CN219618100U - 一种等静压成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种等静压成型模具。涉及的一种等静压成型模具设置有钢模，所述的钢模为上小下大的圆锥台体；钢模上具有用以放置侧块的通孔；用以成型砖坯上孔洞的侧块至少为两个；所述钢模的外侧套置有橡胶模套；所述的橡胶模套上具有与钢模上的通孔吻配的通孔；所述钢模的上端开口套置有用以固定密封橡胶模套的胶帽。本实用新型提结构简单，使用方便，在成型过程中提高了等静压成型模具的成型率，同时，避免了烧制成型后在进行钻孔作业时的制品壁断裂问题，提高了成材率以及生产效率，缩短了生产周期，适宜在业界推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种等静压成型模具。
背景技术
目前，等静压砖已在特种陶瓷、耐火材料以及复合材料等粉末冶金领域广泛应用，但是由于等静压砖形状特殊，成型工艺复杂，导致成材率较低，使之成为制约此类坯体生产成本以及生产效率的关键点。
等静压成型是指在常温下对密封于塑性模具中的粉料各向同时施压的一种成型工艺技术；与前述常规机械模压相比，在等静压过程中粉料颗粒与塑性包套接触的表面在成型期间无相对位移，不存在模壁摩擦作用，即使对于塑性包套中有刚性模件的情况，其粉料颗粒与刚性模表面之间的摩擦作用也远远低于常规模压。因此，等静压成型所得到的坯体密度比常规模压高，而且均匀。等静压模具根据不同的要求可以成型实体、管件等样式的制品，同时市场上也大量需求这种带插孔的等静压砖型制品。
一般来说，等静压成型烧成后，由于制品尺寸及形状的要求，还需要进行后续的再加工工作，一般来说工序比较复杂，同时制品的再加工工作会使损耗增加，成品率下降。如果能够直接在制品压制出相应的插孔，一不用再加工，二可以提高成材率。
由于成品砖上带有斜向上一定角度的孔，在制成的砖上进行钻孔操作时难度较大，不仅需要特制内支具，且存在钻孔位置偏移的风险，同时制成的砖钻孔后也存在孔边缘位置掉坯掉块的现象，综合以上情况，此类砖型常规的成型后再进行钻孔的工艺有较高的废品率，亟需改进。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种等静压成型模具。
本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
一种等静压成型模具，等静压成型模具设置有钢模，所述的钢模为上小下大的圆锥台体；所述的钢模上具有用以放置侧块的通孔；用以成型砖坯上孔洞的侧块至少为两个；所述钢模的外侧套置有橡胶模套；所述的橡胶模套上具有与钢模上的通孔吻配的通孔；所述钢模的上端开口套置有用以固定密封橡胶模套的胶帽。
所述的橡胶模套为与钢模形状相同的筒状腔体。
本实用新型提供的一种等静压成型模具，结构简单，使用方便，在成型过程中提高了等静压成型模具的成型率，同时，避免了烧制成型后在进行钻孔作业时的制品壁断裂问题，提高了成材率以及生产效率，缩短了生产周期，适宜在业界推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是橡胶模套结构示意图。
图3是钢模结构示意图。
图中：1、钢模；2、橡胶模套；3、胶帽；4、侧块1；5、侧块2。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示，并结合图2、图3一种等静压成型模具，所述的成型模具包含有钢模1、用以盛放可塑粉料的橡胶模套2、侧块两个（序号4、5）；所述的钢模1和侧块4、5为一个由主体与若干个侧块（图示以2个侧块为例）共同组成的钢模，钢模的形状大体上为上小下大的圆台体，所述的成型模具还包括胶帽3，用以固定密封橡胶模套2。
本实用新型所述的一种等静压成型模具，成型按照如下步骤进行：步骤一，将橡胶模套2从钢模1顶部放入，使橡胶模套2与钢模1外壁贴合并让出侧块的空隙位置；步骤二，将两个侧块用M12或M16（合适大小）的内六方螺栓与空心钢模主体连接好，保证侧块与钢模侧板紧密贴合；步骤三，将定量的可塑粉料加入橡胶模套2内，使可塑粉料上部与钢模1上部平齐，随后用胶帽3压盖密封；步骤四，粉料压好后，将胶帽3取下，再将两个侧块卸下，最后将橡胶模套2去掉，即可将压好的砖从钢模1外侧取下来。值得说明的是，由于两个侧块是通过内六方螺栓连接在钢模上的，在坯体压成之后，考虑到侧块周围均被可塑粉料包裹，不好拆卸，因此在卸下侧块时，可考虑使用拔销器的方式进行辅助拆卸，即先将螺栓从侧块上卸下，然后将拔销器连接进螺栓孔中，不断地往复拉动拔销器上的冲击柄（拉锤）机构即可将侧块顺利取下。
由于侧块是硬质的，没有可压缩性。使用等静压技术制砖时，侧块周围的料各部分均等的受到压力，由于侧块的支撑，在使用拔销器拔下侧块时，可能会少量带掉部分边缘小块，但是成品砖的侧面开孔部分都需要在面上进行倒45°斜角工艺，所以在整体上拔出侧块不影响成品砖的质量。
上述实施方式仅是本次实用新型优选的实施案例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本实用新型工作原理的情况下，任何等同或相似的替换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种等静压成型模具，其特征在于：等静压成型模具设置有钢模，所述的钢模为上小下大的圆锥台体；所述的钢模上具有用以放置侧块的通孔；用以成型砖坯上孔洞的侧块至少为两个；所述钢模的外侧套置有橡胶模套；所述的橡胶模套上具有与钢模上的通孔吻配的通孔；所述钢模的上端开口套置有用以固定密封橡胶模套的胶帽。
2.如权利要求1所述的一种等静压成型模具，其特征在于：所述的橡胶模套为与钢模形状相同的筒状腔体。
Priority Applications (1)
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| CN202320582169.7U CN219618100U (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种等静压成型模具 |
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| CN202320582169.7U CN219618100U (zh) | 2023-03-23 | 2023-03-23 | 一种等静压成型模具 |
Publications (1)
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| CN219618100U true CN219618100U (zh) | 2023-09-01 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN219618100U (zh) |
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2023
- 2023-03-23 CN CN202320582169.7U patent/CN219618100U/zh active Active
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