CN107626871A - 一种油压机挤压成型毛坯模具 - Google Patents

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银伟
潘斌
赵齐
李玲
刘允良
张丹丹
赵峰
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Abstract

本发明公开了一种油压机挤压成型毛坯模具,包括油压机工作台、油压机冲头,其特征在于:该模具包括成型模具和组合冲压装置,所述成型模具包括顶升装置、模具,所述组合冲压装置设置在油压机冲头上,所述油压机冲头与连接板固定,在所述连接板的一侧设置油缸,在所述连接板的下方设置锤头和模具冲头。其有益效果是:应用该模锻造的工艺方法,一是可以通过成品加工余量后准确下料,而且锻出的产品尺寸统一可控;节约原材料约40%、生产效率提高50%‑70%、机加工效率提高50%以上、生产成本降低约40%‑50%,具有锻坯质量高、稳定性好、成本低之优点。

Description

一种油压机挤压成型毛坯模具
技术领域
本发明涉及圆柱异形件锻坯技术领域,尤其是涉及一种油压机挤压成型毛坯模具。
背景技术
目前,石化核电所用的管道法兰大多是锻件产品,主要是直径在2.5m以下的环锻件,其中台阶类筒体属于异形件,其制作有一定的难度,与成品外形相差甚多,存在料比高(料比=下料重量/产品净重),效率低,机加工周期长等缺点,对锻造用料来说做不到节约的目的,导致材料用量比较大,不仅增加了生产成本,且延长了后续加工时间。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种油压机挤压成型毛坯模具,该模具节约材料显著,降低了成本,节约了机械加工的时间,采用的技术方案是:一种油压机挤压成型毛坯模具,包括油压机工作台、油压机冲头,其特征在于:该模具包括成型模具和组合冲压装置,所述成型模具包括顶升装置、模具,所述组合冲压装置设置在油压机冲头上,所述油压机冲头与连接板固定,在所述连接板的一侧设置油缸,在所述连接板的下方设置锤头和模具冲头。
本发明的技术特征还有:所述顶升装置包括顶升油缸、油缸头,所述顶升油缸通过螺栓Ⅲ固定在模具平台的中心孔内,所述模具平台通过螺栓Ⅱ与支撑板相连,所述支撑板与底板相连,所述底板与所述顶升油缸滑动连接,所述油缸头为圆柱形套筒,安装在所述顶升油缸的活塞杆末端,置于所述模具平台的中心孔内。毛坯挤压完毕后,通过顶升装置帮助毛坯脱模。
本发明的技术特征还有:所述模具包括外模以及在所述外模内依次设置的下模底盘、下模、模套、上模,在所述下模底盘内孔里面设置垫板,在所述模套内设置上模,所述上模和下模组合后内孔设置为毛坯的形状,所述外模通过所述磨具压板上的螺栓Ⅰ与所述模具平台相连。
本发明的技术特征还有:所述垫板的高度要低于所述下模底盘内孔的高度。
本发明的技术特征还有:所述上模是由2块1800同样大小的扇形组成,并分别在其顶端设置轴肩、中部设置凹槽。上模设计成两块目的也是便于毛坯脱模,设置轴肩是为了固定上模的轴向位移来保证毛坯的形状。
本发明的技术特征还有:在所述外模的上部设置定位销轴Ⅰ固定所述模套,在所述外模的下部设置定位销轴Ⅱ固定所述下模。目的是顶升装置顶升毛坯时,固定模套和下模。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,应用该模锻造的工艺方法,一是可以通过成品加工余量后准确下料,而且锻出的产品尺寸统一可控;节约原材料约40%、生产效率提高50%-70%、机加工效率提高50%以上、生产成本降低约40%-50%,具有锻坯质量高、稳定性好、成本低之优点。
附图说明
