CN208374175U - 一种可自动散热的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动散热的精密模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板的内部均设有蛇形管，所述蛇形管的上侧设有空腔，所述空腔的顶部通过固定柱连接有平板，所述平板的下侧设有散热扇，所述上模板的底部固定连接有限位块，所述底座的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端一侧固定连接有L型支杆，所述L型支杆的下端固定连接于上模板的顶部。本实用新型通过向蛇形管中通入流动的水，可以将模具释放出的温度带走，提高模具冷却的速度，散热扇可以将空腔中的热量从散热孔吹出，改变了传统模具为实心的方式，提高了模具的散热效果。

Description

一种可自动散热的精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可自动散热的精密模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前，模具制造技术是现代化模具工业发展的基础，具有成型快、能实现批量加工，一般的加工精度得到保证，而随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展，对模具加工的精度、性能要求也越来越高。

在通过模具进行铸造工件的时候，是将材料浆液倒入到模具中，等待材料冷却成型以后，将模具打开倒置，把成型的工件取出，现在有的模具整体大多是实心的，采用自然冷却，这样就增加了工件制作的时间，工作效率较低。为此，我们提出一种可自动散热的精密模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动散热的精密模具，通过向蛇形管中通入流动的水，可以将模具释放出的温度带走，提高模具冷却的速度，以解决上述背景技术中提出冷却过慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动散热的精密模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板的内部均设有蛇形管，所述蛇形管的上侧设有空腔，所述空腔的顶部通过固定柱连接有平板，所述平板的下侧设有散热扇，所述上模板的底部固定连接有限位块，所述限位块的外侧套接有弹簧，且弹簧的顶端固定连接于上模板的底部，所述下模板的顶部设有与限位块相匹配的T型凹槽，所述下模板通过固定块固定连接于底座的顶部，所述底座的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端一侧固定连接有L型支杆，所述L型支杆的下端固定连接于上模板的顶部，所述空腔的顶部设有散热孔。

优选的，所述平板的一侧设有通孔，且通孔的内部设有橡胶层。

优选的，所述蛇形管的内壁设有波浪纹，且蛇形管的两端分别连通有进水管和出水管。

优选的，所述空腔的顶部为凸型向上设置。

优选的，所述T型凹槽上端的直径与弹簧的直径相匹配。

优选的，所述上模板的底部和下模板的顶部设有相匹配的模具槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过向蛇形管中通入流动的水，可以将模具释放出的温度带走，提高模具冷却的速度，散热扇可以将空腔中的热量从散热孔吹出，改变了传统模具为实心的方式，提高了模具的散热效果；

2、本实用新型的限位块和相匹配的T型凹槽，有利于对上模板的定位，限位块外侧的弹簧可以在放下上模板起到缓冲的作用，保护模具不受损伤；

3、本实用新型的液压缸有利于将上模板抬起，便于取出工件，减少了工作人员的工作负担，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的蛇形管结构示意图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1上模板、2下模板、3蛇形管、4固定柱、5平板、6散热扇、7限位块、8T型凹槽、9弹簧、10波浪纹、11通孔、12进水管、13出水管、14底座、15固定块、16液压缸、17L型支杆、18空腔、19散热孔、20橡胶层、21模具槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动散热的精密模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1和下模板2的内部均设有蛇形管3，所述蛇形管3的上侧设有空腔18，所述空腔18的顶部通过固定柱4连接有平板5，所述平板5的下侧设有散热扇6，所述上模板1的底部固定连接有限位块7，所述限位块7的外侧套接有弹簧9，且弹簧9的顶端固定连接于上模板1的底部，所述下模板2的顶部设有与限位块7相匹配的T型凹槽8，所述下模板2通过固定块15固定连接于底座14的顶部，所述底座14的一侧固定连接有液压缸16，所述液压缸16的顶端一侧固定连接有L型支杆17，所述L型支杆17的下端固定连接于上模板1的顶部，所述空腔18的顶部设有散热孔19。

具体的，所述平板5的一侧设有通孔11，且通孔11的内部设有橡胶层20。该通孔11用来放置散热扇6的电线，将散热扇6与电源连接，该橡胶层20可以保护电线不被磨损破裂。

具体的，所述蛇形管3的内壁设有波浪纹10，且蛇形管3的两端分别连通有进水管12和出水管13，该波浪纹10有利于增加水与蛇形管3的接触面积，可以带走更多的热量，该进水管12和出水管13用来同时通入水和放水，保持水的流动性。

具体的，所述空腔18的顶部为凸型向上设置，改变了传统的模具为实心的模式，便于模具的散热。

具体的，所述T型凹槽8上端的直径与弹簧9的直径相匹配，有利于保证弹簧9不会掉入到T型凹槽8中，保证弹簧9的缓冲性能。

具体的，所述上模板1的底部和下模板2的顶部设有相匹配的模具槽21，该模具槽21用来铸造工件。

工作原理：使用时，通过液压缸16将上模板1盖在下模板2的上方，限位块7和T型凹槽8，有利于对上模板1的定位，限位块7外侧的弹簧9可以在放下上模板1时起到缓冲的作用，保护模具不受损伤，在铸造工件的同时，通过进水管12向蛇形管3中通入水，水经过蛇形管3内部以后，从出水管12排出，可以将模具释放出的温度带走，提高模具冷却的速度，散热扇6可以将空腔18中的热量从散热孔19吹出，改变了传统模具为实心的方式，提高了模具的散热效果，减少了工作人员的工作负担，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可自动散热的精密模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)的内部均设有蛇形管(3)，所述蛇形管(3)的上侧设有空腔(18)，所述空腔(18)的顶部通过固定柱(4)连接有平板(5)，所述平板(5)的下侧设有散热扇(6)，所述上模板(1)的底部固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)的外侧套接有弹簧(9)，且弹簧(9)的顶端固定连接于上模板(1)的底部，所述下模板(2)的顶部设有与限位块(7)相匹配的T型凹槽(8)，所述下模板(2)通过固定块(15)固定连接于底座(14)的顶部，所述底座(14)的一侧固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的顶端一侧固定连接有L型支杆(17)，所述L型支杆(17)的下端固定连接于上模板(1)的顶部，所述空腔(18)的顶部设有散热孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动散热的精密模具，其特征在于：所述平板(5)的一侧设有通孔(11)，且通孔(11)的内部设有橡胶层(20)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动散热的精密模具，其特征在于：所述蛇形管(3)的内壁设有波浪纹(10)，且蛇形管(3)的两端分别连通有进水管(12)和出水管(13)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动散热的精密模具，其特征在于：所述空腔(18)的顶部为凸型向上设置。

5.根据权利要求1所述的一种可自动散热的精密模具，其特征在于：所述T型凹槽(8)上端的直径与弹簧(9)的直径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种可自动散热的精密模具，其特征在于：所述上模板(1)的底部和下模板(2)的顶部设有相匹配的模具槽(21)。