CN202943205U - 一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具 - Google Patents

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征大生
刘松明
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Abstract

本实用新型涉及一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，其创新点在于：包括凹模垫板、凹模、下冲头、凸模、压圈、预紧圈、下垫板和下模座；凹模垫板置于下模座上，凹模垫板的中心开有阶梯状通孔，凹模置于凹模垫板的上表面，凹模垫板与凹模之间设置防止错位的止口结构；凹模的中心开有空腔；下冲头由型柱下端连接圆盘底座构成。利用凹模、凸模和下冲头以及垫圈配合，一次锻造成型出变电站用支柱法兰，制得的变电站用支柱法兰致密性高，机械性能好，大大提高了安全系数。由于凹模外套有与凹模过盈配合的预紧圈，可有效避免凹模在受到材料挤压时撑裂损坏，采用该结构的成型模具，可一次成型完成变电站用支柱法兰的锻造成型，且模具不易损坏。

Description

一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种变电站用支柱法兰成型模具，特别涉及一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具。
背景技术
变电站用支柱法兰如图1所示，主要包括法兰盘a、套管部b和加强筋c，法兰盘a的中心设置内孔带斜度的套管部b，在套管部b与法兰盘a之间设置四根加强筋c，目前生产变电站用支柱法兰采用铸造的方法，其存在缺点是：内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且报废较多。
还可以采用锻造的方法，锻造时，通过大吨位液压机将坯料冲压成型，其存在问题是：由于在将支承座中心的材料冲压到顶部形成单耳的过程中，模具会收到极大的挤压和膨胀力，极易损坏，即使加大模具的尺寸也无法避免，使得生产成本居高不下，不具备市场竞争力。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高、成本低且产品质量高的变电站用支柱法兰一次锻造成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，其创新点在于：包括凹模垫板、凹模、下冲头、凸模、压圈、预紧圈、下垫板和下模座；凹模垫板，凹模垫板置于下模座上，凹模垫板的中心开有阶梯状通孔，该阶梯状通孔由上孔和下孔重叠设置构成，上孔的直径大于下孔的直径；凹模，凹模置于凹模垫板的上表面，凹模垫板与凹模之间设置防止错位的止口结构；凹模的中心开有空腔，空腔的上部侧壁形状与变电站用支柱法兰的侧壁轮廓仿形；下冲头，下冲头由型柱下端连接圆盘底座构成，圆盘底座刚好可嵌入凹模垫板的上孔内，型柱与变电站用支柱法兰的套管内孔仿形。垫圈，套装在下冲头的型柱上，下端抵住下冲头的圆盘底座上端面；凸模，设置在凹模的正上方，安装在上模座上，凸模与凹模、垫圈、下冲头合模后构成一个与变电站用支柱法兰仿形的型腔；预紧圈，预紧圈套装在凹模外，并与凹模过盈配合，预紧圈外安装有压圈，压圈通过螺杆与下模座连接固定。
还包括月牙块和下顶杆，月牙块有一对，其横截面为弧形，月牙块内置于凹模垫板的阶梯状通孔内，其外弧面紧贴阶梯状通孔中小孔的内壁，月牙块的上端穿过下冲头的底盘抵住垫圈；下顶杆设置在下模座内，由脱模油缸驱动垂直升降；下顶杆的顶端外径略小于凹模垫板的下孔内径，下顶杆的顶端抵住月牙块的下端。
本实用新型的优点在于：利用凹模、凸模和下冲头以及垫圈配合，一次锻造成型出变电站用支柱法兰，制得的变电站用支柱法兰致密性高，机械性能好，大大提高了安全系数。由于凹模外套有与凹模过盈配合的预紧圈，可有效避免凹模在受到材料挤压时撑裂损坏，采用该结构的成型模具，可一次成型完成变电站用支柱法兰的锻造成型，且模具不易损坏。
脱模时，利用下顶杆推动两月牙块穿过下冲头，使得垫圈上升顶出变电站也能够支柱法兰。
附图说明
图1为变电站用支柱法兰结构示意图。
图2为本实用新型中变电站用支柱法兰一次锻造成型模具结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，包括凹模垫板1、下模座2、凹模3、下冲头4、垫圈5、凸模6、上模座7、预紧圈8、压圈9、月牙板10和下顶杆11。
凹模垫板1，凹模垫板1置于下模座2上，凹模垫板1的中心开有阶梯状通孔，该阶梯状通孔由上孔和下孔重叠设置构成，上孔的直径大于下孔的直径。
凹模3，凹模3置于凹模垫板1的上表面，凹模垫板1与凹模3之间设置防止错位的止口结构；凹模3的中心开有空腔，空腔的上部侧壁形状与变电站用支柱法兰的侧壁轮廓仿形。 
下冲头4，下冲头4由型柱下端连接圆盘底座构成，圆盘底座刚好可嵌入凹模垫板1的上孔内，型柱与变电站用支柱法兰的套管内孔仿形。垫圈5，套装在下冲头4的型柱上，下端抵住下冲头的圆盘底座上端面。
凸模6，设置在凹模6的正上方，安装在上模座7上。
凸模6与凹模3、垫圈5、下冲头4合模后构成一个与变电站用支柱法兰仿形的型腔。
预紧圈8，预紧圈8套装在凹模3外，并与凹模3过盈配合，预紧圈6外安装有压圈9，压圈9通过螺杆12与下模座2连接固定。
为脱模方便，还包括月牙块10和下顶杆11，月牙块10有一对，其横截面为弧形，月牙块10内置于凹模垫板1的阶梯状通孔内，其外弧面紧贴阶梯状通孔中小孔的内壁，月牙块10的上端穿过下冲头4的底盘抵住垫圈5。下顶杆11设置在下模座内，由脱模油缸驱动垂直升降；下顶杆的顶端外径略小于凹模垫板的下孔内径，下顶杆的顶端抵住月牙块的下端。
工作原理：
成型时，下模座固定在压机的工作台上，根据变电站用支柱法兰成品尺寸计算原料所需体积，将该体积换算成圆钢的直径和长度后，截断圆钢放入凹模内，通过凸模、垫圈和下冲头配合将锻料挤压成变电站支柱法兰。脱模时，下定杆向上顶出，推动月牙板穿过下冲头的圆盘座顶起垫圈，由垫圈将变电站用支柱法兰顶出凹模实现脱模。

