CN105689427A - 一种用于制作锥套的挤压装置 - Google Patents

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葛俊旭
王海峰
王坚
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Abstract

本发明公开了一种用于制作锥套的挤压装置，所述装置包括模具，所述模具包括上模和下模，所述上模包括对称设置的两个上半模，分别为第一上半模和第二上半模，所述第一上半模和第二上半模通过第一套箍组件套设使用，所述下模包括对称设置的两个下半模，分别为第一下半模和第二下半模，所述第一下半模和第二下半模通过第二套箍组件套设使用。现有技术中制造绳头锥套的模具只有上、下模，在生产锥套时，直接一次挤压，制造出来的锥套次品率非常高，且容易断裂，采用本申请的模具，在生产锥套时，是一步一步挤压出来的，钢管内部受到均匀，制造出来的锥套次品率明显下降。

Description

一种用于制作锥套的挤压装置
技术领域
本发明涉及制作锥套的模具，尤其涉及一种用于制作锥套的挤压装置。
背景技术
为了使电梯用提升绳缆安装方便，防止松脱，提高电梯运行的安全性，在专利号为200620058855.0申请日为2006.5.12授权公告日为2007.12.5的专利文献中公开了一种绳头楔套组合，包括有绳头楔块、绳头楔套、拉杆，其中绳头楔块插装在绳头楔套中空腔体的一端内，缆绳C穿设在绳头楔块上，拉杆的A端为扁圆形头部，且拉杆的A端通过楔套销固装在绳头楔套中空腔体的另一端。在此结构中，绳头楔套的成型质量和强度是保证电梯运行安全的重要元素之一。绳头楔套的胚料如图1所示，成型的绳头楔套如图2所示。现在，成型绳头楔套的工艺过程为：首先，将模芯插入到绳头楔套的胚料内，并将插有模芯的绳头楔套的胚料放置到承载块上，然后，给压块施压将绳头楔套胚料压扁，压扁后，更换模芯，并将模芯插入到压扁后的绳头楔套胚料中，然后，对胚料再一次压扁成型，最后，将更换的模芯退出。在第一次压扁过程中，由于模芯的宽度有限，当绳头楔套胚料被压扁后，模芯无法将压扁后的绳头楔套内部空间完全填满，因此，在压扁过程中，两侧边变尖，使得两侧边的变形大，如果两侧边的变形量大于了材料极限变形量，则会发生拉裂现象，从而影响绳头楔套的质量和强度，另外，进行第一次压扁工序后还需要进行整形，增多了工艺步骤，降低了生产效率。
因此，生产绳头锥套的挤压装置对于减少工艺步骤，提高生产效率至关重要，然而，在本申请之前，生产绳头锥套的模具大都是铸造类型的，但是铸造涉及到多种工艺，操作繁琐，且对使用者操作要求较高，为了克服上述诸多问题，本申请研究出一种挤压装置，只需利用模具挤压钢管成型即可，使用和操作简单，极大提高生产效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于制作锥套的挤压装置，所述装置包括模具，所述模具包括上模和下模，所述上模包括对称设置的两个上半模，分别为第一上半模和第二上半模，所述第一上半模和第二上半模通过第一套箍组件套设使用，所述下模包括对称设置的两个下半模，分别为第一下半模和第二下半模，所述第一下半模和第二下半模通过第二套箍组件套设使用。
进一步地，所述上模总高为135-145mm，所述第一套箍组件包括上模套箍I、上模套箍II、上模套箍III，所述上模套箍I、上模套箍II、上模套箍III与上模的下部之间的距离分别为：95-105mm、75-85mm，35-45mm；
所述下模总高为135-145mm，所述第二套箍组件包括下模套箍I、下模套箍II，所述下模套箍I、下模套箍II与下模的上部之间的距离分别为：75-85mm，95-105mm。
进一步地，所述上模总高为135-145mm，所述第一套箍组件包括上模套箍IV、上模套箍V，所述上模套箍IV、上模套箍V与上模的下部之间的距离分别为：95-105mm、65-75mm；
所述下模总高为135-145mm，所述第二套箍组件包括下模套箍III、下模套箍IV、下模套箍V，所述下模套箍III、下模套箍IV、下模套箍V与下模的上部之间的距离分别为：15-25mm，75-85mm，95-105mm。
进一步地，每个上半模包括上模座、第一支承板、第一压块和第一定位销孔组件，所述上模座、第一支承板、第一压块均为中空的圆柱形，且由外向内依次无缝连接，所述第一压块具有中空内腔，所述中空内腔构成所述上模的型腔，所述第一定位销孔组件包括多个第一定位销孔，每个第一定位销孔设置在第一支承板上。
进一步地，所述上模的型腔由两部分组成，靠近所述第一定位销孔的部分型腔的截面为长方形，另一部分型腔的截面为梯形。
