CN204320831U - 一种冷挤压模具 - Google Patents

Abstract

一种冷挤压模具，能减少加工工序，提高材料利用率，降低零件的生产成本。本实用新型设计的模具有上模和下模两部分组成，上模板、模柄位于上模的上部分，且模柄从上模板中部自下而上装配，垫板位于凸模与上模板之间，用凸模固定板和锁紧螺母、锥套固定凸模，凸模和上模板用螺栓连接，上模芯位于凸模中部。凹模位于下模，且由模套和压板通过螺栓固定，下模板位于下模的最底部，下垫板、下垫板位于下模板和凹模之间，且模套、下垫板和下模板通过螺栓固定。带模芯的凸模，在底螺挤压的过程，能满足挤压工程中，凸模受到冲击载荷下，不仅能承受轴向压应力和弯曲应力，强度较高。采用冷挤压模具生产底螺毛坯，不仅提高了零件的尺寸精度，降低了零件的表面粗糙度，而且生产效率高，生产成本低，取得了较好的经济效益和社会效益。

Description

一种冷挤压模具

技术领域

本实用新型涉及工件的挤压，特别涉及底螺的冷挤压模具机构，具体是一种冷挤压模具。

背景技术

底螺是汽车类产品的重要零件。生产常用的加工方法是对棒料进行机械加工或是采用板料毛坯，该加工方法，不但加工工序多，材料利用率低，而且生产效率低，零件的生产成本高，不能满足大批量生产的要求。

采用冷挤压工艺生产该零件，不但加工工序少，材料利用率高，零件的生产成本低，能够满足大批量生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷挤压模具，所述的这种模具要解决现有工艺中加工工序多，材料利用率低，生产效率低，零件成本高的问题。

本实用新型专利能减少加工工序，提高材料利用率，降低零件的生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种冷挤压模具，包括上模板、模柄、垫板、凸模、凸模固定板、凹模、模套、压板和下模板，其特征是：所述的模具有上模和下模两部分组成，所述的上模板、模柄位于上模的上部分，且模柄从上模板中部自下而上装配，所述的垫板位于凸模与上模板之间，用凸模固定板和锁紧螺母、锥套固定凸模，凸模和上模板用螺栓连接，所述上模芯位于凸模中部。

所述凹模位于下模，且由模套和压板通过螺栓固定，所述下模板位于下模的最底部，下垫板Ⅰ、下垫板Ⅱ位于下模板和凹模之间，且模套、下垫板Ⅱ和下模板通过螺栓固定。

所述的凸模中间安装有模芯

所述的凹模由模套和压板通过螺栓固定。

 本实用新型的工作原理是：将经过氧化处理的毛坯，放在凹模内，凹模底部为顶杆的端部。上模部分部分下行，凸模开始接触坯料。之后，随着上模部分继续下行，凸模与凹模、顶杆和上模芯共同作用，完成对零件的挤压成形。当上模部分上行，如果冷挤成形后的毛坯固定在凸模上，通过打料杆和上模芯将毛坯零件从凸模卸下。如果冷挤压成形的毛坯留在凹模内，通过压力机顶出缸推动顶杆，顶杆推动顶件块向上运动，将冷挤压成形后的毛坯从凹模内顶出。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在机构中设置一个带模芯的凸模，这样在底螺挤压的过程，能满足挤压工程中，凸模受到冲击载荷下，不仅能承受轴向压应力和弯曲应力，强度较高。采用冷挤压模具生产底螺毛坯，不仅提高了零件的尺寸精度，降低了零件的表面粗糙度，而且生产效率高，生产成本低，取得了较好的经济效益和社会效益。

附图说明：

图1是本实用新型模具图。

图2是凸模零件图。

具体实施方式：

如图1所示，将经过氧化处理的毛坯，放在凹模7内，凹模底部为顶杆6的端部。上模部分部分下行，凸模9开始接触坯料。之后，随着上模部分继续下行，凸模9与凹模7、顶杆6和上模芯10共同作用，完成对零件的挤压成形。当上模部分上行，如果冷挤成形后的毛坯固定在凸模9上，通过打料杆17和上模芯10将毛坯零件从凸模9卸下。如果冷挤压成形的毛坯留在凹模内，通过压力机顶出缸推动顶杆，顶杆推动顶件块向上运动，将冷挤压成形后的毛坯从凹模内顶出，完成底螺毛坯的冷挤压。

Claims (4)

1.一种冷挤压模具，包括上模板、模柄、垫板、凸模、凸模固定板、凹模、模套、压板和下模板，其特征是：所述的模具有上模和下模两部分组成，所述的上模板、模柄位于上模的上部分，且模柄从上模板中部自下而上装配，所述的垫板位于凸模与上模板之间，用凸模固定板和锁紧螺母、锥套固定凸模，凸模和上模板用螺栓连接，所述上模芯位于凸模中部。

2.根据权利要求1所述的一种冷挤压模具，其特征是：所述凹模位于下模，且由模套和压板通过螺栓固定，所述下模板位于下模的最底部，下垫板Ⅰ、下垫板Ⅱ位于下模板和凹模之间，且模套、下垫板Ⅱ和下模板通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种冷挤压模具，其特征是：所述凸模中间安装有模芯。

4.根据权利要求1所述的一种冷挤压模具，其特征是：所述的凹模由模套和压板通过螺栓固定。