CN220407051U - 一种方便脱模的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便脱模的压铸模具，包括动模、活塞注料机构、定模、脱模动力机构、密封套管和顶板，所述定模的外圈顶端固定安装有脱模动力机构。该方便脱模的压铸模具设置有脱模动力机构、密封套管、活动板、顶杆、顶板和贴合槽，使得动模和定模在连接和分离的过程中能够带动脱模动力机构进行活塞运动，有利于在对接时通过脱模动力机构对密封套管产生负压，以便于负压对活动板、顶杆和顶板进行拉动并使顶板与贴合槽进行贴合，同时能够在分离时通过脱模动力机构对密封套管内部进行冲压，使得压力推动活动板、顶杆和顶板进行抬升，有利于使得顶板与贴合槽进行错位实现对压铸成型产品的顶出和脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种方便脱模的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，同时是在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，现有的压铸模具虽然能做到大批量的配件生产，但是现有的压铸模具大多不具备主动脱模的功能，因此需要通过方便脱模的压铸模具实现自动脱模，然而现有的方便脱模的压铸模具在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
如申请号为CN202220164793.0所提出的一种方便脱模的高密封性压铸模具，包括定模和动模，所述定模的一侧贯通设置有压室，所述定模的一侧开设有浇注通道，所述压室和浇注通道贯通连接，所述动模的一侧四角处均固定设置有定位柱，所述动模的一侧固定设置有模具，所述模具的一侧开设有型腔，所述型腔的均开设有密封圆槽，四个所述密封圆槽内均密封设置有密封顶块，所述动模远离定模的一侧固定连接有固定架，所述固定架靠近动模的一侧对称固定设置有四个伸缩杆，在实际的使用过程中，该方便脱模的高密封性压铸模具通过伸缩杆的伸缩对密封顶块顶出，从而实现对压铸成型的产品进行顶出和主动脱模，但是这样的主动脱模方式需要使用单独的驱动源对伸缩杆进行驱动，无法联动该方便脱模的高密封性压铸模具本身结构实现主动脱模，降低了该方便脱模的高密封性压铸模具的结构联动性和造成驱动资源的浪费。
所以我们提出了一种方便脱模的压铸模具，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的压铸模具，以解决上述背景技术提出的无法联动该方便脱模的高密封性压铸模具本身结构实现主动脱落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的压铸模具，包括动模、活塞注料机构、定模、脱模动力机构、密封套管和顶板，
所述动模的内部安装有活塞注料机构，所述活塞注料机构的一侧固定安装有补料管；
所述定模的外圈顶端固定安装有脱模动力机构，所述脱模动力机构的顶端与动模相互连接；
所述定模的底部安装有密封套管，所述密封套管与脱模动力机构相互连接，所述密封套管的内部设置有活动板，所述活动板的顶面固定安装有顶杆，所述顶杆与密封套管和定模滑动连接，所述顶杆的顶端固定连接顶板，所述定模的内部开设有贴合槽，所述贴合槽与顶板相互连接。
优选的，所述活塞注料机构包括注料筒，所述动模的顶面固定安装有注料筒，所述注料筒的一侧固定安装有补料管，所述注料筒的内部滑动连接有动力杆，所述动力杆的底端固定连接有压板，所述注料筒的底部外圈固定安装有注料管，所述注料管与动模贯穿连接，所述注料管的表面固定套接有定位套，所述定位套与动模固定连接。
采用上述结构的设计，使得活塞注料机构配合补料管能够对动模与定模之间贴合形成的成型腔内部进行活塞式的均匀注料工作，能够有效的避免产品出现空鼓，提高了该方便脱模的压铸模具的均匀性。
优选的，所述动力杆和压板与注料筒构成活塞机构，且注料管在注料筒的底端呈等角度分布。
采用上述结构的设计，方便通过对动力杆的挤压带动压板在注料筒内部进行活塞运动，从而便于将从补料管注入的铸液通过等角度分布的注料管均匀的注入动模与定模之间贴合形成的成型腔内部，提高了该方便脱模的压铸模具的使用效果。
优选的，所述脱模动力机构包括活塞套管，所述定模的外圈顶面固定安装有活塞套管，所述活塞套管的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端与动模固定连接，所述活塞杆的底端连接有活塞板，所述活塞板与活塞套管内壁滑动连接，所述活塞套管的顶端分别安装有第一单向阀，所述第一单向阀的一端连接有连接管，所述连接管与密封套管固定连接。
采用上述结构的设计，便于利用动模和定模的连接和分离对脱模动力机构提供动力，有利于脱模动力机构带动活动板在密封套管的内部进行伸缩，有利于在伸缩的过程中带动顶杆和顶板进行升降实现主动脱模，提高了该方便脱模的压铸模具的结构联动性和脱模便捷性。