进一步地，所述装置还包括第一槽钢和第一顶芯，所述第一槽钢通过第一定位销孔定位设置在上模上，所述第一顶芯插设在第一槽钢和上模的中心，并将第一螺栓插入第一定位销孔进行紧固。
进一步地，每个下模包括下模座、第二支承板、第二压块和第二定位销孔组件，所述下模座、第二支承板、第二压块均为中空的圆柱形，且由外向内依次无缝连接，所述第二压块具有中空内腔，所述中空内腔构成下模的型腔，所述第二定位销孔组件包括多个第二定位销孔，每个第二定位销孔设置在支承板上。
进一步地，所述下模的型腔由三部分组成，靠近第二定位销孔的部分型腔的截面为楔形，靠近下膜的下部的型腔的截面为梯形，另一部分型腔的截面为长方形。
进一步地，所述下模还包括第二槽钢和第二顶芯，所述第二槽钢通过第二定位销孔定位设置在下模上，所述第二顶芯插设在第一槽钢和下模的中心，并将第二螺栓插入第二定位销孔进行紧固。
进一步地，所述型腔与待加工的绳头锥套的形状一致。本发明的用于制作锥套的模具，具有如下有益效果：
1、现有技术中制造绳头锥套的模具只有上、下模，在生产锥套时，利用挤压装置直接一次挤压，制造出来的锥套次品率非常高，且容易断裂，采用本申请的模具，在生产锥套时，是一步一步挤压出来的，钢管内部受到均匀，制造出来的锥套次品率明显下降。
2、本发明的模具相应的受到的应力较小，使用寿命显著提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明的用于制作锥套的模具中上、下模在合模过程中的结构示意图；
图2是本发明的用于制作锥套的模具中上模的结构示意图；
图3是本发明的用于制作锥套的模具中下模的结构示意图。
图中：1-上模，11-上模座，12-第一支承板，13-第一压块，14-第一定位销孔，15-上模的型腔，2-下模，21-下模座，22-第二支承板，23-第二压块，24-第二定位销孔，25-下模的型腔，3-第一槽钢，4-第一顶芯，5-第二槽钢，6-第二顶芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于制作锥套的挤压装置，所述装置包括模具，所述模具包括上模1和下模2，所述上模1包括对称设置的两个上半模，分别为第一上半模和第二上半模，所述第一上半模和第二上半模通过第一套箍组件套设使用，所述下模2包括对称设置的两个下半模，分别为第一下半模和第二下半模，所述第一下半模和第二下半模通过第二套箍组件套设使用。
所述上模1总高为135-145mm，所述第一套箍组件包括上模套箍I、上模套箍II、上模套箍III，所述上模套箍I、上模套箍II、上模套箍III与上模1的下部之间的距离分别为：95-105mm、75-85mm，35-45mm；
所述下模2总高为135-145mm，所述第二套箍组件包括下模套箍I、下模套箍II，所述下模套箍I、下模套箍II与下模2的上部之间的距离分别为：75-85mm，95-105mm。
还可以是，所述上模1总高为135-145mm，所述第一套箍组件包括上模套箍IV、上模套箍V，所述上模套箍IV、上模套箍V与上模1的下部之间的距离分别为：95-105mm、65-75mm；
所述下模2总高为135-145mm，所述第二套箍组件包括下模套箍III、下模套箍IV、下模套箍V，所述下模套箍III、下模套箍IV、下模套箍V与下模2的上部之间的距离分别为：15-25mm，75-85mm，95-105mm。
每个上半模包括上模座、第一支承板12、第一压块13和第一定位销孔14组件，所述上模座、第一支承板12、第一压块13均为中空的圆柱形，且由外向内依次无缝连接，所述第一压块13具有中空内腔，所述中空内腔构成所述上模的型腔15，所述第一定位销孔组件包括多个第一定位销孔14，每个第一定位销孔14设置在第一支承板12上。
所述上模的型腔15由两部分组成，靠近所述第一定位销孔14的部分型腔的截面为长方形，另一部分型腔的截面为梯形。
所述装置还包括第一槽钢3和第一顶芯4，所述第一槽钢3通过第一定位销孔14定位设置在上模1上，所述第一顶芯4插设在第一槽钢3和上模1的中心，并将第一螺栓插入第一定位销孔14进行紧固。
每个下模包括下模座21、第二支承板22、第二压块23和第二定位销孔组件，所述下模座21、第二支承板22、第二压块23均为中空的圆柱形，且由外向内依次无缝连接，所述第二压块23具有中空内腔，所述中空内腔构成下模的型腔25，所述第二定位销孔组件包括多个第二定位销孔24，每个第二定位销孔24设置在支承板上。
所述下模的型腔25由三部分组成，靠近第二定位销孔24的部分型腔的截面为楔形，靠近下膜的下部的型腔的截面为梯形，另一部分型腔的截面为长方形。
