CN217121479U - 一种可快速脱模的冲压模具 - Google Patents

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李亚军
李子林
袁定彬
李辉远
倪松
袁焯林
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Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域的一种可快速脱模的冲压模具,包括平台,平台上端的中部固定连接有下安装座,下安装座之间固定连接有下模具,下安装座的一侧设有压力传感器,下模具的两侧设有液压油缸,液压油缸与平台固定连接,液压油缸的一侧设有油管。通过油管将液压油导入到液压油缸的内部,液压油在液压油缸的内部推动活塞顶杆在油缸口中实现纵向的位移,将冲压完成的工件顶起,使其与下模具脱离,此设置不需要人工进行脱模处理,步骤简单,操作方便,不需要消耗较多的人力,使得生产效率大大提高。

Description

一种可快速脱模的冲压模具
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别是涉及一种可快速脱模的冲压模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。冲压模具是冲压生产中冲压机上必不可少的重要部件。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,都与冲压模具的设计和制造有直接关系。冲压模具是由刚性材料制成的用于冲压成形的工具,基本零部件包括凹模、凹模座、凸模、凸模座,其中凹模固定于凹模座上,凸模固定于凸模座上,冲压制件就是靠凸模和凹模的相向贴合运动来完成的,然而市面上出现的一种可快速脱模的冲压模具仍存在各种各样的不足,不能够满足生产的需求。
现有的冲压模具在冲压完成后主要依靠人工进行脱模处理,由于此步骤比较繁琐,需要消耗较多的人力,使得生产效率大大降低的问题,为此我们提出一种可快速脱模的冲压模具。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型以解决上述背景技术中提出一种可快速脱模的冲压模具,冲压模具在冲压完成后主要依靠人工进行脱模处理,由于此步骤比较繁琐,需要消耗较多的人力,使得生产效率大大降低的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种可快速脱模的冲压模具,包括平台,所述平台上端的中部固定连接有下安装座,所述下安装座之间固定连接有下模具,所述下安装座的一侧设有压力传感器,所述下模具的两侧设有液压油缸,所述液压油缸与平台固定连接,所述液压油缸的一侧设有油管。
上述技术方案的工作原理如下:
在冲压过程中,压板与压力传感器接触并将其向下压缩,压力传感器受力时并产生信号通过处理器使液压油缸工作,同时液压杆带动上模具向上位移使其与下模具分开,同时,通过油管将液压油导入到液压油缸的内部,液压油在液压油缸的内部推动活塞顶杆在油缸口中实现纵向的位移,将冲压完成的工件顶起,使其与下模具脱离,此设置不需要人工进行脱模处理,步骤简单,操作方便,不需要消耗较多的人力,使得生产效率大大提高,下安装座的设置可以使设备安装其他种类的模具,使整个设备的实用性得到提升,有效提高工作效率。
在进一步的技术方案中,所述平台上端的两侧固定连接有立板,所述立板的上端固定连接有顶板。
立板的设置可以为控制器提供安装位置,同时为顶板提供支撑力,设置的顶板为液压杆提供支撑力,使其可以更好的工作,解决了现有技术中需要人工操作的技术问题。
在进一步的技术方案中,所述顶板下端的中部固定连接有伸缩套,所述伸缩套内腔的两端固定连接有液压杆。
液压杆带动伸缩套实现纵向的位移,使上模具向下位移与下模具契合,将待冲压件进行冲压,解决了现有技术中需要人工操作的技术问题。
在进一步的技术方案中,所述伸缩套的下端固定连接有上安装座,所述上安装座通过螺栓连接有上模具,所述上模具与下模具相对应。
上安装座可以更换为其他种类对应的模具,使整个设备的实用性得到提升,有效提高工作效率,解决了现有技术中需要人工操作的技术问题。
在进一步的技术方案中,所述压力传感器的外表面固定连接有固定套,所述固定套与平台固定连接。
压板与压力传感器接触并将其向下压缩,压力传感器受力时并产生信号通过处理器使液压油缸工作,使设备的各项动作可以连贯进行,解决了现有技术中需要人工操作的技术问题。
在进一步的技术方案中,所述液压油缸设为2个,且液压油缸的两侧设有油缸口,所述油缸口的内腔中滑动连接有活塞顶杆,所述上模具的一侧固定连接有压板,所述压板与压力传感器相对应。
通过油管将液压油导入到液压油缸的内部,液压油在液压油缸的内部推动活塞顶杆在油缸口中实现纵向的位移,将冲压完成的工件顶起,使其与下模具脱离,此设置不需要人工进行脱模处理,步骤简单,操作方便,不需要消耗较多的人力,使得生产效率大大提高,解决了现有技术中需要人工操作的技术问题。
在进一步的技术方案中,所述立板的一侧固定连接有控制器,所述控制器与液压杆相适配,所述压力传感器与液压油缸相互适配。
