CN107626871A - 一种油压机挤压成型毛坯模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油压机挤压成型毛坯模具，包括油压机工作台、油压机冲头，其特征在于：该模具包括成型模具和组合冲压装置，所述成型模具包括顶升装置、模具，所述组合冲压装置设置在油压机冲头上，所述油压机冲头与连接板固定，在所述连接板的一侧设置油缸，在所述连接板的下方设置锤头和模具冲头。其有益效果是：应用该模锻造的工艺方法，一是可以通过成品加工余量后准确下料，而且锻出的产品尺寸统一可控；节约原材料约40%、生产效率提高50%‑70%、机加工效率提高50%以上、生产成本降低约40%‑50%，具有锻坯质量高、稳定性好、成本低之优点。
Description
技术领域
本发明涉及圆柱异形件锻坯技术领域，尤其是涉及一种油压机挤压成型毛坯模具。
背景技术
目前，石化核电所用的管道法兰大多是锻件产品，主要是直径在2.5m以下的环锻件，其中台阶类筒体属于异形件，其制作有一定的难度，与成品外形相差甚多，存在料比高（料比=下料重量/产品净重），效率低，机加工周期长等缺点，对锻造用料来说做不到节约的目的，导致材料用量比较大，不仅增加了生产成本，且延长了后续加工时间。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种油压机挤压成型毛坯模具，该模具节约材料显著，降低了成本，节约了机械加工的时间，采用的技术方案是：一种油压机挤压成型毛坯模具，包括油压机工作台、油压机冲头，其特征在于：该模具包括成型模具和组合冲压装置，所述成型模具包括顶升装置、模具，所述组合冲压装置设置在油压机冲头上，所述油压机冲头与连接板固定，在所述连接板的一侧设置油缸，在所述连接板的下方设置锤头和模具冲头。
本发明的技术特征还有：所述顶升装置包括顶升油缸、油缸头，所述顶升油缸通过螺栓Ⅲ固定在模具平台的中心孔内，所述模具平台通过螺栓Ⅱ与支撑板相连，所述支撑板与底板相连，所述底板与所述顶升油缸滑动连接，所述油缸头为圆柱形套筒，安装在所述顶升油缸的活塞杆末端，置于所述模具平台的中心孔内。毛坯挤压完毕后，通过顶升装置帮助毛坯脱模。
本发明的技术特征还有：所述模具包括外模以及在所述外模内依次设置的下模底盘、下模、模套、上模，在所述下模底盘内孔里面设置垫板，在所述模套内设置上模，所述上模和下模组合后内孔设置为毛坯的形状，所述外模通过所述磨具压板上的螺栓Ⅰ与所述模具平台相连。
本发明的技术特征还有：所述垫板的高度要低于所述下模底盘内孔的高度。
本发明的技术特征还有：所述上模是由2块1800同样大小的扇形组成，并分别在其顶端设置轴肩、中部设置凹槽。上模设计成两块目的也是便于毛坯脱模，设置轴肩是为了固定上模的轴向位移来保证毛坯的形状。
本发明的技术特征还有：在所述外模的上部设置定位销轴Ⅰ固定所述模套，在所述外模的下部设置定位销轴Ⅱ固定所述下模。目的是顶升装置顶升毛坯时，固定模套和下模。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，应用该模锻造的工艺方法，一是可以通过成品加工余量后准确下料，而且锻出的产品尺寸统一可控；节约原材料约40%、生产效率提高50%-70%、机加工效率提高50%以上、生产成本降低约40%-50%，具有锻坯质量高、稳定性好、成本低之优点。
附图说明
