CN203695834U - 节能型钻具模压机 - Google Patents

Abstract

节能型钻具模压机是一种新型的锻压机械，包括框架，水平挤压油缸，垂直压紧油缸，模具锁紧套装置，以及锁紧套推拉油缸，液压站及动作控制系统。这种设备主要针对石油钻具加厚以及接头的挤压成型的锻压加工，也可以用在同类产品的挤压加工。与传统锻压机相比，由于增加了模具的锁紧装置，可以大幅度的减少压紧油缸的压紧力，进而减少设备的动力配置，节约能耗。此外，由于模具所需外力的大幅度减小，结构件的尺寸也相应的减小，设备的制造难度也相应的降低。

Description

节能型钻具模压机

技术领域

本实用新型涉及钻杆类产品的管体和接头的热挤压成型加工装备。 

背景技术

钻杆管体加厚和接头热挤压成型加工属于钢铁热挤压成型加工工艺，需要使用大型的锻压机械才能满足挤压成型的需要。为了得到设计的挤压形状，一般需要配置组合型的液压机械，垂直压机油缸的作用是将工件包容在模具中，而冲压油缸的作用就是使工件发生轴向和径向的变形，这种变形过程中需要巨大的模具夹紧力才能保持模腔的形状，为此往往需要配置巨大的压紧油缸，而巨大的油缸压力和动作需要配置较多的液压动力，导致装备构件庞大，并且能耗高，效率低。 

发明内容

为了克服现有模锻机械构件庞大、能耗高、工作效率低的不足，本实用新型提供了一种节能型钻具模压机，该模压机不仅能降低油缸压力及动力配置，节约能耗，而且还提高了工作效率。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：节能型钻具模压机，其包括：框架，锥端模具下座固定在框架的工作台上，水平冲压油缸安装在框架上，垂直压紧油缸安装在框架的顶部；锥端模具上座固定在垂直油缸柱塞的端部；锁紧套布置在模具的两端，悬挂在定心滑杆上，与推拉油缸相连接，油缸的端部固定在框架上；油压动力装置为油缸和控制动作提供动力。 

本实用新型的有益效果是： 

1.锥端模具在锁紧套的锁紧作用下，可以起到防止由于工件的挤压变形而张开的作用，由此可以大幅度的减少压紧油缸的压紧力，减少了动力的配置和消耗； 

2.压紧力的减小可以缩减设备构件的外形，简化构件的制造难度，节约设备的材耗，降低设备的制造和安装施工的要求； 

3.锁紧套的配置可以杜绝由于压紧缸的压力不稳定造成的上下模分开造成的工件报废和质量不稳定问题的发生，提高工件的锻造质量。 

附图说明

图1是本实用新型节能钻具锻压机两端挤压型整体结构示意图； 

图2是模具张开的状态图； 

图3是锻压机具有一端挤压功能的整体结构示意图。 

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的节能钻具模压机，包括框架1、左水平油缸2、左锁紧套推拉油缸3、左锁紧套4、下模座5、左锁紧套6、右锁紧套推拉油缸7、右水平油缸8、上模座9、垂直油缸10。 

参见图2，该结构有两个水平油缸2和8，是为实现钻具接头双向挤压而设计的结构。 

参见图2，左右锁紧套4和6退出模具锥面，上模具9在垂直油缸10的作用下，模具处于张开的状态。 

参见图1，左水平油缸2固定在框架1的左侧，垂直油缸10固定在框架1的顶部，下模座5固定在框架1的平台上，上模座9与垂直油缸10的活塞端部连接固定，左锁紧套4和右锁紧套6分别与左锁紧套推拉油缸和右锁紧套推拉油缸3和7连接，左右锁紧套推拉油缸3和7的底座分别与框架1连接。 

参见图2，上下模座9和5的端部设计成具有一定锥度的圆锥面，左右锁紧套4和6的内孔为内锥面，与模座9和5的外锥面保持一致。 

参见图3，当水平油缸仅配置一个油缸时可用于管体单向挤压的锻压。 

动作描述： 

参见图2，是模具张开的状态。左右锁紧套4和6在左右锁紧套推拉油缸3和7的作用下，位置处于与模具锥面分离的状态，上模座9在垂直油缸10的作用下提升到一定的高度，上下模座9和5分开后工件可以送入(或取出)模腔内。当工件进入模具腔内后，上模座9在垂直油缸10的作用下压紧在下模座5上，然后左右锁紧套4和6在锁紧套推拉油缸3和7的作用下紧靠在上下模座形成的圆锥面上，锁紧上下模座9和5形成一个整体，在垂直油缸10一定的压紧力作用下，进一步的稳定模具的工作受力状态。 

Claims (4)

1.节能型钻具模压机其特征是：模具两端设计成锥面结构，两端设计有锥套形的锁紧套，可以将开合型的模具固定成为一体。 

2.根据权利要求1所述的节能型钻具模压机，其特征是：锥套可以在模具两端移动，便于模具的开合。 

3.根据权利要求1所述的节能型钻具模压机，其特征是：锥套与油缸连接，油缸的一端固定在框架上，通过油缸的推动保持锁紧套的锁紧功能。 

4.根据权利要求1所述的节能型钻具模压机，其特征是：模具的下体与框架固定在一起，上体与垂直油缸连接，垂直油缸起到模具升降的作用，还具有模具稳定压紧的作用。