所述下模2还包括第二槽钢5和第二顶芯6，所述第二槽钢5通过第二定位销孔24定位设置在下模2上，所述第二顶芯6插设在第一槽钢3和下模2的中心，并将第二螺栓插入第二定位销孔24进行紧固。
所述型腔与待加工的绳头锥套的形状一致。本发明的用于制作锥套的模具，具有如下有益效果：
1、现有技术中制造绳头锥套的模具只有上、下模，在生产锥套时，利用挤压装置直接一次挤压，制造出来的锥套次品率非常高，且容易断裂，采用本申请的模具，在生产锥套时，是一步一步挤压出来的，钢管内部受到均匀，制造出来的锥套次品率明显下降。
2、本发明的模具相应的受到的应力较小，使用寿命显著提高。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于制作锥套的挤压装置，其特征在于，所述装置包括模具，所述模具包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括对称设置的两个上半模，分别为第一上半模和第二上半模，所述第一上半模和第二上半模通过第一套箍组件套设使用，所述下模(2)包括对称设置的两个下半模，分别为第一下半模和第二下半模，所述第一下半模和第二下半模通过第二套箍组件套设使用。
2.根据权利要求1所述的用于制作锥套的挤压装置，其特征在于，所述上模(1)总高为135-145mm，所述第一套箍组件包括上模套箍I、上模套箍II、上模套箍III，所述上模套箍I、上模套箍II、上模套箍III与上模(1)的下部之间的距离分别为：95-105mm、75-85mm，35-45mm；
所述下模(2)总高为135-145mm，所述第二套箍组件包括下模套箍I、下模套箍II，所述下模套箍I、下模套箍II与下模(2)的上部之间的距离分别为：75-85mm，95-105mm。
3.根据权利要求1所述的用于制作锥套的挤压装置，其特征在于，所述上模(1)总高为135-145mm，所述第一套箍组件包括上模套箍IV、上模套箍V，所述上模套箍IV、上模套箍V与上模的下部之间的距离分别为：95-105mm、65-75mm；
所述下模(2)总高为135-145mm，所述第二套箍组件包括下模套箍III、下模套箍IV、下模套箍V，所述下模套箍III、下模套箍IV、下模套箍V与下模(2)的上部之间的距离分别为：15-25mm，75-85mm，95-105mm。
4.根据权利要求2或3所述的用于制作锥套的挤压装置，其特征在于，每个上半模包括上模座(11)、第一支承板(12)、第一压块(13)和第一定位销孔组件，所述上模座(11)、第一支承板(12)、第一压块(13)均为中空的圆柱形，且由外向内依次无缝连接，所述第一压块(13)具有中空内腔，所述中空内腔构成所述上模的型腔(15)，所述第一定位销孔组件包括多个第一定位销孔(14)，每个第一定位销孔(14)设置在第一支承板(12)上。
5.根据权利要求4所述的用于制作锥套的挤压装置，其特征在于，所述上模的型腔(15)由两部分组成，靠近所述第一定位销孔(14)的部分型腔的截面为长方形，另一部分型腔的截面为梯形。
6.根据权利要求5所述的用于制作锥套的挤压装置，其特征在于，所述装置还包括第一槽钢(3)和第一顶芯(4)，所述第一槽钢(3)通过第一定位销孔(14)定位设置在上模(1)上，所述第一顶芯(4)插设在第一槽钢(3)和上模(1)的中心，并将第一螺栓插入第一定位销孔(14)进行紧固。
7.根据权利要求6所述的用于制作锥套的挤压装置，其特征在于，每个下半模包括下模座(21)、第二支承板(22)、第二压块(23)和第二定位销孔组件，所述下模座(21)、第二支承板(22)、第二压块(23)均为中空的圆柱形，且由外向内依次无缝连接，所述第二压块(23)具有中空内腔，所述中空内腔构成下模的型腔(25)，所述第二定位销孔组件包括多个第二定位销孔(24)，每个第二定位销孔(24)设置在支承板上。
8.根据权利要求7所述的用于制作锥套的挤压装置，其特征在于，所述下模的型腔(25)由三部分组成，靠近第二定位销孔(24)的部分型腔的截面为楔形，靠近下膜的下部的型腔的截面为梯形，另一部分型腔的截面为长方形。
9.根据权利要求6-8任意一项所述的用于制作锥套的挤压装置，其特征在于，所述下模(2)还包括第二槽钢(5)和第二顶芯(6)，所述第二槽钢(5)通过第二定位销孔(24)定位设置在下模(2)上，所述第二顶芯(6)插设在第一槽钢(3)和下模(2)的中心，并将第二螺栓插入第二定位销孔(24)进行紧固。
10.根据权利要求4所述的用于制作锥套的挤压装置，其特征在于，所述型腔与待加工的绳头锥套的形状一致。
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