CN201711479U - 一种支撑单耳的一次成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种支撑单耳的一次成型模具，包括凸模和凹模，所述凸模伸入凹模中与凹模的内腔构成支撑单耳型腔，其创新点在于：所述凹模外套有防止凹模撑裂的预紧圈，且所述预紧圈与凹模之间为过盈配合。本实用新型的优点在于：通过液压机与凹、凸模配合将锻料冲压成型支撑单耳，由于凹模外套有与凹模过盈配合的预紧圈，可有效避免凹模在受到材料挤压时撑裂损坏，采用该结构的成型模具，可一次成型完成支撑单耳的制作，且模具不易损坏。

Description

一种支撑单耳的一次成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种支撑单耳的一次成型模具，包括凸模和凹模，所述凸模伸入凹模中与凹模的内腔构成支撑单耳型腔。
背景技术
支撑单耳用于铁路两侧高压线路的支撑，其由顶部的单耳以及底部的支撑座组成，支撑座的中心为圆柱状腔体。目前生产该种支撑单耳的方式有两种：一种是采用铸造的方法，其存在缺点是：内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且报废较多。
还可以采用锻造的方法，由于形状和模具的原因，一般的支撑单耳成型模具只能锻出上部为单耳、下部为实心支承座的结构，锻造出来的半成品还需要进行机加工，加工出支承座中心的中空腔体，无法一次成型，延长了加工工时，且用料多，生产成本高。
目前也有极少数企业采用一次成型锻造支撑单耳，其采用的模具内腔为支撑单耳的型腔，锻造时，通过大吨位液压机将支撑单耳的支承座中心的材料冲压到顶部形成单耳即可一次成型该支撑单耳，其存在问题是：由于在将支承座中心的材料冲压到顶部形成单耳的过程中，模具会收到极大的挤压和膨胀力，极易损坏，即使加大模具的尺寸也无法避免，使得生产成本居高不下，不具备市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可一次锻造成型制得支撑单耳且不易损坏的支撑单耳一次成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种支撑单耳的一次成型模具，包括凸模和凹模，所述凸模伸入凹模中与凹模的内腔构成支撑单耳型腔，其创新点在于：所述凹模外套有防止凹模撑裂的预紧圈，且所述预紧圈与凹模之间为过盈配合。
进一步的，所述凹模的外轮廓为圆锥型，预紧套的内表面为可嵌合凹模外轮廓的圆锥型内腔，所述凹模和预紧圈的圆锥型单边锥度在1-2°之间。
进一步的，所述凹模由上凹模和下凹模组成，所述上、下凹模构成凹模的内腔。
进一步的，所述凹模的下方设有可伸入凹模底部的顶出杆，该顶出杆伸入凹模内后，其上表面与凹模的内腔以及凸模构成支撑单耳的型腔。
进一步的，所述预紧套外设有可接冷却水的循环水套。
本实用新型的优点在于：使用时，凹模安装在液压机的工作台上，凸模安装在冲头上，取一外形与支撑单耳下部的支承座相仿的锻料放入凹模内，通过冲头上的凸模将锻料中心的材料挤压入凹模底部，使其成为支撑单耳的单耳部分，其余材料形成中心带中空腔体的支撑单耳的支承座部分。由于凹模外套有与凹模过盈配合的预紧圈，可有效避免凹模在受到材料挤压时撑裂损坏，采用该结构的成型模具，可一次成型完成支撑单耳的制作，且模具不易损坏。
凹模与预紧圈接触面具有一定的锥度，在保证自锁性能的同时方便预紧圈与凹模的拆卸更换。凹模底部的顶出杆可方便顶出锻压成型的支撑单耳。
附图说明
图1为支撑单耳的结构示意图。
图2为本实用新型支撑单耳的一次成型模具的优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，支撑单耳包括中心为空腔的支撑座1以及支承座1底部的单耳2。
从图2中可看出，本实用新型涉及一种支撑单耳的一次成型模具，包括凹模3、顶出杆4、凸模5、预紧圈6、循环水套7。
上述凹模3由上凹模3a和下凹模3b构成，所述凹模3的下方设有可伸入凹模3底部的顶出杆4，该顶出杆4嵌入凹模3底部后，其上表面与凹模3构成支撑单耳的支承座1和单耳2外轮廓，凸模5与支撑单耳的支承座1部分中心空腔仿形。
凹模3的外轮廓为略带有锥度的圆锥型，其外套有与其过盈配合的预紧圈6，该预紧圈6的内表面为可嵌合凹模3外轮廓的圆锥型内腔，且凹模3和预紧圈6的圆形型单边锥度为1-2°之间。预紧圈6通过液压机套入凹模3外，并与其过盈配合，当预紧圈6或者上、下凹模3a、3b损坏需要更换时，可再次通过液压机反向推动即可方便退出，无需更换整个模具，节约了成本。
预紧套6外还设有循环水套7，该循环水套7与预紧套6之间的夹层内可通过可循环的冷却水。
使用该支撑单耳一次成型模具加工支撑单耳的步骤如下：根据该支撑单耳的形状大小计算好用料尺寸进行备料；进行将大小适合的坯料加热，温度达到1100℃±30℃；放入已经进行预热过的一次成型模具内；通过液压机带动凸模下冲打击，使得坯料中心的材料被冲击延伸至凹模底部的单耳内腔，使得单耳成型，其余材料成型为中心具有空腔的支承座；利用液压机的回程拔出凸模，凹模内的支撑单耳可通过与下顶缸连接的顶出杆顶出。

Claims (5)

1.一种支撑单耳的一次成型模具，包括凸模和凹模，所述凸模伸入凹模中与凹模的内腔构成支撑单耳型腔，其特征在于：所述凹模外套有防止凹模撑裂的预紧圈，且所述预紧圈与凹模之间为过盈配合。
2.根据权利要求1所述的支撑单耳的一次成型模具，其特征在于：
所述凹模的外轮廓为圆锥型，预紧套的内表面为可嵌合凹模外轮廓的圆锥型内腔，所述凹模和预紧圈的圆锥型单边锥度在1-2°之间。
3.根据权利要求1所述的支撑单耳的一次成型模具，其特征在于：
所述凹模由上凹模和下凹模组成，所述上、下凹模构成凹模的内腔。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的支撑单耳的一次成型模具，其特征在于：所述凹模的下方设有可伸入凹模底部的顶出杆，该顶出杆伸入凹模内后，其上表面与凹模的内腔以及凸模构成支撑单耳的型腔。
5.根据权利要求1所述的支撑单耳的一次成型模具，其特征在于：
所述预紧套外设有可接冷却水的循环水套。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103071747A (zh) * 2013-01-18 2013-05-01 洛阳秦汉冷锻有限公司 一种扇形锻件及其精锻工艺
CN103230999A (zh) * 2013-01-18 2013-08-07 洛阳秦汉冷锻有限公司 一种扇形锻件的终成型锻造模具
CN104226809A (zh) * 2014-08-29 2014-12-24 如皋市大生线路器材有限公司 一种铁路高压线路用支撑单耳模具

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