CN216126339U - 一种便于冷却的铝合金型材热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于冷却的铝合金型材热挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间形成成型腔，所述上模具顶面对称固接连接块底面，所述连接块顶面固接气缸一端，所述上模具内设有第一冷却腔和输送腔，所述输送腔一端固接输气口，所述输气口位于上模具顶面，所述输送腔另一端连通第一冷却腔，所述第一冷却腔两端分别固接输气短管一端，所述输气短管位于上模具底面；所述下模具内设有第二冷却腔，所述输气短管另一端分别伸入第二冷却腔两端出口。该设备结构简单，能够在对型材热挤压后通过冷却气体对型材快速进行冷却，冷却气体可以通过上模具与下模具之间形成的冷却腔回路对型材进行整体冷却，使型材冷却得更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及热挤压模具技术领域，具体为一种便于冷却的铝合金型材热挤压模具。
背景技术
热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，铝合金型材热挤压模具可用于铝合金型材的热挤压成型。它在挤压成型需要快速冷却处理冷却进行脱模，大部分模具采用水冷方式进行降温。
如授权公开号为CN210188077U的中国实用新型提供了一种水冷型热挤压模具，包括底座，所述底座上侧一端安装有立壁，所述立壁顶部安装有顶板，所述顶板一端下侧安装有两个液压缸一，所述液压缸下侧通过升降杆安装有上模座，且凹槽内安装有挤压模块，所述挤压模块上侧传动连接有液压缸二，所述底座上侧安装有下模座，所述下模座上侧开设有压模槽，所述下模座内部开设有换热室，所述换热室两侧分别连接有循环进水管和循环出水管，本实用新型水冷型热挤压模具，通过下模座内部开设有换热室，当换热室内部充入热水时，能够对下模座进行浴热保温处理，当换热室内部内循环流动冷却水时，能够对下模座进行水冷处理，结构合理，有利于提高热挤压模具的工作效率。
但该实用新型在使用时无法对上模座进行冷却，型材无法均匀冷却，为此我们提出一种便于冷却的铝合金型材热挤压模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于冷却的铝合金型材热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冷却的铝合金型材热挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间形成成型腔，
所述上模具顶面对称固接连接块底面，所述连接块顶面固接气缸一端，所述上模具内设有第一冷却腔和输送腔，所述输送腔一端固接输气口，所述输气口位于上模具顶面，所述输送腔另一端连通第一冷却腔，所述第一冷却腔两端分别固接输气短管一端，所述输气短管位于上模具底面；
所述下模具内设有第二冷却腔，所述输气短管另一端分别伸入第二冷却腔两端出口，所述第二冷却腔两端出口内分别固接密封环外圈；
所述成型腔内底面设有脱模孔，所述脱模孔连通第二冷却腔，所述脱模孔内固接气阀。
优选的，所述密封环外圈直径与第二冷却腔出口的直径大小相等，所述密封环内圈直径与输气短管的直径大小相等。
优选的，所述成型腔内底面对称设有脱模槽，所述脱模槽内底面固接弹簧一端，所述弹簧另一端固接脱模板底面，所述脱模板底面均匀设有多个冷却槽。
优选的，所述脱模板的长度和宽度与成型腔内壁的长度和宽度大小相等。
优选的，所述下模具顶面设有限位槽，所述上模具底面固接限位块，所述限位槽内卡接限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该设备结构简单，能够在对型材热挤压后通过冷却气体对型材快速进行冷却，冷却气体可以通过上模具与下模具之间形成的冷却腔回路对型材进行整体冷却，使型材冷却得更加均匀。
2、设备成型腔内设置有脱模板，可以在冷却完成后将型材托起，方便脱模。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处结构放大结构示意图；
图4为本实用新型中脱模板结构示意图。
图中：1、上模具；101、连接块；102、第一冷却腔；103、输送腔；104、限位槽；2、下模具；201、第二冷却腔；202、限位块；3、成型腔；301、脱模孔；302、脱模槽；4、气缸；5、输气口；6、输气短管；7、密封环；8、脱模板；801、冷却槽；9、气阀；10、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于冷却的铝合金型材热挤压模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2之间形成成型腔3，
如图1和图2所示，上模具1顶面对称固接连接块101底面，连接块101顶面固接气缸4一端，上模具1内设有第一冷却腔102和输送腔103，输送腔103一端固接输气口5，输气口5位于上模具1顶面，输送腔103另一端连通第一冷却腔102，第一冷却腔102两端分别固接输气短管6一端，输气短管6位于上模具1底面；