使用者通过控制控制器使液压杆工作,方便使用者操作,压力传感器受力时并产生信号通过处理器使液压油缸工作,解决了现有技术中需要人工操作的技术问题。
本实用新型的有益效果是:
1、采用本实用新型所应用的可快速脱模的冲压模具,其通过油管将液压油导入到液压油缸的内部,液压油在液压油缸的内部推动活塞顶杆在油缸口中实现纵向的位移,将冲压完成的工件顶起,使其与下模具脱离,此设置不需要人工进行脱模处理,整个过程的步骤简单,操作方便,不需要消耗较多的人力,使得生产效率大大提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例立体的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例下模具和下安装座的结构示意图;
图3是本实用新型实施例伸缩套内部的结构示意图;
图4是本实用新型实施例液压油缸与活塞顶杆位置的结构示意图。
附图标记说明:
1、平台;2、控制器;3、立板;4、顶板;5、上安装座;6、伸缩套;7、上模具;8、压板;9、下安装座;10、固定套;11、压力传感器;12、下模具;13、活塞顶杆;14、液压油缸;15、油管;16、油缸口;17、液压杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例1:
如图1-4所示,本实用新型提供一种可快速脱模的冲压模具,包括平台1,平台1上端的中部固定连接有下安装座9,下安装座9之间固定连接有下模具12,下安装座9的一侧设有压力传感器11,下模具12的两侧设有液压油缸14,液压油缸14与平台1固定连接,液压油缸14的一侧设有油管15。
具体的,平台1上端的两侧固定连接有立板3,立板3的上端固定连接有顶板4,顶板4下端的中部固定连接有伸缩套6,伸缩套6内腔的两端固定连接有液压杆17,伸缩套6的下端固定连接有上安装座5,上安装座5通过螺栓连接有上模具7,上模具7与下模具12相对应,压力传感器11的外表面固定连接有固定套10,固定套10与平台1固定连接,液压油缸14设为2个,且液压油缸14的两侧设有油缸口16,油缸口16的内腔中滑动连接有活塞顶杆13,上模具7的一侧固定连接有压板8,压板8与压力传感器11相对应,立板3的一侧固定连接有控制器2,控制器2与液压杆17相适配,压力传感器11与液压油缸14相互适配,即压力传感器11反馈信号至处理器,由处理器控制液压油缸14工作。
上述实施例的工作原理为:
通过将待冲压件放置在下模具12的上端,此时,使用者通过控制控制器2使液压杆17工作,液压杆17带动伸缩套6实现纵向的位移,使上模具7向下位移与下模具12契合,将待冲压件进行冲压,冲压过程中,压板8与压力传感器11接触并将其向下压缩,压力传感器11受力时并产生信号通过处理器使液压油缸14工作,同时液压杆17带动上模具7向上位移使其与下模具12分开,同时,通过油管15将液压油导入到液压油缸14的内部,液压油在液压油缸14的内部推动活塞顶杆13在油缸口16中实现纵向的位移,将冲压完成的工件顶起,使其与下模具12脱离,此设置不需要人工进行脱模处理,步骤简单,操作方便,不需要消耗较多的人力,使得生产效率大大提高,设置的固定套10可以保护压力传感器11受到外界干涉而损坏,防止因设备损坏无法进行正常的脱模,造成损失,下安装座9的设置可以使设备安装其他种类的模具,上安装座5可以更换为其他种类对应的模具,使整个设备的实用性得到提升,有效提高工作效率。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可快速脱模的冲压模具,包括平台,其特征在于:所述平台上端的中部固定连接有下安装座,所述下安装座之间固定连接有下模具,所述下安装座的一侧设有压力传感器,所述下模具的两侧设有液压油缸,所述液压油缸与平台固定连接,所述液压油缸的一侧设有油管。
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的冲压模具,其特征在于:所述平台上端的两侧固定连接有立板,所述立板的上端固定连接有顶板。
3.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的冲压模具,其特征在于:所述顶板下端的中部固定连接有伸缩套,所述伸缩套内腔的两端固定连接有液压杆。
4.根据权利要求3所述的一种可快速脱模的冲压模具,其特征在于:所述伸缩套的下端固定连接有上安装座,所述上安装座通过螺栓连接有上模具,所述上模具与下模具相对应。
5.根据权利要求4所述的一种可快速脱模的冲压模具,其特征在于:所述压力传感器的外表面固定连接有固定套,所述固定套与平台固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可快速脱模的冲压模具,其特征在于:所述液压油缸设为2个,且液压油缸的两侧设有油缸口,所述油缸口的内腔中滑动连接有活塞顶杆,所述上模具的一侧固定连接有压板,所述压板与压力传感器相对应。
7.根据权利要求3所述的一种可快速脱模的冲压模具,其特征在于:所述立板的一侧固定连接有控制器,所述控制器与液压杆相适配,所述压力传感器与液压油缸相互适配。
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