CN103991131A - 一种道管模具及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种道管模具及其工作方法，该模具包括上模、底模、外模和内模，所述内模为钢制圆筒，与钢制底模焊接；所述外模为橡胶外套，套在底模上；所述上模为钢制外圈，套在内模圆筒上；上模上方设有橡胶盖，橡胶盖套于内模与外模之间。所述的外模通过钢带与底盘扎紧，所述的橡胶盖通过钢带与外模扎紧。本发明提供的道管模具可以使用等静压机进行压制，使外模胶模四周受压，替代了传统模具只上下受压的不足，压制产品致密均匀，强度可靠，从而能生产出符合客户要求的体积大，长度较长的产品，并且脱模方便，提高了生产效率。

Description

一种道管模具及其工作方法

技术领域

 本发明涉及定型模具领域，具体是一种道管模具及其工作方法。

背景技术

耐火制品的生产制作，主要是靠定型模具，经过等静压力机加压后，压制成型，从而制作出所需要的符合规格的成品。

模具的设计和压机的加压，直接决定成品质量要求和生产情况。

传统的模具都是由金属钢模制作，具体分为，上模、底模、外模，内芯模而成。从外模和内芯模之间加入适量的耐火泥料，再经过压机冲击，上模与底模挤压，从而形成的耐火制品。对于耐火制品体积较大，长度较长的产品，在生产过程中，容易造成制品上下致密度较高，压得结实，中间致密度较低，压得疏松。并且，在工作中由于模子较重体积大，脱模具有难度，从而影响产品质量和生产进度。

发明内容

本发明为了解决现有道管模具致密度不均，脱模困难的问题，提供了一种道管模具及其工作方法，可以压制体积大、长度较长的产品，压制出的产品强度可靠，致密均匀，并且容易脱模，提高了生产效率。

本发明提供的道管模具包括上模、底模、外模和内模，所述内模为钢制圆筒，与钢制底模焊接；所述外模为橡胶外套，套在底模上；所述上模为钢制外圈，套在内模圆筒上；上模上方设有橡胶盖，橡胶盖套于内模与外模之间。

进一步改进，所述的外模通过钢带与底盘扎紧，所述的橡胶盖通过钢带与外模扎紧。脱模时，松开外模上下扎紧的钢带，将橡胶盖开启，把橡胶外筒模吊起后即可将内筒钢模脱开，方便快捷，提高了生产效率。

本发明还提供了一种道管模具的工作方法，包括以下步骤：

1）组装模具，将钢质内模及底盘模清理干净后，套上橡胶筒外模，用钢带牢牢的扎紧外模与底模，以防压制过程中进水；

2）在内模和外模之间，加入所压制的耐火泥料，进行敲打结实，直到泥料所需的位置；

3）把钢质上模圈套在内模筒上，敲打到制定位置；

4）盖上上盖橡胶模，再用钢带扎紧外模与橡胶盖，以防压制过程中进水报废；

5）将灌装好的模具制品，吊入等静压机缸内进行压制，随着压强的不断上升，橡胶模不断收缩，使其模内泥料均匀受压，然后泥料成型，使之压制到符合客户使用技术质量要求的产品为止，卸压，将模具制品一起吊出压机缸外；

6）松开外模上下扎紧的钢带，将上模橡胶盖开启，把橡胶外筒模吊起后蒋内筒钢模脱开，再去掉上钢模圈。

 本发明有益效果在于：

1、本发明提供的道管模具可以使用等静压机进行压制，使外模胶模四周受压，替代了传统模具只上下受压的不足,压制产品致密均匀，强度可靠，从而能生产出符合客户要求的体积大，长度较长的产品。

2、外模和橡胶盖通过钢带与底盘扎紧，脱模方便，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明包括上模4、底模2、外模3和内模1，所述内模1为钢制圆筒，与钢制底模2焊接；所述外模3为橡胶外套，套在底模2上；所述上模4为钢制外圈，套在内模1圆筒上；上模4上方设有橡胶盖5，橡胶盖5套于内模1与外模3之间。该道管模具可以使用等静压机进行压制，使外模胶模四周受压，替代了传统模具只上下受压的不足,压制产品致密均匀，强度可靠，从而能生产出符合客户要求的体积大，长度较长的产品。

所述的外模3通过钢带与底盘2扎紧，所述的橡胶盖5通过钢带与外模3扎紧。脱模时，松开外模上下扎紧的钢带，将橡胶盖开启，把橡胶外筒模吊起后即可将内筒钢模脱开，方便快捷，提高了生产效率。

本发明模具的工作方法包括以下步骤：

1）组装模具，将钢质内模及底盘模清理干净后，套上橡胶筒外模，用钢带牢牢的扎紧外模与底模，以防压制过程中进水。

2）在内模和外模之间，加入所压制的耐火泥料，进行敲打结实，直到泥料所需的位置。

3）把钢质上模圈套在内模筒上，敲打到制定位置。

4）盖上上盖橡胶模，再用钢带扎紧外模与橡胶盖，以防压制过程中进水报废。

5）将灌装好的模具制品，吊入等静压机缸内进行压制，随着压强的不断上升，橡胶模不断收缩，使其模内泥料均匀受压，然后泥料成型，使之压制到符合客户使用技术质量要求的产品为止，卸压，将模具制品一起吊出压机缸外。

6）松开外模上下扎紧的钢带，将上模橡胶盖开启，把橡胶外筒模吊起后蒋内筒钢模脱开，再去掉上钢模圈。

经过以上六个步骤，整个产品成型过程基本完成，本发明的模具，主要是适用于体积大，较长或较高的异性耐火连铸制品，且制作模具简单，使用方便，应用液压原理，而使橡胶模收缩而定形的产品。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种道管模具，包括上模（4）、底模（2）、外模（3）和内模（1），其特征在于：所述内模（1）为钢制圆筒，与钢制底模（2）焊接；所述外模（3）为橡胶外套，套在底模（2）上；所述上模（4）为钢制外圈，套在内模（1）圆筒上；上模（4）上方设有橡胶盖（5），橡胶盖（5）套于内模（1）与外模（3）之间。

2.根据权利要求1所述的道管模具，其特征在于：所述的外模（3）通过钢带与底盘（2）扎紧，所述的橡胶盖（5）通过钢带与外模（3）扎紧。

3.一种权利要求1或2所述道管模具的工作方法，其特征在于包括以下步骤：

1）组装模具，将钢质内模及底盘模清理干净后，套上橡胶筒外模，用钢带牢牢的扎紧外模与底模，以防压制过程中进水；

2）在内模和外模之间，加入所压制的耐火泥料，进行敲打结实，直到泥料所需的位置；

3）把钢质上模圈套在内模筒上，敲打到制定位置；

4）盖上上盖橡胶模，再用钢带扎紧外模与橡胶盖，以防压制过程中进水报废；

5）将灌装好的模具制品，吊入等静压机缸内进行压制，随着压强的不断上升，橡胶模不断收缩，使其模内泥料均匀受压，然后泥料成型，使之压制到符合客户使用技术质量要求的产品为止，卸压，将模具制品一起吊出压机缸外；

6）松开外模上下扎紧的钢带，将上模橡胶盖开启，把橡胶外筒模吊起后蒋内筒钢模脱开，再去掉上钢模圈。