CN209665150U - 高效的砂轮成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效的砂轮成型模具，包括圆环形的模环及模芯、下压头，模芯位于模环中心的位置，下压头位于模芯与模环形成的环形空腔的底部，其特征在于：包括上压头组件，上压头组件包括第一压头、第二压头，第一压头、第二压头上下设置，第一压头、第二压头均位于所述环形空腔内，且在使用时，第二压头与下压头之间形成第一砂轮型腔，第一压头与第二压头之间形成第二砂轮型腔。本实用新型的砂轮成型模具，设置有两个且上下布置的压头，能够形成两个砂轮成型腔，一次可以成型两个砂轮，提高效率。

Description

高效的砂轮成型模具

技术领域

本实用新型涉及砂轮制造技术领域，具体涉及一种高效的砂轮成型模具。

背景技术

砂轮一般是采用磨料通过砂轮模具压制而成，砂轮模具包括圆环形的模环和使用时放置于模环中心的模芯。模环的内径等于所要制作砂轮的外径，模芯的外径等于所要制作砂轮的中心孔的直径。模环和模芯之间的环形腔内用于放置圆环形的上压头和圆环形的下压头，上压头和下压头的外径均与模环的内径相等。上压头和下压头中心孔的直径均与模芯的内径相等。制作砂轮时，将模环放在工作平台上，再将模芯放置在模环的中心位置，然后将下压头放入模环和模芯之间的环形腔内，根据所要制作砂轮的厚度，将定量好的磨料及结合剂均匀平铺在下压头上，最后将上压头放入模环与模芯之间的环形腔内使上压头压在砂轮磨料上，对上压头施加压力，在压力和结合剂的作用下砂轮磨料被压制成砂轮。

不过按照上述的方式，砂轮模具一次只能成型一个砂轮。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效的砂轮成型模具，一次可以成型两个砂轮，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型高效的砂轮成型模具采用如下技术方案：高效的砂轮成型模具，包括圆环形的模环及模芯、下压头，模芯位于模环中心的位置，下压头位于模芯与模环形成的环形空腔的底部，其特征在于：包括上压头组件，上压头组件包括第一压头、第二压头，第一压头、第二压头上下设置，第一压头、第二压头均位于所述环形空腔内，且在使用时，第二压头与下压头之间形成第一砂轮型腔，第一压头与第二压头之间形成第二砂轮型腔。

进一步地，所述模环为分体结构，模环有上模环和下模环组成，下模环的上端面环设有下锥台面，上模环的下端面环设有上锥台面，下锥台面呈上小下大的形状，上锥形台呈上大下小的形状，上锥台面与下锥台面锥度配合。

进一步地，所述模环的厚度大于下压头、第一压头、第二压头的厚度之和。

进一步地，所述第一压头和第二压头的尺寸相同，第一压头和第二压头均为环形压头。

进一步地，所述模芯为柱状，且模芯的中部沿其轴线方向设有中心孔。

进一步地，所述中心孔的上端开口形成与卸模结构配合的插口。

进一步地，所述模环的外周壁上设有供手持的把手或供吊装的吊环。

本实用新型的有益效果：本实用新型的砂轮成型模具，设置有两个且上下布置的压头，能够形成两个砂轮成型腔，一次可以成型两个砂轮，提高效率，当然也能够满足一次成型一个砂轮的需求。

附图说明

图1是砂轮成型模具的剖视图(砂轮料还未放入的示意图)；

图2是砂轮成型模具的剖视图(两个砂轮成型状态)；

图3是图1中上模环的剖视示意图；

图4是砂轮成型模具的在图1基础上进一步优化后的剖视图图；

图5是砂轮成型模具对一个砂轮成型的示意图；

图6是卸模结构的示意图。

图中各标记对应的名称：1、模环，2、第一压头，3、第一砂轮型腔，4、第二砂轮型腔，5、第二压头，6、下压头，7、模芯，8、砂轮一，9、砂轮二，10、把手，11、上模环，111、上锥台面，12、下模环，20、上压块，201、凸起，30、支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1-图4所示，高效的砂轮成型模具，包括圆环形的模环1及模芯7、下压头6，模芯7位于模环1中心的位置，下压头6位于模芯7与模环1形成的环形空腔的底部。模芯7为柱状，且模芯7的中部沿其轴线方向设有中心孔，其上端开口，形成与卸模结构配合的插口。模芯7所占用空间最终形成砂轮的中心通孔。