图1是本发明成型模具结构示意图,图2是本发明组合冲压装置结构示意图,图3是锻造后成品毛坯结构示意图,图4是原来模锻成品毛坯结构示意图,其中1是顶升油缸,2是底板,3是支撑板,4是模具平台,5是油缸头,6是下模底盘,7是垫板, 8是下模, 9是模具压板,10是螺栓Ⅰ,11是模套,12是上模,13是锤头,14是连接板,15是模具冲头,16是油缸,17是螺栓Ⅱ,18是螺栓Ⅲ,19是定位销轴Ⅰ,20是外模,21是定位销轴Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种油压机挤压成型毛坯模具,包括油压机工作台、油压机冲头,该模具包括成型模具和组合冲压装置,成型模具包括顶升装置、模具,组合冲压装置设置在油压机冲头上,油压机冲头与连接板14固定,在连接板14的一侧设置油缸16,在连接板14的下方设置锤头13和冲头15。顶升装置包括顶升油缸1、油缸头5,5,顶升油缸1通过螺栓Ⅲ18固定在模具平台4的中心孔内,模具平台4通过螺栓Ⅱ17与支撑板3相连,支撑板3与底板2相连,底板2与顶升油缸1滑动连接,油缸头5为圆柱形套筒,安装在顶升油缸1的活塞杆末端,置于模具平台4的中心孔内。模具包括外模20以及在外模20内依次设置的下模底盘6、下模8、模套11、上模12,在下模底盘6内孔里面设置垫板7,在模套11内设置上模12,上模12和下模8组合后内孔设置为毛坯的形状,外模20通过磨具压板9上的螺栓Ⅰ10与模具平台4相连。垫板7的高度要低于下模底盘6内孔的高度。
上模12是由2块1800同样大小的扇形组成,并分别在其顶端设置轴肩、中部设置凹槽。在外模20的上部设置定位销轴Ⅰ19固定模套11,在外模20的下部设置定位销轴Ⅱ21固定下模8。
工作原理,原材料经过油压机变料,拔长、滚圆至小于下模8内径的圆棒,从上模12内孔放入,油缸16移动锤头13至上模12中心位置,油压机上连接板14下移,把坯料墩粗压实后,油压机上连接板14上移,使锤头13底面离开上模一定距离,油缸16移动模具冲头15至上模12中心位置,油压机上连接板14下移,把冲头15压入坯料挤压成型,结束后,油压机上连接板14上移一定距离,顶升油缸1上移,把工件顶出模具,把上模12两分体结构分开,取出工件,反过来冲去芯料,最终成型结束。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种油压机挤压成型毛坯模具,包括油压机工作台、油压机冲头,其特征在于:该模具包括成型模具和组合冲压装置,所述成型模具包括顶升装置、模具,所述组合冲压装置设置在油压机冲头上,所述油压机冲头与连接板固定,在所述连接板的一侧设置油缸,在所述连接板的下方设置锤头和模具冲头。
2.按照权利要求1所述的一种油压机挤压成型毛坯模具,其特征在于:所述顶升装置包括顶升油缸、油缸头,所述顶升油缸通过螺栓Ⅲ固定在模具平台的中心孔内,所述模具平台通过螺栓Ⅱ与支撑板相连,所述支撑板与底板相连,所述底板与所述顶升油缸滑动连接,所述油缸头为圆柱形套筒,安装在所述顶升油缸的活塞杆末端,置于所述模具平台的中心孔内。
3.按照权利要求1所述的一种油压机挤压成型毛坯模具,其特征在于:所述模具包括外模以及在所述外模内依次设置的下模底盘、下模、模套、上模,在所述下模底盘内孔里面设置垫板,在所述模套内设置上模,所述上模和下模组合后内孔设置为毛坯的形状,所述外模通过所述磨具压板上的螺栓Ⅰ与所述模具平台相连。
4.按照权利要求3所述的一种油压机挤压成型毛坯模具,其特征在于:所述垫板的高度要低于所述下模底盘内孔的高度。
5.按照权利要求3所述的一种油压机挤压成型毛坯模具,其特征在于:所述上模是由2块1800同样大小的扇形组成,并分别在其顶端设置轴肩、中部设置凹槽。
6.按照权利要求3所述的一种油压机挤压成型毛坯模具,其特征在于:在所述外模的上部设置定位销轴Ⅰ固定所述模套,在所述外模的下部设置定位销轴Ⅱ固定所述下模。
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