CN209613826U - 一种双上模管材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及挤压模具技术领域，具体为一种双上模管材挤压模具,包括互相配合的上模和下模，所述上模设置有两个，所述两个上模上均设置有模芯,两个上模之间及上模、下模之间由止口和销钉定位，通过螺钉连接。本实用新型将传统模具的单一上模变成双上模，加工简单，维修方便，大大缩短了加工周期，降低了加工难度。同时，避免了加工死角，提高了模具加工质量。
Description
技术领域
本专利涉及挤压模具技术领域，具体为一种双上模管材挤压模具。
背景技术
铝挤压生产过程中，将铝合金高温铸锭置于挤压筒内，在挤压机强大压力作用下，使其从模具型孔中挤出，从而获得所需形状、尺寸的制品。制品形状越复杂，模具结构相应的也越复杂，加工难度也就越大。模具的结构和模具型孔的形状、尺寸直接决定了铝合金制品的质量和挤压生产的效率。作为形状复杂的铝合金多腔管材模具来说，按照一般模具设计加工思路，设计成由上模、下模两部分组成的分流组合模，这也是该类型模具的普遍结构。由于型材内部有多个空腔，相应的上模结构中也有多个模芯，模具上模结构复杂、加工困难。
按照传统的模具设计加工思路，在加工铝合金多腔管材模具时，将模具加工成上模、下模两部分，见附图1。管材的多个内孔决定了模具上模有多个模芯，加工时要采用车床、铣床、电火花机床等设备，加工困难且周期长，深槽部位还容易产生加工不到位等缺陷，模具上机使用时易造成金属填充不足，型材成型困难。模具维修时还需要针对深槽部位再次加工，维修不便。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种双上模管材挤压模具，本专利所述模具用于生产内孔多腔的铝合金管材，同时，模具加工工艺简单，质量好，且易于维修。本专利的具体技术方案如下：
一种双上模管材挤压模具，包括互相配合的上模和下模，所述上模设置有两个，所述两个上模上均设置有模芯,所述下模上设置有与上模的模芯相对配合的模孔。
作为优选，所述两个上模之上的模芯共同构成了管材的内腔。
作为优选，所述两个上模之间及上模、下模之间由止口和销钉定位，通过螺钉连接。
作为优选，用此模具生产的管材的外形为圆形、方形或异形(异形包括除圆形、方形外，根据客户需要而生产的其他形状)。
作为优选，所述上模上设有定位凸台，所述下模上设有与定位凸台相配合的定位凹槽。
作为优选，所述两个上模上均设置有螺栓孔，所述两个上模之间通过插入螺栓孔的螺钉相连接；所述上模设有螺孔，下模设有对应的螺栓孔，上模与下模通过插入螺孔和螺栓孔的螺钉相连接；所述上模设有销钉，下模设有对应的定位销孔，上模与下模之间通过销钉插入定位销孔进行定位。
作为优选，所述模芯和模孔的横截面为圆形、方形或其他形状。
有益效果
本实用新型所述的双上模管材挤压模具，将模具分为两个上模、一个下模，两个上模之间及上模、下模之间由止口和销钉定位，通过螺钉连接，保证模芯定位精度和模具连接强度。构成型材内孔的模芯分布在两个上模之上，两个上模分开加工。在加工两个上模时采用车床、铣床等设备，不需要电火花机床。两个上模分别加工，没有加工不到位的深槽。如此一来，可大大降低加工难度，缩短加工周期。没有加工盲区，模具加工质量好，模具维修也是通过车床、铣床等设备完成，维修方便。用此模具生产的管材，形状可以是圆形，也可以是方形或其他形状。
本实用新型采用新型模具结构，将传统模具的单一上模变成双上模，加工简单，维修方便，大大缩短了加工周期，降低了加工难度。同时，避免了加工死角，提高了模具加工质量。本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为现有技术中的模具剖面结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的模具剖面结构示意图。
图中，1：上模 2：销钉 3：下模 4：螺钉。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例
如图2所示，一种双上模管材挤压模具，包括互相配合的上模1和下模3，所述上模设置有两个，所述两个上模上均设置有模芯，所述下模上设置有与上模的模芯相对配合的模孔。将传统模具的单一上模变成双上模，加工简单，维修方便，大大缩短了加工周期，降低了加工难度。同时，避免了加工死角，提高了模具加工质量。本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
所述两个上模之上的模芯共同构成了管材的内腔。所述两个上模之间及上模、下模之间由止口和销钉定位，通过螺钉连接。用此模具生产的管材的外形为圆形、方形或异形。所述上模上设有定位凸台，所述下模上设有与定位凸台相配合的定位凹槽。
所述两个上模上均设置有螺栓孔，所述两个上模之间通过插入螺栓孔的螺钉相连接；所述上模设有螺孔，下模设有对应的螺栓孔，上模与下模通过插入螺孔和螺栓孔的螺钉相连接；所述上模设有销钉，下模设有对应的定位销孔，上模与下模之间通过销钉插入定位销孔进行定位。所述模芯和模孔的横截面为圆形、方形或其他形状。
所述的双上模管材挤压模具，将模具分为两个上模、一个下模，两个上模之间及上模、下模之间由止口和销钉定位，通过螺钉连接，保证模芯定位精度和模具连接强度。构成型材内孔的模芯分布在两个上模之上，两个上模分开加工。在加工两个上模时采用车床、铣床等设备，不需要电火花机床。两个上模分别加工，没有加工不到位的深槽。如此一来，可大大降低加工难度，缩短加工周期。没有加工盲区，模具加工质量好，模具维修也是通过车床、铣床等设备完成，维修方便。用此模具生产的管材，形状可以是圆形，也可以是方形或其他形状。
Claims (5)
1.一种双上模管材挤压模具，其特征在于：包括互相配合的上模和下模，所述上模设置有两个，所述两个上模上均设置有模芯，所述下模上设置有与上模的模芯相对配合的模孔，所述两个上模之间及上模、下模之间由止口和销钉定位，通过螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的双上模管材挤压模具，其特征在于：所述两个上模之上的模芯共同构成了管材的内腔。
3.根据权利要求1所述的双上模管材挤压模具，其特征在于：用此模具生产的管材的外形为圆形、方形或异形。
4.根据权利要求1所述的双上模管材挤压模具，其特征在于：所述上模上设有定位凸台，所述下模上设有与定位凸台相配合的定位凹槽。
5.根据权利要求1所述的双上模管材挤压模具，其特征在于：所述两个上模上均设置有螺栓孔，所述两个上模之间通过插入螺栓孔的螺钉相连接；所述上模设有螺孔，下模设有对应的螺栓孔，上模与下模通过插入螺孔和螺栓孔的螺钉相连接；所述上模设有销钉，下模设有对应的定位销孔，上模与下模之间通过销钉插入定位销孔进行定位。
Priority Applications (1)
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| CN201822233966.6U CN209613826U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种双上模管材挤压模具 |
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Publications (1)
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| CN209613826U true CN209613826U (zh) | 2019-11-12 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-12-28 CN CN201822233966.6U patent/CN209613826U/zh active Active
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