如图1和图2所示，下模具2内设有第二冷却腔201，输气短管6另一端分别伸入第二冷却腔201两端出口，第二冷却腔201两端出口内分别固接密封环7外圈；
进一步的，下模具2顶面设有限位槽202，上模具1底面固接限位块104，限位槽202内卡接限位块104。
进一步的，密封环7外圈直径与第二冷却腔201出口的直径大小相等，密封环7内圈直径与输气短管6的直径大小相等。
气缸4将上模具1下移，使上模具1的限位块104与下模具2的限位槽202卡合，使输气短管6伸入第二冷却腔201两端的出口接触密封环7，需要冷却时，通过输气口5输入冷却气体，气体通过输送腔103进入第一冷却腔102，再通过输气短管6进入第二冷却腔201，对型材进行整体冷却，加快冷却效率。
如图3所示，成型腔3内底面设有脱模孔301，脱模孔301连通第二冷却腔201，脱模孔301内固接气阀9。
如图3和图4所示，成型腔3内底面对称设有脱模槽302，脱模槽302内底面固接弹簧10一端，弹簧10另一端固接脱模板8底面，脱模板8底面均匀设有多个冷却槽801。气阀9开启，使气体通过脱模孔301进入成型腔3底面脱模板8的冷却槽801内，对型材底面进行进一步冷却，同时改变成型腔3内的气压，方便后续脱模。
进一步的，脱模板8的长度和宽度与成型腔3内壁的长度和宽度大小相等。
当气缸4将上模具1抬起，上模具1不再对成型腔3内的型材施加压力，脱模板8在底面固接的弹簧10作用下将型材抬起，使型材与下模具2脱离。
工作原理：本实用新型在使用时，气缸4将上模具1下移，使上模具1的限位块104与下模具2的限位槽202卡合，使输气短管6伸入第二冷却腔201两端的出口接触密封环7，型材将脱模板8压下，使脱模板8底面接触成型腔3内底面，使弹簧10收缩进入脱模槽302内，需要冷却时，通过输气口5输入冷却气体，气体通过输送腔103进入第一冷却腔102，再通过输气短管6进入第二冷却腔201，对型材进行整体冷却，加快冷却效率；冷却快完成时，气阀9开启，使气体通过脱模孔301进入成型腔3底面脱模板8的冷却槽801内，对型材底面进行进一步冷却，同时改变成型腔3内的气压，方便后续脱模，冷却结束后，当气缸4将上模具1抬起时，上模具1不再对成型腔3内的型材施加压力，脱模板8在底面固接的弹簧10作用下将型材抬起，使型材与下模具2脱离，即可将型材取出，提高了加工的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于冷却的铝合金型材热挤压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)之间形成成型腔(3)，其特征在于：
所述上模具(1)顶面对称固接连接块(101)底面，所述连接块(101)顶面固接气缸(4)一端，所述上模具(1)内设有第一冷却腔(102)和输送腔(103)，所述输送腔(103)一端固接输气口(5)，所述输气口(5)位于上模具(1)顶面，所述输送腔(103)另一端连通第一冷却腔(102)，所述第一冷却腔(102)两端分别固接输气短管(6)一端，所述输气短管(6)位于上模具(1)底面；
所述下模具(2)内设有第二冷却腔(201)，所述输气短管(6)另一端分别伸入第二冷却腔(201)两端出口，所述第二冷却腔(201)两端出口内分别固接密封环(7)外圈；
所述成型腔(3)内底面设有脱模孔(301)，所述脱模孔(301)连通第二冷却腔(201)，所述脱模孔(301)内固接气阀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于冷却的铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述密封环(7)外圈直径与第二冷却腔(201)出口的直径大小相等，所述密封环(7)内圈直径与输气短管(6)的直径大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种便于冷却的铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述成型腔(3)内底面对称设有脱模槽(302)，所述脱模槽(302)内底面固接弹簧(10)一端，所述弹簧(10)另一端固接脱模板(8)底面，所述脱模板(8)底面均匀设有多个冷却槽(801)。
4.根据权利要求3所述的一种便于冷却的铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述脱模板(8)的长度和宽度与成型腔(3)内壁的长度和宽度大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种便于冷却的铝合金型材热挤压模具，其特征在于：所述下模具(2)顶面设有限位槽(202)，所述上模具(1)底面固接限位块(104)，所述限位槽(202)内卡接限位块(104)。
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