连接在进浆板1上。
所述左成型模块2内侧表面从上到下依次设有多个左成型槽12,右成型模块7内侧表面从上到下依次设有多个右成型槽13。
所述右成型模块7上端面和下卸料板3下端面之间设有上排气槽8,右成型模块7下端面和进浆板1上端面之间设有下排气槽9。
所述左成型模块2和右成型模块7上端面外圈设有上定位台10,上定位台10定位支撑下卸料板3的外侧面。
所述进浆板1上端面外圈设有下定位台11,下定位台11定位支撑左成型模块2和右成型模块7外侧面。
所述进浆板1上设有上下贯通的进浆孔14,进浆孔14与成型腔体15连通,进浆孔14与钉脚6错开设置。
本实用新型的工作原理是:在使用时,上、下卸料板、型芯和左右成型模块之间形成具有台阶内孔的成型腔体。通过压缩空气将陶瓷原料制成的料浆通过进浆板的进浆孔注入到成型腔体中,浆料在进入成型腔体时,成型腔体中的气体通过排气槽能够快速排出。浆料受冷凝固,接着再切除进浆板里的多余料,脱模即完成。
本实用新型结构简单、紧凑、合理,工作稳定可靠,操作方便快捷,能够完成带有台阶内孔的陶瓷外壳成型,成型效果好,脱模方便快捷。

Claims (5)

1.一种带台阶内孔陶瓷外壳成型模具,包括进浆板(1)、左成型模块(2)、下卸料板(3)、上卸料板(4)、型芯(5)和右成型模块(7),其特征是:进浆板(1)上端左右部分别支撑连接左成型模块(2)和右成型模块(7),左成型模块(2)和右成型模块(7)左右连接形成成型腔体(15),左成型模块(2)和右成型模块(7)上端面共同支撑连接下卸料板(3),下卸料板(3)上端支撑连接上卸料板(4),上卸料板(4)下端伸入成型腔体(15)中;上卸料板(4)上端支撑连接型芯(5),型芯(5)下端穿过上卸料板(4)和成型腔体(15)接触进浆板(1)上端表面;上卸料板(4)上端连接钉脚(6),钉脚(6)从上到下依次穿过上卸料板(4)和成型腔体(15)后连接在进浆板(1)上;所述左成型模块(2)内侧表面从上到下依次设有多个左成型槽(12),右成型模块(7)内侧表面从上到下依次设有多个右成型槽(13)。
2.如权利要求1所述的带台阶内孔陶瓷外壳成型模具,其特征是:所述右成型模块(7)上端面和下卸料板(3)下端面之间设有上排气槽(8),右成型模块(7)下端面和进浆板(1)上端面之间设有下排气槽(9)。
3.如权利要求1所述的带台阶内孔陶瓷外壳成型模具,其特征是:所述进浆板(1)上设有上下贯通的进浆孔(14),进浆孔(14)与成型腔体(15)连通,进浆孔(14)与钉脚(6)错开设置。
4.如权利要求1所述的带台阶内孔陶瓷外壳成型模具,其特征是:所述左成型模块(2)和右成型模块(7)上端面外圈设有上定位台(10),上定位台(10)定位支撑下卸料板(3)的外侧面。
5.如权利要求1所述的带台阶内孔陶瓷外壳成型模具,其特征是:所述进浆板(1)上端面外圈设有下定位台(11),下定位台(11)定位支撑左成型模块(2)和右成型模块(7)外侧面。
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