Claims (2)

1.一种变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，其特征在于：包括凹模垫板、凹模、下冲头、凸模、压圈、预紧圈、下垫板和下模座；
凹模垫板，凹模垫板置于下模座上，凹模垫板的中心开有阶梯状通孔，该阶梯状通孔由上孔和下孔重叠设置构成，上孔的直径大于下孔的直径；
凹模，凹模置于凹模垫板的上表面，凹模垫板与凹模之间设置防止错位的止口结构；凹模的中心开有空腔，空腔的上部侧壁形状与变电站用支柱法兰的侧壁轮廓仿形；
下冲头，下冲头由型柱下端连接圆盘底座构成，圆盘底座刚好可嵌入凹模垫板的上孔内，型柱与变电站用支柱法兰的套管内孔仿形；垫圈，套装在下冲头的型柱上，下端抵住下冲头的圆盘底座上端面；
凸模，设置在凹模的正上方，安装在上模座上，凸模与凹模、垫圈、下冲头合模后构成一个与变电站用支柱法兰仿形的型腔；
预紧圈，预紧圈套装在凹模外，并与凹模过盈配合，预紧圈外安装有压圈，压圈通过螺杆与下模座连接固定。
2.根据权利要求1所述的变电站用支柱法兰一次锻造成型模具，其特征在于：还包括月牙块和下顶杆，月牙块有一对，其横截面为弧形，月牙块内置于凹模垫板的阶梯状通孔内，其外弧面紧贴阶梯状通孔中小孔的内壁，月牙块的上端穿过下冲头的底盘抵住垫圈；下顶杆设置在下模座内，由脱模油缸驱动垂直升降；下顶杆的顶端外径略小于凹模垫板的下孔内径，下顶杆的顶端抵住月牙块的下端。
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