CN102989946A - 一种变电站用支柱法兰一次锻造成型工艺 - Google Patents

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征大生
刘松明
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如皋市大生线路器材有限公司
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Abstract

本发明涉及一种变电站用支柱法兰一次锻造成型工艺,其创新点在于:包括选料、加热、镦粗和冲压四大步骤,具体为:选料,首先根据复合绝缘子球窝金具成品尺寸计算原料所需体积,由原料密度换算成重量,将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料;加热工序,将坯料加热;镦粗,通过空气锤镦粗,以便震落坯料表面的氧化皮;冲压,在1600T压机上将坯料一次冲压成型为变电站用支柱法兰成品。采用一次锻造成型工艺,制得的变电站用支柱法兰致密性高,机械性能好,大大提高了安全系数,制造成本低;镦粗时,震落坯料表面的氧化皮,使得变电站用支柱法兰表面光滑,外表美观。

Description

—种变电站用支柱法兰一次锻造成型工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种变电站用支柱法兰成型工艺,特别涉及一种变电站用支柱法兰一次锻造成型工艺。
背景技术
[0002] 变电站用支柱法兰如图1所示,主要包括法兰盘a、套管部b和加强筋C,法兰盘a的中心设置内孔带斜度的套管部b,在套管部b与法兰盘a之间设置四根加强筋c,目前生产变电站用支柱法兰采用铸造的方法,其存在缺点是:内部组织疏松,有缩孔、裂纹等缺陷,质量达不到要求,存在较大的安全隐患,且报废较多。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高、成本低且产品质量高的变电站用支柱法兰一次锻造成型模具。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种变电站用支柱法兰一次锻造成型工艺,其创新点在于:包括选料、加热、镦粗和冲压四大步骤,具体为:选料,首先根据变电站用支柱法兰成品尺寸计算原料所需体积,由原料密度换算成重量,将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料;加热工序,将坯料加热,采用中频炉加热至1050-1100°C ;镦粗,通过空气锤镦粗,以便震落坯料表面的氧化皮;冲压,将去除氧化皮的坯料置于锻造模具内,在1600吨压机上将坯料一次冲压成型为变电站用支柱法兰成品。
[0005] 本发明的优点在于:采用一次锻造成型工艺,制得的变电站用支柱法兰致密性高,机械性能好,大大提高了安全系数;而在选料时利用成品尺寸计算原料用量,精确控制材料余量,降低材料的消耗以及后续机加工工作量,制造成本低;镦粗时,震落坯料表面的氧化皮,使得变电站用支柱法兰表面光滑,外表美观。
附图说明
[0006] 图1为变电站用支柱法兰结构示意图。
[0007] 图2为本发明中变电站用支柱法兰一次锻造成型模具结构示意图。
具体实施方式
[0008] 实施例:
本实施例中,变电站用支柱法兰成品(本发明中变电站用支柱法兰成品均是指机加工前的锻造成品)主要尺寸为:法兰盘a直径C 239mm,法兰盘a厚度22_ ;套管部b外径$103mm,套管部b内径最大处0 75mm,套管部b的内孔具有一个单边3°的斜度,套管部b长度 60mm。
[0009] 本发明中变电站用支柱法兰一次锻造成型工艺主要包括选料、加热、镦粗和冲压四大步骤,具体为:选料,首先根据变电站用支柱法兰成品尺寸计算原料所需体积,由原料密度换算成重量,将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料。本实施例中,原料选用45#钢,密度在7. 85g/mm3左右,选用C 100 的45#圆钢作为还料。
[0010] 加热工序,将<2 100 的45#圆钢作为坯料加热,采用中频炉加热至1050-1100。。。
[0011] 镦粗,通过空气锤镦粗,以便震落坯料表面的氧化皮。
[0012] 冲压,将去除氧化皮的坯料置于锻造模具内,在1600吨压机上将坯料一次冲压成型为变电站用支柱法兰成品。
[0013] 冲压工序中,使用的锻造模具具体结构如图2所示,包括凹模垫板1、下模座2、凹模3、下冲头4、垫圈5、凸模6、上模座7、预紧圈8、压圈9、月牙板10和下顶杆11。
[0014] 凹模垫板1,凹模垫板I置于下模座2上,凹模垫板I的中心开有阶梯状通孔,该阶 梯状通孔由上孔和下孔重叠设置构成,上孔的直径大于下孔的直径。
[0015] 凹模3,凹模3置于凹模垫板I的上表面,凹模垫板I与凹模3之间设置防止错位的止口结构;凹模3的中心开有空腔,空腔的上部侧壁形状与变电站用支柱法兰的侧壁轮廓仿形。
[0016] 下冲头4,下冲头4由型柱下端连接圆盘底座构成,圆盘底座刚好可嵌入凹模垫板I的上孔内,型柱与变电站用支柱法兰的套管内孔仿形。垫圈5,套装在下冲头4的型柱上,下端抵住下冲头的圆盘底座上端面。
[0017] 凸模6,设置在凹模6的正上方,安装在上模座7上。
[0018] 凸模6与凹模3、垫圈5、下冲头4合模后构成一个与变电站用支柱法兰仿形的型腔。
[0019] 预紧圈8,预紧圈8套装在凹模3外,并与凹模3过盈配合,预紧圈6外安装有压圈9,压圈9通过螺杆12与下模座2连接固定。
[0020] 为脱模方便,还包括月牙块10和下顶杆11,月牙块10有一对,其横截面为弧形,月牙块10内置于凹模垫板I的阶梯状通孔内,其外弧面紧贴阶梯状通孔中小孔的内壁,月牙块10的上端穿过下冲头4的底盘抵住垫圈5。下顶杆11设置在下模座内,由脱模油缸驱动垂直升降;下顶杆的顶端外径略小于凹模垫板的下孔内径,下顶杆的顶端抵住月牙块的下端。

Claims (1)

1. 一种变电站用支柱法兰一次锻造成型工艺,其特征在于:包括选料、加热、镦粗和冲压四大步骤,具体为:选料,首先根据变电站用支柱法兰成品尺寸计算原料所需体积,由原料密度换算成重量,将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料;加热工序,将坯料加热,采用中频炉加热至1050-1100°C ;镦粗,通过空气锤镦粗,以便震落坯料表面的氧化皮;冲压,将去除氧化皮的坯料置于锻造模具内,在1600吨压机上将坯料一次冲压成型为变电站用支柱法兰成品。
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