模具还包括上压头组件，上压头组件包括第一压头2、第二压头5，第一压头2、第二压头5上下设置，第一压头2、第二压头5均位于环形空腔内，且在使用时，第二压头5与下压头6之间形成第一砂轮型腔3，用于成型第一个砂轮，记为砂轮一8；第一压头2与第二压头5之间形成第二砂轮型腔4，用于成型第二个砂轮，记为砂轮二9。一次可以成型两个砂轮。

模环的厚度大于下压头、第一压头、第二压头的厚度之和。第一压头和第二压头的尺寸相同，第一压头和第二压头均为环形压头。

模环1为分体结构，模环有上模环11和下模环12组成，下模环的上端面环设有下锥台面111，上模环的下端面环设有上锥台面，下锥台面呈上小下大的形状，上锥形台呈上大下小的形状，上锥台面与下锥台面形成适配吻合，上锥台面与下锥台面锥度配合。

进一步地，模环的外周壁上设有供手持的把手10，或者其他实施例中设置供吊装的吊环。把手采用弧形环的结构，弧形环两端焊接固定在模环外壁，供操作人员手持。对于尺寸不大的模环，操作工人可以用手搬动，当然，也可借助操作车间的吊具等辅助搬动。

本实用新型的砂轮成型模具在使用时，先将模环1放置在工作平台上，并将模芯7放置在模环的中心，下压头6套装进环形空腔底部。然后设定量的砂轮料放入，该次放入量是计算好的，刚好是一个砂轮的量，摊平。然后放入第二压头5，放平后，再次放入另一个砂轮量的砂轮料，摊平，然后放上第一压头2。利用成型压机对第一压头上侧施压，即可使砂轮成型，成型压机是现有技术。为便于操作，可以在放入第一压头后，再放上上述的上模环。

砂轮制作好，脱模时，利用卸模结构进行脱模，也可以采用现有技术中的脱模结构进行脱模，因为虽然本实用新型一次成型两个砂轮，但是脱模的方式可以采用现有的单个砂轮成型模具的脱模方式。本实施例中，对卸模结构简单介绍如下，如图6所示，卸模结构包括一个上压块20和一个支撑底座30，上压块为阶梯柱体，上压块下侧的小径的凸起201，用于插装模芯7的上开口。支撑底座30为一中心空的环体，环体内径大于下压头内径，支撑座体支撑在下压头的下方。对上压块施压，在上压块和支撑底座的配合下，模芯与成型后的砂轮可脱离。

如图5所示，本实用新型的砂轮模具，也可适用于单个砂轮的成型，模环的上半部分也即上模环可去除。

Claims (7)

1.高效的砂轮成型模具，包括圆环形的模环及模芯、下压头，模芯位于模环中心的位置，下压头位于模芯与模环形成的环形空腔的底部，其特征在于：包括上压头组件，上压头组件包括第一压头、第二压头，第一压头、第二压头上下设置，第一压头、第二压头均位于所述环形空腔内，且在使用时，第二压头与下压头之间形成第一砂轮型腔，第一压头与第二压头之间形成第二砂轮型腔。

2.根据权利要求1所述的高效的砂轮成型模具，其特征在于：所述模环为分体结构，模环有上模环和下模环组成，下模环的上端面环设有下锥台面，上模环的下端面环设有上锥台面，下锥台面呈上小下大的形状，上锥形台呈上大下小的形状，上锥台面与下锥台面锥度配合。

3.根据权利要求2所述的高效的砂轮成型模具，其特征在于：所述模环的厚度大于下压头、第一压头、第二压头的厚度之和。

4.根据权利要求1所述的高效的砂轮成型模具，其特征在于：所述第一压头和第二压头的尺寸相同，第一压头和第二压头均为环形压头。

5.根据权利要求1至4任一项所述的高效的砂轮成型模具，其特征在于：所述模芯为柱状，且模芯的中部沿其轴线方向设有中心孔。

6.根据权利要求5所述的高效的砂轮成型模具，其特征在于：所述中心孔的上端开口形成与卸模结构配合的插口。

7.根据权利要求1至4任一项所述的高效的砂轮成型模具，其特征在于：所述模环的外周壁上设有供手持的把手或供吊装的吊环。