优选的，所述活塞套管、活塞杆关于动模和定模的中心线对称分布，所述活塞杆通过活塞板与活塞套管构成滑动活塞结构。
采用上述结构的设计，便于活塞套管和活塞杆的伸缩对动模与定模之间的滑动进行限位，提高了动模与定模对接的精准性。
优选的，所述顶杆通过活动板与密封套管滑动连接，且顶板的尺寸与贴合槽的尺寸相吻合。
采用上述结构的设计，能有效的在顶板与贴合槽贴合时配合动模和定模进行有效的压铸工作，同时能够在顶板与贴合槽分离和错位时实现对压铸产品的主动脱模，提高了该方便脱模的压铸模具的脱模便捷性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便脱模的压铸模具；
1、设置有动模、活塞注料机构、补料管和定模，使得动模和定模进行对接贴合时，能够通过补料管对活塞注料机构内部进行铸液的补充，并且能够通过外部驱动对活塞注料机构进行驱动，使得活塞注料机构能够将铸液均匀的压入动模与定模之间形成的成型腔室内部，提高了该方便脱模的压铸模具的均匀性和使用便捷性；
2、设置有脱模动力机构、密封套管、活动板、顶杆、顶板和贴合槽，使得动模和定模在连接和分离的过程中能够带动脱模动力机构进行活塞运动，有利于在对接时通过脱模动力机构对密封套管产生负压，以便于负压对活动板、顶杆和顶板进行拉动并使顶板与贴合槽进行贴合，同时能够在分离时通过脱模动力机构对密封套管内部进行冲压，使得压力推动活动板、顶杆和顶板进行抬升，有利于使得顶板与贴合槽进行错位实现对压铸成型产品的顶出和脱模，提高了该方便脱模的压铸模具的结构联动性和驱动资源利用率。
附图说明
图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
图2为本实用新型动模与活塞注料机构连接侧剖结构示意图；
图3为本实用新型活塞注料机构侧剖结构示意图；
图4为本实用新型定模与脱模动力机构连接侧剖结构示意图；
图5为本实用新型脱模动力机构侧剖结构示意图。
图中：1、动模；2、活塞注料机构；201、注料筒；202、动力杆；203、压板；204、注料管；205、定位套；3、补料管；4、定模；5、脱模动力机构；501、活塞套管；502、活塞杆；503、活塞板；504、第一单向阀；505、连接管；6、密封套管；7、活动板；8、顶杆；9、顶板；10、贴合槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便脱模的压铸模具，包括动模1、活塞注料机构2、定模4、脱模动力机构5、密封套管6和顶板9，动模1的内部安装有活塞注料机构2，活塞注料机构2包括注料筒201，动模1的顶面固定安装有注料筒201，注料筒201的一侧固定安装有补料管3，注料筒201的内部滑动连接有动力杆202，动力杆202的底端固定连接有压板203，动力杆202和压板203与注料筒201构成活塞机构，注料筒201的底部外圈固定安装有注料管204，且注料管204在注料筒201的底端呈等角度分布，注料管204与动模1贯穿连接，注料管204的表面固定套接有定位套205，定位套205与动模1固定连接，上述结构的设计，使得动力杆202带动压板203在注料筒201顶端时，能够通过补料管3对注料筒201内部进行铸液的补充，并能够在补充后通过外部驱动推动动力杆202和压板203在注料筒201内部进行滑动，并将注料筒201内部的铸液通过注料管204均匀的注入动模1和定模4之间的成型腔内部，提高了该方便脱模的压铸模具压铸工作的均匀性和便捷性。
具体如图1-5所示，定模4的外圈顶端固定安装有脱模动力机构5，脱模动力机构5的顶端与动模1相互连接，脱模动力机构5包括活塞套管501，定模4的外圈顶面固定安装有活塞套管501，活塞套管501的内部滑动连接有活塞杆502，活塞杆502的顶端与动模1固定连接，活塞套管501、活塞杆502关于动模1和定模4的中心线对称分布，活塞杆502的底端连接有活塞板503，活塞板503与活塞套管501内壁滑动连接，活塞杆502通过活塞板503与活塞套管501构成滑动活塞结构，活塞套管501的顶端分别安装有第一单向阀504，第一单向阀504的一端连接有连接管505，连接管505与密封套管6固定连接，定模4的底部安装有密封套管6，密封套管6与脱模动力机构5相互连接，密封套管6的内部设置有活动板7，活动板7的顶面固定安装有顶杆8，顶杆8与密封套管6和定模4滑动连接，顶杆8通过活动板7与密封套管6滑动连接，顶杆8的顶端固定连接顶板9，定模4的内部开设有贴合槽10，贴合槽10与顶板9相互连接，且顶板9的尺寸与贴合槽10的尺寸相吻合，上述结构的设计，使得动模1与定模4进行对接贴合时，能够使得活塞套管501内部产生负压，并通过第一单向阀504连接管505对密封套管6进行吸气，使得密封套管6内部产生负压带动活动板7、顶杆8和顶板9下降，并使得顶板9与贴合槽10进行贴合，有利于进行后续的压铸工作，而在动模1与定模4分离时，会带动活塞杆502和活塞板503在活塞套管501内部进行上升，并通过第一单向阀504和连接管505对密封套管6内部进行充气，并带动活动板7、顶杆8和顶板9进行上升，使得顶板9与贴合槽10之间进行错位实现对压铸产品顶出和主动脱模，提高了该方便脱模的压铸模具的结构联动性。
