CN2578077Y - 陶瓷管壳的冷等静压成型模具 - Google Patents

陶瓷管壳的冷等静压成型模具 Download PDF

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Abstract

一种陶瓷管壳的冷等静压成型模具，包括内模和外模，金属圆管形内模套装于橡胶管形外模内，内模和外模通过两端的橡胶塞装配组合成一体，所述的内模和外模之间留有加料空腔，采用上述冷等静压模具成型的陶瓷管壳坯体强度高，可加工性好、烧成变形小、收缩小、烧成后产品的各向均一性好、致密均匀，大大提高了产品的机械强度、耐高温性能和机电性能，可进行连续批量生产。

Description

陶瓷管壳的冷等静压成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种冷等静压模具，适用于陶瓷管壳的成型。
背景技术
作为电真空陶瓷开关管、工业管道内衬、陶瓷柱塞及陶瓷缸套等产品的陶瓷管壳，技术性能要求很高，尤其是在尺寸公差、表面光洁度、机电性能和耐磨性等上要求苛刻，生产技术难度大，国内生产陶瓷管壳的方法大多采用热压铸成型法，通过把加热的蜡浆注入金属成型模具，冷却后脱模成型，成型的蜡坯要经过较复杂的排蜡工序，然后烧成，由于产品需要加蜡排蜡，造成环境污染，而且生产周期长，产品的内部缺陷较多；也有用注浆法成型陶瓷管壳，由于陶瓷管壳的高径比较大，注浆过程中容易产生夹层、气孔等缺陷，效果不好。
发明内容
本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种用冷等静压法生产陶瓷管壳的模具，通过这种模具生产出的陶瓷管壳表面光洁度高，尺寸准确，成型的坯体不需排蜡，高温烧成后产品的机电性能、耐磨性等性能优良。本实用新型的模具由金属圆管形内模和耐油橡胶管形外模组成，内模和外模两端用耐油橡胶塞装配组合一体，具体是实样来实施：一种陶瓷管壳的冷等静压成型模具，包括内模和外模，其特征在于金属圆管形内模套装于橡胶管形外模内，内模和外模通过两端的橡胶塞装配组合成一体，所述的内模和外模之间留有加料空腔。为了保证金属内模外表光洁且耐磨损，选择45号钢管、淬火钢管或实心钢柱制造，金属圆管形内模的表面光洁度Ra≤1.6。本实用新型利用橡胶筒外模的弹性与橡胶塞形成装配空腔，在空腔内加入流动性好的喷雾造料粉料，适当排气后，盖上另一橡胶塞，由于金属管与粉料应力反弹形成间隙，适合采用冷等静压法成型，故将已盛满粉料的模具放入等静压机工作缸内，加压、保压，完毕取出成型模具，依次脱下橡胶塞和橡胶外模，取出陶瓷管壳毛坯，抽出金属内模即可。
本实用新型的内模和外模直径是按照所需制造的陶瓷管壳产品尺寸而定的，通常情况下，模具内外模间的加料空腔宽度大于3mm，模具高度不大于1200mm，也就是说由此成型的陶瓷管壳壁厚大于3mm，高度不大于1200mm。
采用上述冷等静压模具成型的陶瓷管壳坯体强度高，可加工性好、烧成变形小、收缩小、烧成后产品的各向均一性好、致密均匀，大大提高了产品的机械强度、耐高温性能和机电性能，可进行连续批量生产。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以生产φ120×φ108×150陶瓷管壳为例，取一外径为128.8mm，长为300mm的金属管为等静压成型模具的内模(1)，内模工作面光滑无凹痕，一端套装橡胶塞(2)，橡胶塞(2)内径为124mm，橡胶塞(2)外径略大于橡胶筒外模(3)内径，橡胶筒厚度为10mm，高度为280mm。利用橡胶筒外模的弹性，与橡胶塞形成装配空腔，在空腔内加入称量好的造粒粉，笃实，盖套上另一橡胶塞(2)，用榔头均匀敲紧，将已装入粉料的模具放入等静压机工作缸内，按照100-110Mpa的压力成型，保压1分钟，卸压后取出模具清除模具表面沾的工作液，依次脱去橡胶塞和橡胶筒外模，取出陶瓷管壳坯体，抽出金属内模，制得半成品。

Claims (6)

1.一种陶瓷管壳的冷等静压成型模具，包括内模和外模，其特征在于金属圆管形内模套装于橡胶管形外模内，内模和外模通过两端的橡胶塞装配组合成一体，所述的内模和外模之间留有加料空腔。
2.根据权利要求1所述的冷等静压成型模具，其特征在于内外模间的加料空腔宽度大于3mm。
3.根据权利要求1所述的冷等静压成型模具，其特征在于模具的高度不大于1200mm。
4.根据权利要求1、2、3之一所述的冷等静压成型模具，其特征在于金属圆管形内模为45号钢管或淬火钢管或实心钢柱。
5.根据权利要求1、2、3之一所述的冷等静压成型模具，其特征在于金属圆管形内模的表面光洁度Ra≤1.6。
6.根据权利要求1、2、3之一所述的冷等静压成型模具，其特征在于橡胶塞的内径略小于内模内径，外径略大于外模外径。
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