CN203356233U - 一种金属塑性挤压成形主机的功能柱塞油缸 - Google Patents

Abstract

一种金属塑性挤压成形主机的功能柱塞油缸，包括主油缸活塞杆、上模座，所述主油缸活塞杆与上模座相连，所述上模座上设有上冲头套，所述上冲头套中设有上冲头，所述主油缸活塞杆上设有功能柱塞油缸，所述功能柱塞油缸中设有功能柱塞及油口，所述功能柱塞通过功能传力杆与上冲头相连。本实用新型结构简单，操作简便，制造成本低，利用本实用新型制成的金属塑性挤压成形主机，能满足复杂零部件形变所需能量的需求，设备投资低，节省资源，适应范围广。

Description

一种金属塑性挤压成形主机的功能柱塞油缸

技术领域

本实用新型涉及一种金属塑性挤压成形主机，尤其是涉及一种金属塑性挤压成形主机的功能柱塞油缸。

背景技术

金属挤压技术是一种少、无切削压力加工技术，是锻造加工技术的重要分支，也是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造技术相比，具有节约材料、能源，减少加工工序和设备，提高生产效率和产品质量，降低生产成本等优点。但是，这项技术由于受到目前设备（主要是摩擦压力机、机械压机、平锻机等，由于它们供给能量不大，不能加工形变大的零件）和模具材料要求高的限制，因而不能被广泛应用。

目前，国内外精密锻造技术和挤压成型装备都存在多个应用技术瓶颈，使该技术不能得到充分的发展。

第一，能量供给不够大，不能满足复杂零部件形变所需能量的需求，虽然单台设备的作用力（吨位）足够，但所供给的能量不够，需要多台设备的多次挤压才能满足零部件的几何形变，这样，势必造成设备投资大，资源浪费，进而影响这项技术的广泛推广和应用，所以，一般工矿企业不敢进入。

第二，模具没有通用性，互换性，造成一个产品规格需要一副模具，使设备只适应批生产，适用面窄小。

第三，挤压加工生产线长，需要多台设备和5～20名生产工人，生产场地大，工作环境恶劣，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能满足复杂零部件形变所需能量需求，设备投资小，节省资源，适应范围广，能改善工作环境，生产成本低的金属塑性挤压成形主机的功能柱塞油缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属塑性挤压成形主机的功能柱塞油缸，包括主油缸活塞杆、上模座，所述主油缸活塞杆与上模座相连，所述上模座上设有上冲头套，所述上冲头套中设有上冲头，所述主油缸活塞杆上设有功能柱塞油缸，所述功能柱塞油缸中设有功能柱塞及油口，所述功能柱塞通过功能传力杆与上冲头相连。

进一步，所述主油缸活塞杆通过卡键及卡键帽与上模座相连。

本实用新型结构简单，操作简便，制造成本低；利用本实用新型制成的金属塑性成形成套设备，能量供给足够大，能满足复杂零部件形变所需能量的需求，设备投资低，节省资源，适应范围广。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对实用新型作进一步说明。

参照图1，本实施例包括主油缸活塞杆8、上模座3，所述主油缸活塞杆8通过卡键5及卡键帽6与上模座3相连，所述上模座3上设有上冲头套2，所述上冲头套2中设有上冲头1，所述主油缸活塞杆8上设有功能柱塞油缸9及油口，所述功能柱塞油缸9中设有功能柱塞7，所述功能柱塞7通过功能传力杆4与上冲头1相连。

工作时，通过主油缸活塞杆8上功能柱塞油缸9中功能柱塞7及功能传力杆4可实现对上冲头1上下运动的控制，进而完成挤压过程。

本实用新型结构简单，操作简便，制造成本低；利用本实用新型制成的金属塑性成形成套设备，能量供给足够大，能满足复杂零部件形变所需能量的需求，设备投资低，节省资源，适应范围广。

Claims (2)

1. 一种金属塑性挤压成形主机的功能柱塞油缸，包括主油缸活塞杆、上模座，所述主油缸活塞杆与上模座相连，所述上模座上设有上冲头套，所述上冲头套中设有上冲头，其特征在于：所述主油缸活塞杆上设有功能柱塞油缸及油口，所述功能柱塞油缸中设有功能柱塞，所述功能柱塞通过功能传力杆与上冲头相连。

2.根据权利要求1所述的金属塑性挤压成形主机的功能柱塞油缸，其特征在于：所述主油缸活塞杆通过卡键及卡键帽与上模座相连。

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