工作原理：在使用该方便脱模的压铸模具时，首先如图1-5所示，通过外部驱动推动动模1与定模4贴合，在此过程中定模4会带动活塞杆502和活塞板503在活塞套管501内部下降，并使得活塞套管501内部产生负压，接着通过第一单向阀504和连接管505能够使得密封套管6内部产生负压，并使得负压带动活动板7、顶杆8和顶板9下降，使得顶板9与贴合槽10贴合，接着通过补料管3对注料筒201内部进行铸液的补充，并通过外部驱动对动力杆202和压板203进行挤压，使得压板203下压的过程中能够将注料筒201内部的铸液通过注料管204均匀的注入动模1与定模4之间的成型腔内部，当成型后通过外部驱动对动模1和定模4进行分离，并带动活塞杆502和活塞板503在活塞套管501内部进行上升，同时通过第一单向阀504和连接管505对密封套管6内部进行充气，并使得气体对活动板7、顶杆8和顶板9进行挤压和抬升，并使得顶板9与贴合槽10错位对成型的压铸产品进行主动脱模，上述完成对该方便脱模的压铸模具的使用过程。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方便脱模的压铸模具，包括动模(1)、活塞注料机构(2)、定模(4)、脱模动力机构(5)、密封套管(6)和顶板(9)，其特征在于：
所述动模(1)的内部安装有活塞注料机构(2)，所述活塞注料机构(2)的一侧固定安装有补料管(3)；
所述定模(4)的外圈顶端固定安装有脱模动力机构(5)，所述脱模动力机构(5)的顶端与动模(1)相互连接；
所述定模(4)的底部安装有密封套管(6)，所述密封套管(6)与脱模动力机构(5)相互连接，所述密封套管(6)的内部设置有活动板(7)，所述活动板(7)的顶面固定安装有顶杆(8)，所述顶杆(8)与密封套管(6)和定模(4)滑动连接，所述顶杆(8)的顶端固定连接顶板(9)，所述定模(4)的内部开设有贴合槽(10)，所述贴合槽(10)与顶板(9)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的压铸模具，其特征在于：所述活塞注料机构(2)包括注料筒(201)，所述动模(1)的顶面固定安装有注料筒(201)，所述注料筒(201)的一侧固定安装有补料管(3)，所述注料筒(201)的内部滑动连接有动力杆(202)，所述动力杆(202)的底端固定连接有压板(203)，所述注料筒(201)的底部外圈固定安装有注料管(204)，所述注料管(204)与动模(1)贯穿连接，所述注料管(204)的表面固定套接有定位套(205)，所述定位套(205)与动模(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的压铸模具，其特征在于：所述动力杆(202)和压板(203)与注料筒(201)构成活塞机构，且注料管(204)在注料筒(201)的底端呈等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的压铸模具，其特征在于：所述脱模动力机构(5)包括活塞套管(501)，所述定模(4)的外圈顶面固定安装有活塞套管(501)，所述活塞套管(501)的内部滑动连接有活塞杆(502)，所述活塞杆(502)的顶端与动模(1)固定连接，所述活塞杆(502)的底端连接有活塞板(503)，所述活塞板(503)与活塞套管(501)内壁滑动连接，所述活塞套管(501)的顶端分别安装有第一单向阀(504)，所述第一单向阀(504)的一端连接有连接管(505)，所述连接管(505)与密封套管(6)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种方便脱模的压铸模具，其特征在于：所述活塞套管(501)、活塞杆(502)关于动模(1)和定模(4)的中心线对称分布，所述活塞杆(502)通过活塞板(503)与活塞套管(501)构成滑动活塞结构。
6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的压铸模具，其特征在于：所述顶杆(8)通过活动板(7)与密封套管(6)滑动连接，且顶板(9)的尺寸与贴合槽(10)的尺寸相吻合。
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| CN118832134A (zh) * | 2024-07-31 | 2024-10-25 | 江苏任亿通新材料科技有限公司 | 一种防火铝板一体铸造装置及制备方法 |
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