图1是本发明成型模具结构示意图，图2是本发明组合冲压装置结构示意图，图3是锻造后成品毛坯结构示意图，图4是原来模锻成品毛坯结构示意图，其中1是顶升油缸，2是底板，3是支撑板，4是模具平台，5是油缸头，6是下模底盘，7是垫板， 8是下模， 9是模具压板，10是螺栓Ⅰ，11是模套，12是上模，13是锤头，14是连接板，15是模具冲头，16是油缸，17是螺栓Ⅱ，18是螺栓Ⅲ，19是定位销轴Ⅰ，20是外模，21是定位销轴Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种油压机挤压成型毛坯模具，包括油压机工作台、油压机冲头，该模具包括成型模具和组合冲压装置，成型模具包括顶升装置、模具，组合冲压装置设置在油压机冲头上，油压机冲头与连接板14固定，在连接板14的一侧设置油缸16，在连接板14的下方设置锤头13和冲头15。顶升装置包括顶升油缸1、油缸头5，5，顶升油缸1通过螺栓Ⅲ18固定在模具平台4的中心孔内，模具平台4通过螺栓Ⅱ17与支撑板3相连，支撑板3与底板2相连，底板2与顶升油缸1滑动连接，油缸头5为圆柱形套筒，安装在顶升油缸1的活塞杆末端，置于模具平台4的中心孔内。模具包括外模20以及在外模20内依次设置的下模底盘6、下模8、模套11、上模12，在下模底盘6内孔里面设置垫板7，在模套11内设置上模12，上模12和下模8组合后内孔设置为毛坯的形状，外模20通过磨具压板9上的螺栓Ⅰ10与模具平台4相连。垫板7的高度要低于下模底盘6内孔的高度。
上模12是由2块1800同样大小的扇形组成，并分别在其顶端设置轴肩、中部设置凹槽。在外模20的上部设置定位销轴Ⅰ19固定模套11，在外模20的下部设置定位销轴Ⅱ21固定下模8。
工作原理，原材料经过油压机变料，拔长、滚圆至小于下模8内径的圆棒，从上模12内孔放入，油缸16移动锤头13至上模12中心位置，油压机上连接板14下移，把坯料墩粗压实后，油压机上连接板14上移，使锤头13底面离开上模一定距离，油缸16移动模具冲头15至上模12中心位置，油压机上连接板14下移，把冲头15压入坯料挤压成型，结束后，油压机上连接板14上移一定距离，顶升油缸1上移，把工件顶出模具，把上模12两分体结构分开，取出工件，反过来冲去芯料，最终成型结束。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种油压机挤压成型毛坯模具，包括油压机工作台、油压机冲头，其特征在于：该模具包括成型模具和组合冲压装置，所述成型模具包括顶升装置、模具，所述组合冲压装置设置在油压机冲头上，所述油压机冲头与连接板固定，在所述连接板的一侧设置油缸，在所述连接板的下方设置锤头和模具冲头。
2.按照权利要求1所述的一种油压机挤压成型毛坯模具，其特征在于：所述顶升装置包括顶升油缸、油缸头，所述顶升油缸通过螺栓Ⅲ固定在模具平台的中心孔内，所述模具平台通过螺栓Ⅱ与支撑板相连，所述支撑板与底板相连，所述底板与所述顶升油缸滑动连接，所述油缸头为圆柱形套筒，安装在所述顶升油缸的活塞杆末端，置于所述模具平台的中心孔内。
3.按照权利要求1所述的一种油压机挤压成型毛坯模具，其特征在于：所述模具包括外模以及在所述外模内依次设置的下模底盘、下模、模套、上模，在所述下模底盘内孔里面设置垫板，在所述模套内设置上模，所述上模和下模组合后内孔设置为毛坯的形状，所述外模通过所述磨具压板上的螺栓Ⅰ与所述模具平台相连。
4.按照权利要求3所述的一种油压机挤压成型毛坯模具，其特征在于：所述垫板的高度要低于所述下模底盘内孔的高度。
5.按照权利要求3所述的一种油压机挤压成型毛坯模具，其特征在于：所述上模是由2块1800同样大小的扇形组成，并分别在其顶端设置轴肩、中部设置凹槽。
6.按照权利要求3所述的一种油压机挤压成型毛坯模具，其特征在于：在所述外模的上部设置定位销轴Ⅰ固定所述模套，在所述外模的下部设置定位销轴Ⅱ固定所述下模。
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